专利名称：复合砌块预埋模框及复合砌块的浇注成型方法
技术领域：
本发明属于建筑墙体砌筑体系中的自保温复合砌块及其生产方法，特别涉 及制造复合砌块中的一种预埋式模框以及该砌块浇注成型的方法。 技术背景建筑节能是开展节约型社会，可持续发展的一项基本国策。在执行建筑节能50%的标准和实现建筑节能65%的政策导向下，大量节能保温砌块不断出现， 经检索，前几年有种在砌块孔中填充泡沬板或浇注泡沬颗粒的复合保温砌块， 上述保温砌块仍存在吸水率高，干縮大、易开裂和热桥问题。近年来出现了一 种陶粒增强加气砌块，采用泡沫混凝土掺入大量陶粒做轻骨料，较好地解决了 保温砌块轻质、高强、干縮小、热工性能好的技术要求。但是它采用单腔型模 整体浇注工艺，砌块基体为连续的泡沬混凝土材料，仍存在基体开裂所产生的 强度减失、渗水和热桥问题，且存在工艺繁杂、生产成本高等缺点。针对上述 问题经检索，尚未发现相关的技术解决方案。 发明内容本发明的目的之一就是提供一种不要专用成型模具、不要脱模、组模既可 浇注成型的复合砌块的预埋式模框；本发明目的之二就是提供一种复合砌块的 浇注成型方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种复合砌块预埋模框，其特征在于它由一个矩形的外围框和设置在外围 框内的一组矩形的空心内隔框组成。所述的预埋模框可采用各种生产建筑墙体 砌块所用的材料，经模塑或模压工艺制成，如典型的可以采用水泥、细石、砂、 陶粒等混凝物料制作预埋模框。也可以采用聚苯泡沫塑料经热压塑型工艺制成。 所述的模塑或模压工艺、热压塑型工艺都是常规的工艺及设备。在上述模框的基础上，可以设置外围框和内隔框具有共同的底面；或者内 隔框之间以及内隔框与外围框之间分别设有连接筋；或者内隔框中设有隔断的 空腔，隔断的空腔的数量为2 — 3个为宜。一种复合砌块的浇注成型方法，其特征在于采用了上述复合砌块预埋模框， 按照以下步骤进行- a、 外围框与内隔框之间的外模腔中浇注泡沫混凝土与陶粒的混合物；b、 在内隔框中的空腔中浇注泡沫颗粒和发泡保温材料，典型的如聚苯乙烯 泡沫颗粒、聚氨酯发泡材料，也可以是其它的保温材料；也可以不填充任何填 充物，利用该空腔的空气层隔热；c、 待浇注的泡沫混凝土与陶粒的混合物料以及泡沬塑料保温颗粒材料硬化后，以内隔框为单元进行六面切割，切割后形成以内隔框为单元的复合保温砌 块矩形体。可以以一个内隔框为单元进行切割形成一个砌块，也可以包括以两 个或三个内隔框为单元进行切割形成一个砌块。本发明的优点在于本发明所提供的复合砌块预埋模框制作简单，可采用 常规的砌块材料，经模塑、模压成型均可，如利用常规的砌块压力成型设备(工 艺)和原料既可生产预埋模框。复合砌块的生产，可以直接在模框的空腔中， 浇注、填充多种合适的物料，硬化后埋入的模框与浇注的物料成为一块多层的 复合整体，既可进行切割。因此本发明具有生产方法简单，不需要专用的浇注 成型模具不要脱模、组模。用本发明的模框及浇注成型方法生产出来的多层复合砌块，具有轻质、高强、吸水率低、千縮小、热工性好，可满足建筑节能65%的设计要求，为建立砌筑体系的墙体自保温系统，提供了一种安全、可靠、施 工周期短、综合造价低的新型墙体自保温材料。
图l是本发明的预埋模框的俯视图； 图2是图1的A—A剖视图。
具体实施方式
本发明提供的复合砌块预埋模框如图1、图2所示，其基本构成是它首先包 括一个矩形的外围框l，然后在外围框l内设置一组6只矩形内隔框2 (每组内 隔框可选择的数量为2 — 12只)。在上述基本构成的基础上，为了增加连接强度， 可在内隔框之间以及内隔框与外围框之间分别设有连接筋3，并在外围框1和内 隔框2的一侧设置共同的底面7，内隔框2中设有隔断筋6以形成两个内模腔5， 并增加内隔框2的承载能力。所述的复合砌块预埋模框采用泡沬混凝土，由制 砖机压制而成。上述的复合砌块预埋模框，用来制作一种复合保温砌块，其浇注成型方法 按照以.下步骤进行a、外围框与内隔框之间的外模腔中浇注泡沫混凝土与陶粒的混合物， b、在内隔框中的空腔中浇注泡沬塑料保温颗粒材料，典型的如聚苯乙烯泡 沫颗粒，也可以是其它的保温材料(或者，该空腔是空的，利用空气作为隔热层)。C、待浇注的泡沫混凝土与陶粒的混合物以及泡沫塑料保温颗粒材料硬化 后，以内隔框为单元进行六面切割，切割后形成以内隔框为单元的复合保温砌 块矩形体。可以以一个内隔框为单元进行切割形成一个砌块，也可以包括以两 个或三个内隔框为单元进行切割形成一个砌块。切割工艺采用多片锯组合切割 机进行切割，这些是公知的设备。
权利要求
1、一种复合砌块预埋模框，其特征在于它由一个矩形的外围框和设置在外围框内的一组矩形空心内隔框组成。
2、 根据权利要求1所述的复合砌块预埋模框，其特征在于外围框和内隔框 具有共同的底面。
3、 根据权利要求1或2所述的复合砌块预埋模框，其特征在于内隔框之间 以及内隔框与外围框之间分别设有连接筋。
4、 根据权利要求1或2所述的复合砌块预埋模框，其特征在于内隔框中设 有隔断的空腔。
5、 根据权利要求3所述的复合砌块预埋模框，其特征在于内隔框中设有隔 断的空腔。
6、 一种复合砌块的浇注成型方法，其特征在于采用了如权利要求l一5所 述的复合砌块预埋模框，按照以下步骤进行a、 外围框与内隔框之间的外模腔中浇注泡沫混凝土与陶粒的混合物料，b、 待浇注的泡沫混凝土与陶粒的混合物硬化后，以内隔框为单元进行六面 切割，切割后形成以内隔框为单元的复合砌块矩形体。7v根据权利要求6所述的复合砌块的浇注成型方法，其特征在于还包括以 下歩骤进行a、 内隔框中的空腔中浇注泡沫塑料保温颗粒材料；b、 待浇注的泡沫混凝土与陶粒的混合物以及泡沬塑料保温颗粒材料硬化 后，以内隔框为单元进行六面切割，切割后形成以内隔框为单元的复合保温砌 块矩形体。
全文摘要
本发明涉及一种复合砌块的预埋模框及该砌块的浇注成型方法，其特征在于预埋模框由外围框(1)和内隔框(2)组成，内隔框(2)以及外围框(1)之间设有连接筋(3)，内隔框中设有空腔(5)。一种复合砌块的浇注成型方法，采用上述预埋模框，按照以下步骤进行a.外围框与内隔框之间的外模腔中浇注泡沫混凝土与陶粒的混合物，b.内隔框中的空腔中浇注聚苯乙烯泡沫颗粒，c.待材料干固后，以内隔框为单元进行六面切割，形成复合砌块矩形体。本发明的优点在于复合砌块预埋模框制作简单，依靠常规的砌块成型工艺和原料即可生产，多层复合保温砌块不仅满足墙体自保温综合性能，而且生产方法简单，具有投资少、效率高的特点。
文档编号B28B11/14GK101130262SQ20071013263
公开日2008年2月27日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者萍 田, 波 金 申请人:波 金