专利名称：型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构及其焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种钢结构及其施工方法，特别是一种型钢混凝土组合结构及其型钢与钢筋的连接方法。
背景技术：
型钢混凝土组合结构是钢与混凝土组合结构的一种主要形式，是指在混凝土中主要配置型钢，并且配有一定的受力钢筋和构造钢筋的一种结构。与混凝土结构相比，由于截面中配置了型钢，型钢以其固有的强度和延性，以及型钢、钢筋、混凝土三为一体地工作使型钢混凝土组合结构具备了承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。目前，在劲性混凝土结构的钢筋绑扎过程中，根据相关规范要求，梁主筋贯穿柱腹板时，开孔损失面积不大于截面的25％。在施工过程中，由于型钢梁下翼缘与模板之间的空间非常狭窄，使型钢梁下翼缘与钢筋无法进行焊接的技术难题，目前解决的办法只能在模板支设前进行焊接施工，这样，模板支设工艺需要调整，带来许多其它不便；同时，仰焊施工时操作不便，焊缝质量也不易保证。目前在已有技术中主要还有以下几种方法1、在梁牛腿下再设一层牛腿，钢筋安放在牛腿钢板上表面，按照规范要求焊接。缺点，增加了钢板材料，同时牛腿下混凝土保护层厚度会出现不满足要求现象。
2、梁牛腿腹板为变截面，钢筋可以和牛腿下翼缘进行焊接，需要仰焊，焊接操作会受到支设模板的限制，一般翼缘下面与模板上面高度为60mm，即保护层厚度加钢筋直径，模板支设后焊接无法进行，其只能在模板支设前进行焊接施工，这样，模板支设工艺需要调整，带来许多其它不便。高空仰焊操作焊缝质量不易保证。
3、在翼缘下面预焊接连接器(直螺纹连接等)，将钢筋连接在连接器上，但是每跨两个连接点不能同时连接一根钢筋，必须分段安装，中间用冷挤压接头连接，受实际现场操作空间的限制，冷挤压设备不能操作，同样在模板支设前施工，而且连接器材料费用较高。
发明内容本发明的目的是提供一种型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构及其焊接方法，主要解决在狭小空间内，型钢下翼缘与钢筋不易进行焊接操作、焊缝质量不易保证的问题。
本发明的目的是这样实现的这种型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构的焊接方法，其特征在于施工步骤如下
步骤1确定型钢梁下翼缘与钢筋的焊接区域；步骤2在焊接区域开孔并切割补板；步骤3将切割下来的补板其中一面的边缘加工出倒角并将其周边修理平整；步骤4待劲性柱安装之后，根据型钢梁下翼缘开孔实际尺寸，加工钢筋；步骤5将补板有倒角的一面朝下放置于加工场平整地面，然后将钢筋一端焊接在补板上无倒角的一面，进行双侧焊接；步骤6将焊接好的补板和钢筋翻过来，使钢筋位于补板下面，送入型钢梁下翼缘和模板之间，将补板塞入型钢梁下翼缘开的切割孔中，在补板下部支设固定件临时固定；步骤7从型钢梁的上面在补板与型钢梁切割孔之间的缝隙中进行塞焊施工。
上述补板边缘的倒角为45°。
上述切割孔可为(40-60)×(100-160)mm的方孔或圆孔。
上述的型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构，其特征在于钢筋与型钢梁下翼缘上切割的补板焊接，上述补板上面边缘有倒角，型钢梁的切割孔与补板之间的缝隙中由梯形塞焊料填平。
本发明与现有传统技术相比具有的有益效果1、解决了受模板支设后空间小的局限性，模板支设可以正常进行；2、解决了钢筋仰焊施工，操作不便及焊缝质量不易保证的问题；3、施工方便，质量易于保证，可以加快施工进度。
本发明在型钢梁下翼缘上进行机加工开孔，再将加工后切下来的补板取出与钢筋焊接连接，解决了受模板支设后焊接无法进行的问题，使模板支设可以正常进行；从型钢梁下翼缘的上部将补板和型钢梁下翼缘进行塞焊施工，解决了以前钢筋仰焊施工，造成操作不便及焊缝质量不易保证的问题；由于无须调整模板支设工艺，所以施工方便，质量易于保证，可以加快施工进度。
图1是本发明型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构示意图。
图2是图1中的A-A剖面图。
图3是补板的俯视图。
图4是补板和钢筋的焊接示意图。
图5是本发明应用实施例的结构示意图。
图中1-模板、2-塞焊料、3-补板、4-钢筋、5-型钢梁下翼缘、6-焊料、7-劲性柱、8-型钢梁、9-斜撑。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构的焊接方法，其特征在于施工步骤如下1、确定型钢梁下翼缘5与钢筋4的焊接区域。
2、在型钢梁下翼缘5与钢筋4的焊接区域开孔切割补板3，切割孔为60×160mm的方孔。
3、将切割下来的补板其中一面的边缘加工出45°倒角，并将其周边修理平整，作为补板恢复开孔之用，参见图3。
4、待劲性柱安装之后，根据型钢梁下翼缘开孔实际尺寸，选择并加工钢筋。
5、将两块补板3有倒角的一面朝下放置于加工场平整地面，两补板之间的中心距离和型钢梁下翼缘上的两孔间距一致，然后将钢筋一端水平焊接在补板上无倒角的一面，钢筋的上半部弧面与补板平面的夹角内由焊料6焊接，然后同样再焊接另一块的补板。两块补板进行双侧焊接，要求保证尺寸要求。参见图4。
6、将焊接好的补板3和钢筋4翻过来，使钢筋位于补板下面，送入型钢梁下翼缘和模板之间，将两补板3分别塞入型钢梁下翼缘开的两切割孔中，在补板下部支设固定件临时固定。
7、从型钢梁的上面在补板与型钢梁切割孔之间的缝隙中进行塞焊施工，2为塞焊料。参见图2。
参见图1，这种型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构，位于模板1的上方，其钢筋4与型钢梁下翼缘5上切割的补板3焊接，钢筋的上半部弧面与补板平面的夹角内由焊料6焊接，上述补板上面边缘有倒角，型钢梁的切割孔与补板之间的缝隙中由梯形塞焊料2填平。
本发明应用实施例参见图5，在劲性柱7、型钢梁8、斜撑9焊接而成的结构中，采用本发明可以将钢筋4在型钢梁下翼缘5至模板1之间的狭小空间内实现方便焊接，并可确保焊接质量。
权利要求
1.一种型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构的焊接方法，其特征在于施工步骤如下步骤1确定型钢梁下翼缘与钢筋的焊接区域；步骤2在焊接区域开孔并切割补板；步骤3将切割下来的补板其中一面的边缘加工出倒角并将其周边修理平整；步骤4待劲性柱安装之后，根据型钢梁下翼缘开孔实际尺寸，加工钢筋；步骤5将补板有倒角的一面朝下放置于加工场平整地面，然后将钢筋一端焊接在补板上无倒角的一面，进行双侧焊接；步骤6将焊接好的补板和钢筋翻过来，使钢筋位于补板下面，送入型钢梁下翼缘和模板之间，将补板塞入型钢梁下翼缘开的切割孔中，在补板下部支设固定件临时固定；步骤7从型钢梁的上面在补板与型钢梁切割孔之间的缝隙中进行塞焊施工。
2.根据权利要求1所述的型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构的焊接方法，其特征在于上述补板边缘的倒角为45°
3.根据权利要求1所述的型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构的焊接方法，其特征在于上述切割孔为(40-60)×(100-160)mm的方孔或圆孔。
4.一种权利要求1或2或3所述的型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构，其特征在于钢筋与型钢梁下翼缘上切割的补板焊接，上述补板上面边缘有倒角，型钢梁的切割孔与补板之间的缝隙中由梯形塞焊料填平。
全文摘要
一种型钢梁下翼缘与钢筋的连接结构的焊接方法，其步骤为1.确定型钢梁下翼缘与钢筋的焊接区域；2.在焊接区域开孔并切割补板；3.将补板其中一面的边缘加工出倒角；4.待劲性柱安装之后，根据型钢梁下翼缘开孔加工钢筋；5.将补板有倒角的一面朝下放置于加工场平整地面，然后将钢筋一端焊接在补板上无倒角的一面；6.将补板和钢筋翻过来，使钢筋位于补板下面，送入型钢梁下翼缘和模板之间，将补板塞入切割孔中，并临时固定；7.从型钢梁上面在切割孔之间的缝隙中进行塞焊施工。解决型钢下翼缘与钢筋在狭小空间内不易焊接操作的问题。
文档编号E04B1/38GK101024976SQ20071020026
公开日2007年8月29日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者陈永生, 陈金科, 杨郡, 刘健, 史育童, 伍路平, 陈竹 申请人:北京城建集团有限责任公司