专利名称：一种轻骨料砼模壳格构式墙体的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及建筑中的轻骨料砼模壳格构式墙体。属于专利分类E04技术领域。 背聚技术1971年中国天津出现的世界上第一座轻骨料混凝土模壳格构式 墙体的六层住宅楼，并经受住了 1976年唐山大地震的考验。继而江 苏等地也出现了轻骨料混凝土模壳格构式墙体的民房。1980年后， 在北京的大屯、立水桥一带曾进行了轻骨料混凝土模壳格构式墙体的 的试验，后来就简化成了轻骨料混凝土保温活动板房屋。在轻骨料混 凝土模壳格构式墙体技术还没有引起业内人士的注意时，就烟消云散 了。时过境迁，轻骨料混凝土模壳格构式墙体也就自然成为并不为人 们重视的公知技术了。约在1979年，奥地利出现了水泥聚苯模壳格构式墙体专利技术， 1980年6月出版的德国工业标准DIN18200发布该墙体材料的标准。 后来又形成了美国、加拿大、澳大利亚等标准。二十世纪九十年代，我国引进了奥地利和美国RASTRA公司、加 拿大卡西亚国际有限公司的水泥聚苯模壳格构式墙体构件，即"纳士 塔"模壳构件、澳大利亚石膏模壳构件等。2004年1月21日，中国 知识产权局公布了美 迈克尔 H 尼曼在中国申办的ZL专利号为 00812396.9 "—种改进的混凝土模壳墙体的构造系统"。类似的墙体 专利还有中国知识产权局2003年10月29日公布的ZL专利号为 01279531. 3的"轻质墙体"；2006年5月17日公布的ZL专利号为 200520002328. 3的"水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体"等。
这些类似的墙体构件具有轻质、保温、隔音、抗震等优良性能。 但是，由于构成这些模壳构件的轻质材料是聚苯泡沫颗粒，导致其模 壳构件强度低，吸水率大，表面密实度差，抗冲击力小，防渗性差， 耐久性差等缺陷，而且由于结构设计不合理，不仅无法适应中国传统 建筑的设计要求，更不能适应现代多元化建筑设计的需要，导致所构 成的墙体适用性差、墙面强度低、抗冲击性能差、生产成本高、产品 价格高等一系列问题，是目前急需解决的。发明内容本实用新型的目的在于提供一种经中国工程实践检验过的、自成 体系的轻骨料砼模壳格构式墙体，应用于各类建筑中，具有重量轻、 强度高、节能、保温、防水、防火、抗震、结构合理、强度高、适用 性强、施工简便、成本低等特点。本实用新型所要解决的技术问题是消除现有同类模壳墙体自身 难以克服的技术缺陷，解决其结构设计不合理、适用性差、墙面强度 低、抗冲击性能差、生产成本高等一系列问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的。 一种轻骨料砼模壳格构 式墙体包括由墙体外壁、内壁和之间的联接体所组成的纵横贯通有规 则的多孔洞模壳墙体，并在其孔洞内植入钢筋，浇灌混凝土而形成水 平方向的格构梁和垂直方向的格构柱，与模壳成为一体，形成了模壳 格构式墙体。本实用新型的特征在于，墙体模壳由不同材质的特定结 构和形状的模壳单元体组合而成，而模壳单元体是由两个侧体和中间 的联接体构成，其两个侧体的内表面相对应，分别与联接体联接，外 表面即是砌筑成的墙体的外壁和内壁，联接体的形态决定着所形成的
墙体的浇筑孔洞的形式，两个侧体与中间的联接体构成模壳单元体的 结合方式有两种 一是在专用的模具内一次成型；再是先分体成型， 养护后进行拼合胶结。由模壳单元体组成模壳构件或模壳墙体的组合 方式有两种 一是根据建筑设计要求或市场需求在工厂中拼合胶结成 一体，再是直接使用模壳单元体或模壳构件在建筑现场砌筑成墙体。 这种表面形式的改变必然引起质的变化。这样，墙体模壳生产的组织 就变得非常灵活，自动化大型设备、机械化小型设备都可以生产。这 对于提高设备、厂房、场地的利用率，提高生产率，对于降低生产成 本，实现"楼房工厂化"生产都带来便捷和实惠。另外，在使用中， 即可以发挥现代化建筑施工的优势，组织大规模的房地产开发，又可 以如同一般砖块、砌块一样，适应各种不同长短、高低的墙体设计要 求，提供具有重量轻、强度高、节能、保温、防水、防火、抗震、结 构合理、适用性强、强度高、模具简单、施工方便、制作简便、成本 低等特点的墙体，从而达到了本实用新型的目的。本实用新型的特征还在于，模壳单元体的两个侧体是相同的矩形 直角六面对称体，联接体分为对称梯斗形、圆柱体、圆弧旋转体、方 柱体、对称圆台体和方圆结合形六种，联接体设置在两个相同的矩形 侧体的正中央。由两个侧体和联接体所构成的模壳单元体形成了两对 长方形的左右端面、两个矩形外侧面(即成墙后的内外墙面)、两对 长方形的上下端面。该模壳单元体即可以纵向也可以横向使用。根据 墙体厚度的不同，联接体的厚度占两个侧体和联接体厚度之和(即墙 体厚度)的55% 65%;在用该模壳构件砌筑成墙体之后，其墙体内 孔洞的截面形状，即浇筑后所形成的格构梁或格构柱的截面形状为矩 形、多边形、圆形或类圆形。这更给建筑的设计和施工带来很大的方 便，增加选择余地，在应用中能够适合不同建筑结构的力学性能要求。
增加了适用范围，有利于提高建设速度，降低成本，提高质量。本实用新型的特征还在于，模壳单元体两个侧体的内表面和外表 面是分别由内层和外层的不同强度、不同材料所构成。其内层材料相对密度小、保温性能好、相对强度低；其外层材料相对密度大、保温 性能差、相对强度高；其外层的厚度为该侧体厚度的1/3 1/5;这 种表面形态的改变，使该模壳所形成的墙体的性能发生了变化，提高 了墙体的整体强度、表面的抗冲击性能、提高了防水、防火等性能。 起到了象陶瓷、琉璃瓦外面的"釉面"层的作用。该模壳墙体的门口和窗口的形成非常简单，可以按设计要求的门 口和窗口的大小、形状、位置，在工厂内先装配好，运送到工地使用； 也可以在砌筑施工现场加工。对于上方平直的门口和窗口，使用准备 好过梁直接砌筑即可；对于上方为圆弧形的门口和窗口，可以在砌筑 完墙体后，按其形状切割一道缝，插入薄铁板或木板，隔断浇筑时混 凝土浆料流动的通道，待浇筑完工，混凝土基本凝固后，将门口和窗 口范围内的物料清除即可。本实用新型的特征还在于，该模壳墙体的拐角处、丁字墙的结合 处设至少由三根钢筋和箍筋组成的钢筋混凝土加强柱，其余的垂直浇 筑孔洞内可设为单根钢筋的混凝土格构柱；在模壳墙体上中下三处水 平方向的浇筑孔洞内，设至少由三根钢筋和箍筋组成的钢筋混凝土加 强梁，其余的水平浇筑孔洞内可设为单根钢筋的混凝土格构梁。在设 置单根钢筋时，使用钢丝卡环，使钢筋保持在垂直或水平孔洞的中心 位置；在设置三根以上的钢筋的加强梁、柱时，钢筋用箍筋固定在孔 洞内的中部位置。该模壳墙体的墙角的施工方法是使用准备好的L形边角件砌筑 封边。 该模壳墙体的丁字形内墙与模壳墙体的结构方式模壳墙体的内 壁切割出嵌口 ，形成内墙与模壳墙体的浇筑混凝土浆料的流动通道能 吻合对接，砌筑时内墙嵌入即可。该模壳墙体的丁字形内墙为隔墙板时与模壳墙体的结构方式模 壳墙体的内壁切割出嵌口，砌筑时内墙嵌入即可。隔墙板内不存在浇 筑混凝土浆料的问题。本实用新型的特征还在于，该模壳墙体使用原辅材料的多元化， 取材广泛，利于因地制宜、利用废料，节约资源、降低生产成本。
图1轻骨料砼模壳格构式墙体图2模壳墙体浇注后形成的格构柱和格构梁图3模壳单元体图图4模壳单元体侧视图图5是图4的A-A剖面图图6由模壳单元体拼合而成的模壳构件示意图图7模壳构件侧视图图8模壳墙体外层材料与内层材料结构示意图 图9是图8的A-A剖面图 图10过梁示意图图ll带过梁的窗口现场砌筑示意图图12带过梁的门口现场砌筑示意图图13上部为圆弧形的门口砌筑示意图图14模壳边角件示意图图15模壳边角件与模壳墙体拐角的砌筑示意图图16卡环示意图
图17模壳墙体丁字墙结构图图18模壳墙体外墙与内墙为隔墙板的结构图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，轻骨料砼模壳格构式墙体1包括由墙体外壁7、内壁3和之间的联接体5所组成 的纵横贯通有规则的多孔洞4、 8的模壳墙体，并在其孔洞内植入钢 筋12，浇灌混凝土而形成水平方向的格构梁11和垂直方向的格构柱 10，与模壳成为一体，形成了模壳格构式墙体。本实用新型的特征在 于，墙体模壳由不同材质的特定结构和形状的模壳单元体2组合而 成，而模壳单元体2是由两个侧体13和中间的联接体5构成，其两 个侧体13的内表面3相对应，分别与联接体5联接，外表面7即是 砌筑成的墙体的外壁和内壁，联接体的形态决定着所形成的墙体的浇 筑孔洞的形式，两个侧体13与中间的联接体5构成模壳单元体2的 结合方式有两种 一是在专用的模具内一次成型；再是先分体成型， 养护后进行拼合胶结。由模壳单元体2组成模壳构件14或模壳墙体 1的组合方式有两种 一是根据建筑设计要求或市场需求在工厂中拼 接成模壳构件14或模壳墙体1，再是直接使用模壳单元体2或模壳 构件14在建筑现场砌筑成墙体1。如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，模壳单元体2是由 两个侧体13和中间的联接体5构成。本实用新型的特征还在于，模 壳单元体2的两个侧体13是相同的矩形直角六面对称体，联接体5 分为对称梯斗形、对称圆台体、圆柱体、圆弧旋转体、方柱体或方圆 结合形，联接体5设置在两个相同的矩形侧体13的正中央。由两个
侧体13和联接体5所构成的模壳单元体2形成了两对长方形的左右 端面9、两个矩形外侧面7 (即成墙后的内外墙面)、两对长方形的上 下端面6。该模壳单元体2即可以纵向也可以横向使用。根据墙体厚 度的不同，联接体5的厚度占两个侧体13和联接体5厚度之和的 55% 65%;在用该模壳单元体2砌筑成墙体1之后，即为浇筑格构梁 11或格构柱10的模型，其孔洞的截面形状，即浇筑后所形成的格构 梁11或格构柱10的截面形状为多边形、矩形、圆形或类圆形。本实 施例的联接体5采用了对称梯斗形，其孔洞的截面形状，即浇筑后所 形成的格构梁11或格构柱10的截面形状为六边形(图2中的10、 11)。如图8、图9所示，模壳单元体2两个侧体13的内表面3和外 表面7是分别由内层29和外层28的不同强度、不同材料所构成。其 内层29的材料相对密度小、保温性能好、相对强度低；其外层28的 材料相对密度大、保温性能差、相对强度高；其外层28的厚度为该 侧体13厚度的1/3 1/5。如图IO、图ll、图12、图13所示，该模壳墙体的门口16和窗 口 17的形成非常简单，可以按设计要求的门口 16和窗口 17的大小、 形状、位置，在工厂内先装配好，运送到工地使用，也可以在砌筑施 工现场加工。对于上方平直的门口 16和窗口 17，使用准备好的过梁 15直接砌筑即可；对于上方为圆弧形的门口 16和窗口 17，可以在砌 筑完墙体1之后，按其形状切割一道缝18，插入薄铁板或木板，隔 断浇筑时混凝土浆料流动的通道，待浇筑完工，混凝土基本凝固后， 将门口 16和窗口 17范围内的物料清除即可。如图14、图15、图16、图17、图18所示，该模壳墙体的拐角 处、丁字墙的结合处设至少由三根钢筋21和箍筋22组成的钢筋混凝
土加强柱，其余的垂直浇筑孔洞内可设为单根钢筋的混凝土格构柱； 在模壳墙体上中下三处水平方向的浇筑孔洞内，设至少由三根钢筋和 箍筋组成的钢筋混凝土加强梁，其余的水平浇筑孔洞内可设为单根钢 筋的混凝土格构梁。在设置单根钢筋时，使用钢丝卡环23，使钢筋 保持在垂直或水平孔洞的中心位置；在设置三根以上的钢筋的加强 梁、柱时，钢筋用箍筋22固定在孔洞内的中部位置。该模壳墙体的墙角的施工方法有两种， 一是使用准备好的L形边 角件24砌筑封边；二是现场按图15所示的方法进行拼角砌筑。图 15中，19为横向墙体，25为纵向墙体，20为由横向墙体端头、纵向 墙体端头和L形边角件24所组成的浇筑孔洞，21为钢筋，22为箍筋， 23为卡环和单根钢筋。图17所示，模壳墙体1的丁字形内墙26与模壳墙体1的结构方 式是，模壳墙体1的内壁切割出嵌口28，形成内墙26与模壳墙体1 的浇筑混凝土浆料的流动通道能吻合对接，砌筑时内墙26嵌入即可。图18所示，模壳墙体1的丁字形内墙27为隔墙板时与模壳墙体 1的结构方式是，模壳墙体1的内壁切割出嵌口 28，砌筑时内墙27 嵌入即可。本实用新型的特征还在于，该模壳墙体1使用原辅材料的多元 化，取材广泛，利于因地制宜、利用废料，节约资源、降低生产成本。
权利要求1、一种轻骨料砼模壳格构式墙体，其特征在于，墙体模壳由不同材质的特定结构和形状的模壳单元体(2)组合而成，而模壳单元体(2)是由两个侧体(13)和中间的联接体(5)构成，其两个侧体(13)的内表面(3)相对应，分别与联接体(5)联接，外表面(7)即是砌筑成的墙体的外壁和内壁。
2、根据权利要求1所述的一种轻骨料砼模壳格构式墙体，其特 征在于模壳单元体(2)的两个侧体(13)是相同的矩形直角六面对称 体，联接体(5)分为对称梯斗形或对称圆台体、圆柱体、圆弧旋转体、 方柱体或方圆结合形，联接体(5)设置在两个相同的矩形侧体(13)的 正中央，由两个侧体(13)和联接体(5)所构成的模壳单元体(2)形成了 两对长方形的左右端面(9)、两个矩形外侧面(7)、两对长方形的上下 端面(6)，根据墙体厚度的不同，联接体(5)的厚度占两个侧体(13)和 联接体(5)厚度之和的55% 65%。
3、 根据权利要求1所述的一种轻骨料砼模壳格构式墙体，其特 征在于，模壳单元体(2)的两个侧体(13)的内表面(3)和外表面(7)是 分别由内层(29)和外层(28)的不同强度、不同材料所构成，其外层(28) 的厚度为该侧体(13)厚度的1/3 1/5。
4、 根据权利要求1所述的一种轻骨料砼模壳格构式墙体，其特 征在于，该模壳墙体的拐角处、丁字墙的结合处设至少由三根钢筋(21)和箍筋(22)组成的钢筋混凝土加强柱，其余的垂直浇筑孔洞 内可设为单根钢筋的混凝土格构柱；在模壳墙体上中下三处水平方向 的浇筑孔洞内，设至少由三根钢筋和箍筋组成的钢筋混凝土加强梁， 其余的水平浇筑孔洞内可设为单根钢筋的混凝土格构梁。
专利摘要一种轻骨料砼模壳格构式墙体，包括由墙体外壁(7)和之间的联接体(5)所组成的纵横贯通有规则的多孔洞(4)、(8)的模壳墙体，并在其孔洞内植入钢筋，浇灌混凝土而形成水平方向的格构梁和垂直方向的格构柱，与模壳成为一体。其主要特征是墙体由不同材质的特定结构和形状的模壳单元体组合而成，其内层和外层采用不同密度和强度的材料所构成。所形成的模壳格构式墙体，解决了现有同类模壳墙体的结构设计不合理、适用性差、墙面强度低、抗冲击性能差、生产成本高等一系列技术问题，具有重量轻、强度高、节能、保温、防水、防火、抗震、结构合理、强度高、适用性强、施工简便、成本低等特点。
文档编号E04B2/64GK201050124SQ20072000352
公开日2008年4月23日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者万国良, 刘泳霞 申请人:刘泳霞