专利名称：：基于熟料(含C<sub>4</sub>A<sub>3</sub>S相)-矿渣-粉煤灰胶凝体系的抗盐卤水泥的利记博彩app
技术领域：
：本发明属于水泥化工领域，具体涉及一种用于盐湖地区建(构)筑物、海港港口码头等基础部位的抗盐卤水泥。(二)
背景技术：
：盐湖地区复杂、恶劣的自然环境条件，对湖区内水泥混凝土和钢筋混凝土结构具有严重的侵蚀破坏作用，直接影响着建(构)筑物的使用寿命。目前用于盐湖地区工程建设的胶凝材料主要是普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐硅酸盐水泥。用这些普通水泥浇筑的建筑物基础，不具备抵抗盐湖卤水侵蚀的性能，在较短的时间内，就出现严重的剥蚀、开裂和酥化现象，对建筑物的安全构成了巨大的威胁。本发明的目的就是针对现有胶凝材料抵抗盐湖卤水侵蚀性能不足的问题，秉承研发水泥性能指标优良、环境负荷低、原材料本地化、操作过程简单、生产效益显著的原则，提出一种能满足盐湖地区工程质量技术要求的抗盐卤水泥。(三)
发明内容本发明的抗盐卤水泥具有下述组份及用量(质量百分比)10份硅酸盐熟料+(0.5-2)份硫铝酸盐熟料+(1-2)份石膏50-70%(4-8)份粉煤灰+(2-6)份粒化高炉矿渣30-50%抗盐卤水泥专用外加剂0.5-1.5%上述组份中，粒化高炉矿渣的质量系数K应大于1.2、碱度系数M〉1.0(GB/T203-1994);粉煤灰符合GB/T1596-1991中II级灰的要求；二水石膏符合GB/T5483-1996中规定的G类二级(含)以上要求。抗盐卤水泥制备方法如下1.将硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料和二水石膏按比例配制，混合并粉磨至比表面积320360m々kg，制得水泥熟料粉，备用。2.将II级粉煤灰、粒化高炉矿渣和抗盐卤水泥专用外加剂按比例配制，混合并粉磨至比表面积480560mVkg，制得细磨混合材粉，备用。3.将歩骤1和步骤2所制得的水泥熟料粉和细磨混合材粉按比例配制，混合均匀，即得本发明的抗盐卤水泥。表1为抗盐卤水泥的化学组成。表1抗盐卤水泥化学组成/%化学成分Si02A1203Fe203CaOMgOS03抗盐卤水泥25.626.812.212.94.34.743.744.83.13.44.05.2本发明的抗盐卤水泥控制参数如下(1)三氧化硫含量为4.05.2%;(2)混合料B比表面积为480560m2/kg。本发明具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐盐湖卤水腐蚀等一系列优良性能，其物理力学性能指标见表2，表3为抗盐卤水泥基材料的部分耐久性能指标。表2抗盐卤水泥物理力学性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>分别采用6种不同类型的高效减水剂[包括MNC-HHJ型缓凝高效减水剂、UNF-5A型高纯萘系高效减水剂、JG-2型高效减水剂、FAC-1型普通减水剂、FAC-1型高效减水剂(液体)和氨基磺酸盐类减水剂(液体)]与本发明进行适应性试验。测试结果表明，本发明与这些外加剂具有一定的相容性。表3抗盐卤水泥基材料的耐久性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施例方式制备本发明的原材料包括硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料、n级粉煤灰、粒化高炉矿渣、二水石膏和专用复合外加剂。(1)矿渣选用钢厂提供的水淬粒化高炉矿渣，根据《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB/T203-1994)，要求抗盐卤水泥所用矿渣的质量系数K>1.2;碱度系数M〉1.0。(2)粉煤灰满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-1991)中II级灰的要求。(3)二水石膏应符合GB/T5483《石膏和硬石膏》中规定的G类二级(含)以上的石膏。本发明之生产采用分别粉磨工艺，具体实施方式如下(1)将硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料和二水石膏按比例配制，混合并粉磨至比表面积320360m々kg，制得水泥熟料粉，送入水泥库备用。(2)将II级粉煤灰、粒化高炉矿渣和抗盐卤水泥专用外加剂按比例配制，混合并粉磨至比表面积480560m"kg，制得细磨混合材粉，送入矿粉库备用。(3)将步骤1和步骤2所制得的水泥熟料粉和细磨混合材粉，经库底计量装置计量后按一定比例混合均匀，制得本发明的抗盐卤水泥，包装后出厂。权利要求1.抗盐卤水泥，其特征在于由下述质量百分比用量的原料制备而成10份硅酸盐熟料+(0.5-2)份硫铝酸盐熟料+(1-2)份石膏50-70％(4-8)份粉煤灰+(2-6)份粒化高炉矿渣30-50％抗盐卤水泥专用外加剂0.5-1.5％2.根据权利要求l所述的抗盐卤水泥，其特征在于所述熟料为硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料；所述二水石膏符合GB/T5483-1996中规定的G类二级(含)以上要求；混合料A比表面积为320360m"kg。3.根据权利要求l所述的抗盐卤水泥，其特征在于所述粒化高炉矿渣的质量系数K应大于1.2、碱度系数M〉1.0(GB/T203-1994);所述粉煤灰符合GB/T1596-1991中II级灰的要求；混合料B比表面积为480560m2/kg。4.根据权利要求1所述的抗盐卤水泥，其特征在于所述抗盐卤水泥专用激发剂是由多种无机盐类和常用水泥混凝土外加剂组成。全文摘要本发明公开了一种“基于熟料(含C<sub>4</sub>A<sub>3</sub>S相)-矿渣-粉煤灰胶凝体系”的抗盐卤水泥。该材料是由50％～70％(质量百分比)的熟料粉[10份硅酸盐熟料+(0.5～2)份硫铝酸盐熟料+(1～2)份二水石膏]、30％～50％的细磨矿物混合材[(4～8)份粉煤灰+(2～6)份粒化高炉矿渣]以及0.5％～1.5％抗盐卤水泥专用外加剂经混合制成。本发明具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐盐湖卤水腐蚀等一系列优良性能，特别适合于盐湖地区建(构)筑基础等部位使用，亦可用于海港港口码头基础部位，具有较大的经济效益和社会效益。文档编号C04B7/42GK101434459SQ20071018815公开日2009年5月20日申请日期2007年11月13日优先权日2007年11月13日发明者毅付,侯运炳,王炳文,薛黎明,韩高升申请人:中国矿业大学(北京);青海新型建材工贸有限责任公司