专利名称：防滑玻璃及其制造方法
技术领域：
本发明涉及玻璃及其制造方法，更具体地说，涉及一种防滑玻璃及其制造 方法。
背景技术：
防滑玻璃是一种使用于地面和各种楼梯踏板以及用于各种楼层上下层间 隔的材料，常用于楼梯、天桥、步行街、酒店、舞台、大型场馆和写字楼的地 面等等。目前市场上的防滑玻璃主要是依靠压花玻璃和浮法玻璃复合而成，或
者将玻璃微珠烧结在玻璃基板表面上。例如，
公开日为2002年1月23日的中 国专利申请01122988.8中公开的一种防滑玻璃地板，通过在平板玻璃的表面 印刷一层透明的玻璃釉料，再均匀喷涂一层80目 100目的玻璃微珠，经过 钢化炉的高温处理，使玻璃微珠牢固地烧结在玻璃的表面。由于玻璃微珠的粒 度，造成粗糙感，从而达到了玻璃表面的防滑效果。然而，现有的这些防滑玻 璃在使用性能上存在摩擦系数低、表面湿润时失去防滑性能以及容易储存灰尘 等缺点，这给安全带来隐患，并且难于清洁。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述摩擦系数低、着水后 不防滑、清洁难等问题，提供一种强度高、易清洁、安全性能好的新型防滑玻 璃及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种防滑玻璃，包括玻璃基 片和烧结在所述玻璃基片表面的防滑层，所述防滑层包括釉料层和均匀镶嵌在 所述釉料层内且由釉料部分包裹的砂粒。
本发明上述防滑玻璃中，所述防滑层含有重量百分比为50% 90%的釉料和重量百分比为10% 50%的砂粒。
本发明上述防滑玻璃中，所述砂粒为河砂、海砂或任何工业用金刚砂、刚 玉质磨料，所述砂粒的粒度范围在75pm 71(^m之间。
本发明上述防滑玻璃中，所述防滑层的厚度在75pm lmm之间。
本发明上述防滑玻璃中，通过印刷涂覆在玻璃基片表面的所述釉料涂层厚 度在18pm 50^im之间，或者，通过喷涂涂覆在玻璃基片表面的所述釉料涂 层厚度在2(Vm 50pm之间。
本发明为解决其技术问题还提供了一种防滑玻璃地板，包括至少两层玻璃 基片，所述至少两层玻璃基片的每两层之间设有用于通过夹层处理将所述玻璃 基片合成一体的中间层，所述至少两层玻璃基片中最上层玻璃基片的上表面还 烧结有防滑层，所述防滑层包括釉料层和均匀镶嵌在所述釉料层内且由釉料部 分包裹的砂粒。
本发明上述防滑玻璃地板中，所述防滑层含有重量百分比为50% 90% 的釉料和重量百分比为10% 50%的砂粒。
本发明为解决其技术问题还提供了一种防滑玻璃的制造方法，包括如下步
骤
(a) 在玻璃基片的表面覆盖一层包含釉料和砂粒的防滑层，所述砂粒均 匀镶嵌在釉料内且由釉料部分包裹；
(b) 干燥所述防滑层；
(c) 对所述覆盖有防滑层的玻璃基片进行钢化处理。 上述防滑玻璃的制造方法中，所述步骤(a)具体包括在玻璃基片的表
面印刷一层釉料，然后将砂粒以自由落体方式抛撒或利用气压喷涂在所述釉料 层上；或者，先将釉料与砂粒均匀混合，然后将釉料与砂粒的混合物印刷或利 用气压喷涂在玻璃基片的表面。
上述防滑玻璃的制造方法中，所述步骤(c)包括在热气平衡关闭的状 态下对所述覆盖有防滑层的玻璃基片进行钢化处理。
实施本发明具有以下有益效果本发明的防滑玻璃利用玻璃表面烧结的釉 料和砂粒起到耐磨防滑的作用。该防滑玻璃采用一定粒度分布的砂粒，增加了表面粗糙度，比一般利用玻璃微珠烧结、压花、表面蚀刻的防滑玻璃的静态摩 擦系数高，尤其是地板湿润时的防滑效果比一般的防滑玻璃要好很多。由于表 面的砂粒是均匀凸起的，不会出现凹坑积蓄一些灰尘和污渍，易于日常清洁。 各种颜色的釉料与砂粒附着在玻璃表面上，可以烧结成具有各种颜色、图案的 防滑玻璃，时尚且品种多样化。
图1是本发明防滑玻璃的一个实施例的结构示意图2是本发明防滑玻璃地板的第一实施例的结构示意图； 图3是本发明防滑玻璃地板的第二实施例的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1所示的防滑玻璃的一个实施例的结构示意图。如图1所示，本发明的 防滑玻璃由有色或透明的玻璃基片2和防滑层1构成。该防滑层1采用砂粒和 多种颜色的釉料经高温烧结在玻璃基片的表面形成。防滑层中的釉料和砂粒的 重量百分比分别为50% 卯％的釉料和10% 50%的砂粒。经高温烧结后的 防滑层的厚度大约在75pm lmm之间。
玻璃基片1可以是半钢化或钢化玻璃，应力在25Mpa—200Mpa之间。釉 料的厚度因涂覆的方式不同而略有不同。例如，通过印刷方式涂覆在玻璃基片 表面的釉料厚度在18pm 50nm之间，通过喷枪喷涂在玻璃基片表面的釉料 厚度在20)im 5(^m之间。本发明所采用的釉料可以承受15(TC—75(TC的高 温，可以是油性、水性、合成树脂乳剂型或粉末的油墨。涂覆在玻璃基片表面 的釉料可以有各种颜色，形成各种不同的图案，甚至还可以具有长余辉、荧光、 夜光等效果，以增强该防滑玻璃的时尚性和多样性。
本发明防滑玻璃所使用的砂粒可以是海砂、河砂或任何工业用金刚砂、刚 玉质磨料等，砂粒的粒度范围要求在75pm (200目) 710pm (25目)之间。 砂粒通过各种方式(例如抛撒或喷涂)均匀镶嵌在釉料层内，并且由釉料部分包裹。这样的话，通过高温钢化处理后，砂粒均匀烧结在釉料层中，凸起的部 分便起到防滑耐磨的作用。烧结在玻璃基片表面的砂粒的覆盖率最好在20% 以上。使用本发明提出的这种防滑玻璃，还可以制造夹层防滑玻璃地板。如图2 所示为该防滑玻璃地板的第一实施例，主要由两层玻璃基片2、 4和夹在中间 的中间层3经夹层处理构成。上层玻璃基片的上表面烧结有如前所示的防滑层 1。中间层3可以是一层中间膜，由PVB (聚乙烯醇缩丁醛)、SGP离子型胶 片或PU聚氨脂膜片等高分子材料制成。安装使用时，将防滑层l朝上安装， 75lam lmm厚的耐磨防滑层便可防止地面上人员走动时滑倒，同时多层玻璃 基片的合成能够满足我国GB9962-1999中对夹层玻璃的安全要求。如图3所 示为该防滑玻璃地板的第二实施例，主要由三层玻璃基片2、 4、 6构成，且玻 璃基片2、 4之间设有中间层3，玻璃基片4、 6之间设有中间层5。最上面的 玻璃基片2的上表面设置有如前所述的防滑层1。图3所示的防滑玻璃地板具 有更高的强度和安全性，能适用于更广泛的应用场合。本发明的防滑玻璃和防滑玻璃地板可以通过以下的四种方法制造。 方法一首先，将玻璃切割成所需形状的玻璃基片，然后进行磨边处理。磨边处理 可以采用立式或卧式工艺进行，磨边处理的目的是降低玻璃边部的裂纹以防止 自爆。为了达到这一目的，可以研磨边部，将边部磨成直边或圆边状态。接着， 将釉料印刷在处理好的玻璃基片表面上。然后，选择刚玉类材料中的棕刚玉砂 粒通过自由落体的原理抛撒在玻璃基片表面上，印刷有釉料(油墨)的位置将 会黏附着干燥的砂粒。经自然干燥或烘干(30°C—300°C)后，除去玻璃表面 没有印刷釉料位置的砂粒。然后，采用物理钢化炉进行高温钢化处理。处理时 将炉膛中空气对流装置(热气平衡)的阀门关闭，便可制得本发明的耐磨防滑 的玻璃地板基片。经钢化后的防滑玻璃基片与其它透明和/或有色的玻璃进行 夹层处理，用PVB、 SGP、 PU、或网状的铝、钢板材料等作为中间层，制得 本体在两层以上的耐磨防滑玻璃地板。夹层处理可以采用现有的各种手段实 现。方法二首先，将玻璃切割成所需形状的玻璃基片，然后进行磨边处理。接着，将 釉料印刷在处理后的玻璃基片表面，并选择海砂利用气压喷在印刷过釉料的玻璃表面上。例如，可通过喷枪施加压力(1 8kgf/cm2 、 1 0.8mpa)将砂粒直 接喷洒在印刷厚度在1^m 50pm之间的釉料表面，使其镶嵌在釉料内形成 部分包裹状态。经自然干燥或烘干后，除去玻璃表面没有印刷釉料位置的砂粒。 然后采用物理钢化炉对覆盖有釉料和砂粒的玻璃基片进行钢化处理，处理时将 炉膛中空气对流装置的阀门关闭，从而制得耐磨防滑的玻璃基片。经钢化后的 防滑玻璃基片与其它透明和/或有色的玻璃进行夹层处理，用PVB、 SGP、 PU、 或网状的铝、钢板材料等作为中间层，制得本体在两层以上的耐磨防滑玻璃地 板。方法三首先，将玻璃切割成所需形状的玻璃基片，然后进行磨边处理。接着，将 重量百分比为50% 90%的釉料和10% 50%的砂粒均匀搅拌成混合物。然 后，用丝网印刷的方式在处理好的玻璃基片表面印刷一层釉料和砂粒混合的防 滑层。采用这种方法印刷时，釉料黏度最好在80 120之间，胶板压力最好在 2.8pa 3.2pa之间，胶板印刷角度最好在60° 70°之间。待防滑层经自然干 燥或烘干后，采用物理钢化炉对该玻璃基片进行钢化处理，便可制得耐磨防滑 的玻璃基片。经钢化后的防滑玻璃基片与其它透明和/或有色的玻璃进行夹层 处理，用PVB、 SGP、 PU、或网状的铝、钢板材料等作为中间层，制得本体 在两层以上的耐磨防滑玻璃地板。 方法四首先，将玻璃切割成所需形状的玻璃基片，然后进行磨边处理。接着，将 重量百分比为50% 90%的釉料和10% 50%的砂粒均匀搅拌成混合物。然 后，将该混合物通过喷枪利用气体压力喷涂在玻璃基片的表面，形成一层砂粒 和釉料混合的防滑层，砂粒均匀镶嵌在釉料内并由釉料部分包裹。待自然干燥 或烘干后，采用物理钢化炉对该玻璃基片进行钢化处理，便可制得耐磨防滑的 玻璃基片。经钢化后的防滑玻璃基片与其它透明和/或有色的玻璃进行夹层处理，用PVB、 SGP、 PU、或网状的铝、钢板材料等作为中间层，制得本体在两层以上的耐磨防滑玻璃地板。通过以上方法制造得到的防滑玻璃地板，可以采用对边简支、三边简支、 四边简支、四点支撑、六点支撑、两点一槽、 一槽两点、四角嵌固方式或通过 混凝土结构在表面铺垫、架空等方法安装，其安装方法和结构十分简便。
权利要求
1、一种防滑玻璃，包括玻璃基片和烧结在所述玻璃基片表面的防滑层，其特征在于，所述防滑层包括釉料层和均匀镶嵌在所述釉料层内且由釉料部分包裹的砂粒。
2、 根据权利要求1所述的防滑玻璃，其特征在于，所述防滑层含有重量 百分比为50% 90%的釉料和重量百分比为10% 50%的砂粒。
3、 根据权利要求1所述的防滑玻璃，其特征在于，所述砂粒为河砂、海 砂或任何工业用金刚砂、刚玉质磨料，所述砂粒的粒度范围在75pm 71(^m 之间。
4、 根据权利要求1所述的防滑玻璃，其特征在于，所述防滑层的厚度在 75(xm 1 mm之间。
5、 根据权利要求1所述的防滑玻璃，其特征在于，通过印刷涂覆在玻璃 基片表面的所述釉料涂层厚度在18, 50pm之间，或者，通过喷涂涂覆在 玻璃基片表面的所述釉料涂层厚度在20pm 50iam之间。
6、 一种防滑玻璃地板，其特征在于，包括至少两层玻璃基片，所述至少 两层玻璃基片的每两层之间设有用于通过夹层处理将所述玻璃基片合成一体 的中间层，所述至少两层玻璃基片中最上层玻璃基片的上表面还烧结有防滑 层，所述防滑层包括釉料层和均匀镶嵌在所述釉料层内且由釉料部分包裹的砂 粒。
7、 根据权利要求6所述的防滑玻璃地板，其特征在于，所述防滑层含有 重量百分比为50% 90%的釉料和重量百分比为10% 50%的砂粒。
8、 一种防滑玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤-(a) 在玻璃基片的表面覆盖一层包含釉料和砂粒的防滑层，所述砂粒均 匀镶嵌在釉料内且由釉料部分包裹；(b) 干燥所述防滑层；(c) 对所述覆盖有防滑层的玻璃基片进行钢化处理。
9、 根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(a)具体包括在玻璃基片的表面印刷一层釉料，然后将砂粒以自由落体方式抛撒或利用 气压喷涂在所述釉料层上；或者，先将釉料与砂粒均匀混合，然后将釉料与砂 粒的混合物印刷或利用气压喷涂在玻璃基片的表面。
10、根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(C)包括: 在热气平衡关闭的状态下对所述覆盖有防滑层的玻璃基片进行钢化处理。
全文摘要
本发明涉及一种防滑玻璃及其制造方法。所述防滑玻璃包括玻璃基片和烧结在玻璃基片表面的防滑层，所述防滑层包括釉料层和均匀镶嵌在所述釉料层内且由釉料部分包裹的砂粒。所述防滑玻璃的制造方法包括在玻璃基片的表面覆盖一层包含釉料和砂粒的防滑层，所述砂粒均匀镶嵌在釉料内且由釉料部分包裹；干燥所述防滑层；对所述覆盖有防滑层的玻璃基片进行钢化处理。所述防滑层可通过多种方式形成，例如，在玻璃基片的表面印刷一层釉料后将砂粒以自由落体方式抛撒或利用气压喷涂在所述釉料层上；或者，将釉料与砂粒均匀混合，然后将混合物印刷或利用气压喷涂在玻璃基片的表面。本发明的防滑玻璃静态摩擦系数高，防滑效果好，易于日常清洁。
文档编号E04F15/08GK101289282SQ20071007413
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者董清世 申请人:信义玻璃工程(东莞)有限公司