专利名称：平板玻璃在线切桌的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种平板玻璃的切割设备，特别设计一种用于平板玻璃生产 线上的在线切桌。
技术背景目前切割平板玻璃广泛使用的是玻璃切桌，它主要用于平板玻璃离线后，将 平板玻璃裁切成各种需要的规格。这期间必须将大型玻璃原片从生产厂家离线包 装，然后经过长途运输至用户，用户再卸下玻璃原片，然后搬运至玻璃切桌上进 行所需的裁切。因此，它具有运输量大、损耗量大、效率低下的缺点。能否在玻 璃生产线上按照用户需要的规格，直接对玻璃原片进行裁切，以避免上述缺点？ 针对上述问题进行的广泛检索，尚未发现相关的解决方案。发明内容本实用新型的目的就是提供一种平板玻璃在线切桌，以克服已有玻璃切桌离 线裁切所带来的运输量火、损耗量大、效率低下的缺点。 为/实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案一种平板玻璃在线切桌，它包括机架，机架上设置有纵向梁和横向梁，它们 与设置在机架上的直线导轨配合滑动的，机架中部设有工作台，机架内设置有动 力传动机构，动力传动机构分别带动纵向梁和横向梁沿各自相连的直线导轨滑 动，其特征在于机架内设置一个升降台.，升降台上沿工作台的边缘分别设置一个 纵向托辊和一个横向托辊，升降台上设置两个电机分别与对应的纵向托辊和横向 托辊连接传动，机架中设置一组垂直连接的直线轴，升降台上相应位置分别设置 有对应的直线轴承与相应的直线轴连接配合，升降台与机架之间的垂直方向连接 有动力缸，升降台与机架之间的还连接有升降行程限位装置，横向梁上设置有推 动玻璃横向移动的推片器。所述的动力缸可以采用气缸、油缸等液压缸。在上述基本方案的基础上，可以在升降台上设置一个万向轮，工作台上设置 一个相应的开口中，万向轮可以从开口中伸出，当动力缸驱动升降台上升一个行 程后，万向轮高于工作台上平面。也可以在工作台上纵横两侧分别设置一个定位 块，以便使在线玻璃原片可以顺利进入工作台中的预定位置。在横向梁上设置有 推片器，机架上设有横向过渡辊，以便将裁切好的玻璃原片推出进入在线掰片机。上述技术方案中，所述的推片器可以由L型的爪部通过销轴与连接体铰接组成，连接体连接与横向梁上，在L型的爪部上铰接一个滚轮。所述的升降行程限位装置可以由设置在升降台上的螺栓和设置在机架底部 的支架组成，螺栓与支架上的螺孔相配合，由螺栓上的螺帽调节控制升降台的行 程。本实用新型的优点在于直接连接于平板玻璃生产线上，自动化程度高，效 率高，可以按用户要求直接裁切出所需规格的玻璃小片，省略了之间环节，减少 了浪费，使得成本大幅降低。为了更加详细地说明本实用新型，下列附图提供了一个最佳实施例。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图，省略纵向梁和横向梁；图3是图1的左视图；图4是图2的A-A向剖视图；图5是图1的B部放大图。
具体实施方式
如图l、图2及图3所示，本实用新型分为以下几个部分。一、 机架部分它首先包括机架l，在机架1形成的框架上面的外侧分别设置有一对由直线轴构成的纵向导轨2，纵向导轨2上分别用直线轴承连接一个纵向梁12;在机架1形成的框架上面的内侧分别设置有一对由直线轴构成的横向导 轨15;纵、横向梁上连接有刀盒。在机架1上面连接一个工作台4，其边缘连接于机架l中的内梁lb上，机架内部设置有电机、同步带轮等传动装置，用来带动纵、横向梁沿各自导轨移动，以上属已有技术部分。所不同的是在工作台4左 侧和下部开设有一个L形的导槽4a，以便使纵向托辊9和横向托辊5向上伸出工 作台4并推动玻璃完全进入工作台。二、 升降台部分升降台由上框架6、下框架7和竖框架10组成的一个立体 矩形框架；在机架1内部的四个对称位置分别连接一个直线轴承构成的直线导轨 17，升降台的下框架7上四个相应位置分别设置一个直线轴承18与各自对应直 线导轨17配合连接。在机架1的底部连接两个气缸19，每个气缸上端的活塞杆 分别与升降台的下框架7铰接。在升降台的下框架7连有两个螺栓20，机架1 的底部连接一个支架21，它们组成一个升降限位装置，螺栓20与支架21上的螺 孔相配合，由螺栓20上的螺帽调节控制升降台的行程。结合图l、图3，可以看出，气缸19可以带动升降台可以沿直线导轨17上下移动，并由升降限位装置限定上升的高度，最终以纵横向托辊略高于工作台4即可。三、 托辊部分工作台4的前方和左侧开设有一个L形的导槽4a，在升降台 的上框架6上相应的位置分别设置一个纵向托辊9和横向托辊5，它们分别由设 置在升降台上的调速电机11、 22带动。纵向托辊9和横向托辊5上都设有聚氨 酯辊以增强摩擦力。由图l、图2、图3可以看出，升降台可以带着纵横向托辊9、 5在L形的导槽4a中上下移动。机架1左侧的内梁la上还设置一个横向过渡辊3，以便使裁切好的玻璃原片 向左侧移动进入掰片机，过渡辊3由调速电机带动。同理，过渡辊3上都设有聚 氨酯辊以增强摩擦力。四、 万向轮、限位装置及推片器为了保证玻璃原片能够顺利进入到工作台 4上的预定位置，在升降台的上框架6上设置一个万向轮23，如图2、图3所示， 在工作台4中部偏右的位置上开设一个开口 24，万向轮23可以从开口 24中伸出， 并自由转动，详细结构如图4所示。在工作台4的上方和右侧边缘分别设置一个 定位块4c、 4b，以便玻璃原片在此定位。当玻璃原片被裁切好以后，必须将其横 向输送至下一工序(掰片机)，因此，如图1所示，在横向梁15上设置有推片器 15a，详细结构如图5所示，推片器由L型的爪部15e通过销轴15b与连接体15c 铰接组成，连接体15c连接与横向梁15上，在L型的爪部15e上铰接一个滚轮 15d。当横向梁15向左移动时，L型的爪部15e顶在玻璃原片的端面，以推动玻 璃原片向左移动；当横向梁15向右移动时，滚轮15d接触玻璃原片并在其上滚 动，L型的爪部15e绕销轴15b顺时针转动，当横向梁15到达玻璃原片端面以后， 滚轮及爪部15e脱离玻璃原片，在重力作用下恢复垂直状态。由以上描述可以看出本实用新型的工作过程如下在线的玻璃原片c从图2 的下方进入机架1，机架1上设置的光电传感器25立即向电控系统发出电信号， 电控系统指令气缸电磁阀工作，将升降台气缸向上伸出，此时升降台上升，同时 纵、横向托辊9、 5转动，纵向托辊9高于工作台4，玻璃原片c由纵向托辊9输 送至工作台4中，并由纵向托辊9、横向托辊5和万向轮23支撑共同作用，使玻 璃原片c向前行至定位块4c、 4b处停止，然后升降台下落。随后纵向梁12、横 向梁15开始工作，其上连接的玻璃刀盒(如纵向梁12上连接的刀盒8)将玻璃 原片裁切出预定切痕后，由横向梁上的推片器15a将玻璃原片c向左推动，经过 过渡辊3进入下一工序(掰片机)。以上各动作全部自动控制并完成。
权利要求1、一种平板玻璃在线切桌，它包括机架(1)，机架(1)上设置有纵向梁(12)和横向梁(15)，它们与设置在机架(1)上的直线导轨(2)、(16)配合滑动，机架(1)中部设有工作台(4)，机架内设置有动力传动机构，动力传动机构分别带动纵向梁(12)和横向梁(15)沿各自相连的直线导轨滑动，其特征在于机架内设置一个升降台，升降台上沿工作台(4)的边缘分别设置一个纵向托辊(9)和一个横向托辊(5)，升降台上设置两个电机(11)、(22)分别与对应的纵向托辊(9)和横向托辊(5)连接传动，机架(1)中设置一组垂直连接的直线轴(17)，升降台上相应位置分别设置有对应的直线轴承(18)与相应的直线轴(17)连接配合，升降台与机架之间的垂直方向连接有动力缸(19)，升降台与机架之间的还连接有升降行程限位装置，横向梁(15)上设置有推动玻璃横向移动的推片器(15a)。
2、 根据权利要求1所述的平板玻璃在线切桌，其特征在于升降台上设置一 个万向轮(23)，工作台(4)上设置一个与万向轮(23)相配合的开口 (24)， 当动力缸驱动升降台上升一个行程后，万向轮、纵向托辊(9)和横向托辊(5) 均高于丁作台上T面。
3、 根据权利要求1或2所述的平板玻璃在线切桌，其特征在于工作台(4) 上纵横两侧分别设置个纵向定位块(4c)和一个横向定位块(4b)。
4、 根据权利要求1或2所述的平板玻璃在线切桌，其特征在于机架(1)上 横向出口端设有横向过渡辊(3)。
5、 根据权利要求3所述的平板玻璃在线切桌，其特征在于机架上横向出口 端设有横向过渡辊(3)。
6、 根据权利耍求1所述的平板玻璃在线切桌，其特征在于所述的推片器(15a) 由L型的爪部(15e)，通过销轴(15b)与连接体(15c)铰接组成，连接体(15c) 连接与横向梁(15)上，在L型的爪部(15e)上铰接一个滚轮(15d)。
7、 根据权利要求1所述的平板玻璃在线切桌，其特征在于所述的升降行程 限位装置由设置在升降台(4)上的螺栓(20)和设置在机架(1)底部的支架(21) 组成，螺栓(20)与支架(21)上的螺孔相配合，由螺栓(20)上的螺帽调节控 制升降台的行程。
专利摘要本实用新型涉及一种用于平板玻璃生产线上的在线切桌，其特征在于机架(1)内设置一个升降台(6)，升降台上设置一个纵向托辊(9)和一个横向托辊(5)，它们由电机(11)、(22)连接传动，机架(1)中设置一组垂直连接的直线轴(17)，升降台上设置有对应的直线轴承(18)与直线轴(17)连接配合，升降台与机架之间连接有动力缸(19)，以及升降行程限位装置(20)、(21)，横向梁(15)上设置有推动玻璃横向移动的推片器(15a)。本实用新型的优点在于直接连接于平板玻璃生产线上，自动化程度高，效率高，可以按用户要求直接裁切出所需规格的玻璃小片，省略了之间环节，减少了浪费，使得成本大幅降低。本实用新型已制造的设备，经实际使用检验，完全达到了上述效果。
文档编号C03B33/02GK201092558SQ200720027090
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者郑书法 申请人:郑书法