专利名称：轻质莫来石隔热砖的利记博彩app
技术领域：
本发明是对轻质保温耐火砖的改进，尤其涉及低密度轻质莫来石隔热砖。
背景技术：
轻质保温耐火砖主要作用是作为窑炉隔热保温，其密度越小，导热系
数也就越低，隔热保温效果也就越好；并且密度越小，制造所需矿物原料 也就越少，也就更好节约了耐火矿物资源。轻质隔热砖的密度，主要是由 添加高温烧失填充料的多少决定的，成型时高温烧失填充料多，烧结后密 度就小。然而轻质低密度和强度又是一对矛盾体，高温烧失填充料加入越 多，虽然所得耐火制品密度越低，但不仅成型结合也越难，而且难以得到 满足使用要求的强度，所以实际密度很难做得很低。现有技术莫来石轻质 隔热砖，大致组成为苏州粘土 50—70wt。/Q, 120-320目莫来石20—45 wt%， 120-320目同质砖回料细粉0—30wt。/。，烧结后密度通常在0.6g/cn^左右， 平均35(TC导热系数0.23 w/m.k。
中国专利CN1102822公开的以粉煤灰为主要原料制得的轻质隔热耐火 砖，组成为粉煤灰70_90%、其它轻质材料5—25%、结合粘土/或膨 润土5—25%,添加复合外加剂。所得制品体积密度0.6-1.0g/m3。
中国专利CN1530347公开的隧道窑和油竖窑用轻质耐火砖，采用铝钒 土，磷酸及铝酸盐水泥作结合剂。所得制品伴积密度0.7-1.lg/m3。
中国专利CN1557762公开的采用铝型ti厂工业污泥制作轻质莫来石保 温耐火材料，所得制品体积密度为0.6-1.0g/cm3。
中国专利CN1559985公开的堇青石一莫来石轻质耐火砖，以40.0 79.8wtX煤矸石；10.0 30.0 wt.X菱苦土； 10.0 30.0 wt.X除铁矾土为主 要原料，加入0.02 0.2Wt^的锯末。其制品体积密度为0.9g/cm3， 25。C导 热系数0.195 w/m.k。
中国专利CN1803720公开的轻质隔热耐火砖，将或为40 70wtX的粘 土熟料、或为45 75wt^的高铝熟料、或为50 80wtX的刚玉莫来石与5 30wt^的生粘土、 0.5 3wtX的聚苯乙烯球、5 20wt^的有机烧失物混合， 外加15 25wt^的水。所得轻质砖，体积密度0.7-L2g/m3。
《保温材料与节能技术》2005(4)，"高强度硅藻土隔热砖的热工性能 及生产工艺"，采用二氧化硅在60-75%硅藻土，及粘土含量大于30%，矿 物碎悄5-7%。制品体积密度为0.7g/cm3， 350卩导热系数0.2 /111上。
由此，现有技术轻质隔热砖，不论采用何种耐火物料配比，所得制品 的体积密度都较高，体积密度最低也要0.6g/n^以上。高的体积密度，显然 其导热系数相对较高，隔热保温性能差，而且制备所用原料多，烧成耗能 高，不利于能源的节约；其次，现有轻质隔热砖虽然能够接触明火，直接 作为窑墙使用，但使用温度不高，均在100(TC以下。
《耐火材料》2003Vol.37No.2 "高强度轻质多孔隔热砖的研制"，以莫 来石纤维为增强材料，以结合粘土以及膨胀岩作为保温材料，外加结合剂， 烧结制品体积密度〈0.5g/cm3，热导率<0.5胃/111上。虽然报导体积密度能够 <0.5g/cm3，但热导率较高，约为0.5w/nLk左右。
此外，由上述众多现有技术，也可以明了轻质隔热保温砖，实际降低 其密度并非容易，客观上降低密度会导致其他性能的降低，例如强度的降 低，以及接触明火温度下降，使用寿命低，不能满足使用要求，而无商业 价值。
发明内容
本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种密度更轻，导热 系数更低，且能直接使用于120(TC迎火面的轻质莫来石隔热砖。
本发明目的实现，为实现更低低密度，同时又保证有足够强度，满足 使用要求，主要改进 一是采用30—60wt。/。苏州土、 5 — 20 wt %焦作灰泥， 5 — 20%河南鲁山土组成复合粘土，代替原来的单一粘土； 二是采用莫来石 微粉，从而实现本发明目的。具体说，本发明轻质莫来石隔热砖，其特征 是由30—60wty。苏州土， 5 — 20wtyo河南鲁山土， 5—20wty。河南焦作灰泥，10 —25wt%120-320目莫来石，5-20w %800-1200目莫来石微粉，0— 30wt%120-320目砖回料细粉组成，烧结后密度为0. 4-0. 5 g/m3。
本发明采用苏州土、河南鲁山土、河南焦作灰泥组成复合粘土，替代 原用单一苏州土，显著提高了砖料结合性能，从而可以加大高温烧失填充 料加入量，添加比例可以提高35%左右，为低密度创造了条件，并且良好的 结合性能，还保证了满足要求的强度；同时又保证了砖的高温性能(高耐火 度)，使得可以直接使用于120(TC迎火面。
800-1200目莫来石微粉在本发明中使用，促进了制品烧结性能(提高
物料结合性能)，不仅有利于增强烧结砖的强度，可以使低密度制品有高的
强度；而且充分烧结，也提高了制品的耐温性能，从而提高了接触明火承 受温度。
本发明进一步组成为35 — 50wty。苏州土， 5 —20wty。焦作灰泥，5 — 15wt% 河南鲁山土， 15 —25wt%120-320目莫来石，5 —20w %■-1200目莫来石， 5—25wt%120-320目砖回料细粉。
本发明更优的组成为40 — 50wt。石苏州土， 5 — 18wty。焦作灰泥，5 — 12wt% 河南鲁山土， 15 —25wt%120-320目莫来石，10—20w %800-1200目莫来石， 10—25wt%120-320目砖回料细粉。
本发明轻质莫来石隔热砖，由于采用复合粘土代替单一苏州土，以及 使用800-1200目莫来石微粉，使得耐火制品在保证高温性能(高耐火度)下， 显著提高了砖料结合性能，从而加大了高温烧失填充料加入量，轻质砖密 度可以做到0.4-0.5 g/m3，并且常温抗压强度大于1Mpa，平均350'C导热 系数小于0.16 w/m.k，是目前密度最低、导热系数最低的轻质砖，最高使 用温度达到130(TC (与密度0.6 g/m3砖相仿)，并可直接与1200'C火焰接 触，可以直接用于120(TC及以下迎火面。此外，由于高温强度好，还具有 很强的抗剥落能力和抗气流冲刷能力，是各种裸焰明烧陶瓷窑炉的良好内 衬材料。本发明轻质莫来石隔热砖，广泛适用于石化加热炉、无机化工加 热炉、冶金加热炉及用于烧成陶瓷制品的辊道窑、隧道窑、抽屉窑、梭式 窑等的直接耐火内衬或隔热层。
以下结合几个具体实施方式
，进一步说明本发明。
具体实施例方式
实施例l:组成物料重量比苏州土30V。，河南鲁山土10%，河南焦作 灰泥20% ， 180目莫来石20%， 800目莫来石5% ， 180目同质废砖回料细 粉15%。外加聚苯乙烯泡沫球及木屑，加量分别为混合物料的0. 26mVl00kg， 0. 25mVl00kgo
将上述物料加水成湿料，并充分混合，进行真空练泥，困料，采用挤 泥法制砖，干燥，经1300 — 140(TC烧成烧成(制备方法与现有技术相同)。 所得耐火砖指标密度0.48g/m3，常温耐压强度〉lMpa，平均350'C导热系 数O, 153 w/m.k。
实施例2:苏州土45%，河南鲁山土5%，河南焦作灰泥20%， 180目莫 来石10%， 1200目莫来石10%， 180目砖回料细粉10%,外加聚苯乙烯泡沫
球0.33mVl00kg ，木屑0. 25mVl00kg。制备方法同上。所得耐火砖指标 密度0.42 g/m3，常温耐压强度〉lMpa，平均35(TC导热系数0. 145w/m. k。
实施例3:苏州土50%，河南鲁山土10%，河南焦作灰泥10%， 180目莫 来石15% ， 1000目莫来石15% ，外加聚苯乙烯泡沫球0. 3mVl00kg ，木 屑0. 25mVl00kg。制备方法同上。所得耐火砖指标密度0.45 g/m3，常温 耐压强度〉lMpa，平均350。C导热系数0.150 w/m， k。
实施例4:苏州土30%，河南鲁山土15%，河南焦作灰泥5%， 180目莫 来石20%, 800目莫来石5%， 180目砖回料细粉25%,外加聚苯乙烯泡沬球 0.24m3/100kg ，木屑0. 25m3/100kg。制备方法同上。所得耐火砖指标密 度0.5 g/m3，常温耐压强度〉lMpa，平均35(TC导热系数0.16w/m. k。
权利要求
1、轻质莫来石隔热砖，其特征是由30-60wt％苏州土，5-20wt％河南鲁山土，5-20wt％河南焦作灰泥，10-25wt％120-320目莫来石，5-20w％800-1200目莫来石微粉，0-30wt％120-320目砖回料细粉组成，烧结后密度为0.4-0.5g/m3。
2、 根据权利要求1所述轻质莫来石隔热砖，其特征是组成为35 — 50wt% 苏州土， 5—20wt96焦作灰泥，5 — 15wt9&河南鲁山土， 15_25wt%120-320目莫 来石，5—20w %800-1200目莫来石，5—25wt%120-320目砖回料细粉。
3、 根据权利要求2所述轻质莫来石隔热砖，其特征是组成为40—50wt% 苏州土， 5 — 18wt。/。焦作灰泥，5 —12wt。/。河南鲁山土， 15—25wt%120-320目 莫来石，10—20w%800-1200目莫来石，10—25wt%120-320目砖回料细粉。
全文摘要
本发明涉及一种轻质莫来石隔热砖，其特征是由30-60wt％苏州土，5-20wt％河南鲁山土，5-20wt％河南焦作灰泥，10-25wt％120-320目莫来石，5-20w％800-1200目莫来石微粉，0-30wt％120-320目砖回料细粉组成，烧结后密度为0.4-0.5g/m<sup>3</sup>。并且常温抗压强度大于1MPa，平均350℃导热系数小于0.16w/m·k，是目前密度最低、导热系数最低的轻质砖，最高使用温度达到1300℃，并可直接与1200℃火焰接触，可以直接用于1200℃及以下迎火面。此外，由于高温强度好，还具有很强的抗剥落能力和抗气流冲刷能力，是各种裸焰明烧陶瓷窑炉的良好内衬材料。
文档编号C04B33/13GK101172840SQ20071013470
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月13日 优先权日2007年10月13日
发明者崔勤仙, 波 殷, 骏 殷 申请人:宜兴摩根热陶瓷有限公司