专利名称：一种全自动液压制砖机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于建筑机械领域，涉及一种免烧全自动制砖机。
背景技术：
目前，市场上的制砖机多是用来压制粘土实心砖，生产粘土实心砖 浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严重污染大气环境，国家已明令禁止。 以混凝土为主生产免烧空心砖是当前建材发展的新方向。因此，现各式 各样的空心砖机应运而生，国内生产的以粘土、砂土和粉煤灰为制砖材 料的砖机主要有冲压式和挤压式两类。这些砖机虽然实现了免烧、制砖
的自动化，但仍存在着以下问题 一是无自动切条装置，人工切条费时 费力，且标准不一，整齐度差；二是需要附加人工送料装置和人工或半 自动化成坯装置，因此砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度 大；三是搅拌效果不好，结构复杂，生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现行液压空心砖机存在的问题，提供一 种全自动液压制砖机，具有结构简单，能耗小、效率高，生产成本低的 优点。
本实用新型的目的是这样实现的，该液压制砖机包括压力油缸、支 架、压模、上梁、机座、顶出油缸、震动机构和送料机构，所述支架为 四根支柱，四根支柱装在上梁和机座之间，所述压力油缸位于上梁 和压模之间，所述顶出油缸装在机座上并且其伸出杆的头部与压模的底 部联接，所述震动机构包括震动电机、震动连杆、震动电机底板，震动 电机装在震动电机底板上，四根震动连杆的下端与震动电机底板的四角 联接，每两根震动连杆的上端分别与震动上支杆联接.震动上支杆装在 压模的两侧面上，所述送料机构包括料斗、送料带、支撑腿。
由于采用上述结构，本实用新型在制砖过程中能将震动和压力结
合，生产出来的砖密实度高、强度大、抗压力强。可以连续送料、连续 生产。具有结构简单、生产效率高，成本低的优点。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的结构示意图
图中1、压力油缸 2、支架3、压模 4、上梁 5、机座 6、 顶出油釭 7、震动机构 8、送料机构 9、震动电机 10、震动连 杆 11、震动电机底板 12、震动上支杆 13、料斗14、送料带 15、支撑腿
具体实施方式
如
图1所示，该液压制砖机包括压力油缸1、支架2、压模3、上梁 4、机座5 、顶出油缸6 、震动机构7和送料机构8,支架2为四根支柱， 四根支柱装在上梁4和机座5之间，压力油缸1位于上梁4和压模3 之间，顶出油缸6装在机座5上并且其伸出杆的头部与压模5的底部联 接，震动机构8包括震动电机9、震动连杆IO、震动电机底板ll，震动 电机9装在震动电机底板11上，四根震动连杆10的下端与震动电机底 板11的四角联接，每两根震动连杆10的上端分别与震动上支杆12联 接.震动上支杆12装在压模3的两側面上，所述送料机构8包括料斗 13、送料带14、支撑腿15。通过送料带14将物料送到压模3的模腔中， 第一次震动开始工作，主要将物料震动的均匀、密实；接着压力油缸1 下压至工作位置，二次震动开始工作，并实行保压.保压时间到压力油 缸1上升退位；最后由顶出油虹6将压制好的成型产品从压模3中 顶出。
本实用新型在制砖过程中能将震动和压力结合，生产出来的砖密实 度高、强度大、抗压力强。可以连续送料、连续生产。具有结构简单、 生产效率高，成本低的优点。
权利要求1、一种全自动液压制砖机，该液压制砖机包括压力油缸、支架、压模、上梁、机座、顶出油缸、震动机构和送料机构，其特征在于所述支架为四根支柱，四根支柱装在上梁和机座之间，所述压力油缸位于上梁和压模之间，所述顶出油缸装在机座上并且其伸出杆的头部与压模的底部联接，所述震动机构包括震动电机、震动连杆、震动电机底板，震动电机装在震动电机底板上，四根震动连杆的下端与震动电机底板的四角联接，每两根震动连杆的上端分别与震动上支杆联接.震动上支杆装在压模的两侧面上，所述送料机构包括料斗、送料带、支撑腿。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动液压制砖机，该液压制砖机包括压力油缸、支架、压模、上梁、机座、顶出油缸、支架、震动机构和送料机构。实行二次震动，第一次震动主要将物料震动的均匀、密实；第二次震动后并实行保压。在制砖过程中能将震动和压力结合，生产出来的砖密实度高、强度大、抗压力强。可以连续送料、连续生产。具有结构简单、生产效率高，成本低的优点。
文档编号B28B3/02GK201009331SQ200720019098
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月7日 优先权日2007年3月7日
发明者黄宜昌 申请人:黄宜昌