专利名称：淤泥环保砖制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体地说是一种淤泥环保砖 制造方法。
背景技术：
在河道疏竣过程中，会有大量的新鲜淤泥被疏竣出来，这些新鲜淤 泥如何用于制取粘土砖， 一直是人们在探索和研究的问题。如能用淤泥 制砖，不但可以解决淤泥的出路问题，而且可以节省大量的粘土资源。
已经公开的专利200410089405.3，仅仅提出一种用淤泥制取砖坯的方 法，并没有一套从淤泥到最后烧结成砖的整体技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种淤泥环保砖制造方法。 本发明要解决的是新鲜淤泥制取粘土砖的问题。 本发明包括以下步骤
1)淤泥破碎，把从河道疏竣来的新鲜淤泥用破碎机进行破碎；
如果破碎后的淤泥中含有杂质，则须把破碎后的淤泥用筛子进行水洗， 水洗后的泥浆流入水洗泥浆池，杂质残留于筛子上并及时清除，而水洗 泥浆池中的泥浆通过油压淤泥输送管道，输入到淤泥沉淀池，使泥浆沉 淀、陈化，再把上述沉淀陈化后的淤泥投入到喂料机，由喂料机送入到
淤泥烘房烘干；如果破碎后的淤泥中杂质含量很少，则破碎后的淤泥直 接置于露天堆放，让其自然风干；
2) 淤泥制坯，把烘干或自然风干的淤泥送入制坯机制泥坯；
3) 泥坯输送，把制得的泥坯通过输送带送入到泥坯装车车间，装 上位于轨道上的输送小车；
4) 泥坯烘干，装满泥坯的输送小车缓慢在泥坯烘房的轨道上开行， 最后从泥坯烘房穿过，泥坯中的水分经过泥坯烘房被烘干；
5) 砖块烧结，穿过泥坯烘房的泥坯小车，开入烧结窑房的轨道， 并停留在窑房，使泥坯在窑房内烧成砖；
6) 砖块保温上述输送小车再从窑房穿出，进入保温房的轨道， 并停留在保温房保温。
7) 制成成品，经保温处理后，输送小车从保温房开到成品堆放地， 卸下成品砖，卸下成品砖后的输送小车，又开始在泥坯装车车间再次装 入泥坯。
本发明解决了制砖的原料来源，节省了粘土资源，而且生产成本低。
图l为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一下说明。
如图所示，本发明所述的淤泥环保砖制造方法，包括以下步骤
1)淤泥破碎，把从河道疏竣来的新鲜淤泥用破碎机进行破碎。 如果破碎后的淤泥中含有杂质，则须把破碎后的淤泥用筛子进行水 洗，水洗后的泥浆流入水洗泥浆池，杂质残留于筛子上并及时清除，而
水洗泥浆池中的泥浆通过油压淤泥输送管道18，输入到淤泥沉淀池12， 使泥浆沉淀、陈化，再把上述沉淀陈化后的淤泥投入到喂料机，由喂料 机送入到淤泥烘房13烘干。
如果破碎后的淤泥中杂质含量很少，则破碎后的淤泥直接置于露天 堆放，让其自然风千； 2) 淤泥制坯，把烘干或风干的淤泥送入到制坯车间15，并由制坯
机制泥坯；
3) 泥坯输送，把制得的泥坯通过输送带17送入到泥坯装车车间5， 装上位于轨道上的输送小车；
4) 泥坯烘干，装满泥坯的输送小车缓慢在泥坯烘房1的轨道2、 轨道2上开行，最后从泥坯烘房1穿过，泥坯中的水分经过泥坯烘房1 被烘干；
5) 砖块烧结，穿过泥坯烘房1的泥坯小车4，开入烧结窑房8的 轨道，并停留在窑房8内，使泥坯在窑房8内烧成砖；
6) 砖块保温上述输送小车再从窑房8穿出，进入保温房7的轨 道，并停留在保温房7保温。
7) 制成成品，经保温处理后，输送小车从保温房7开到成品堆放 地6，卸下成品砖，卸下成品砖后的输送小车，又从在泥坯装车车间5再 次装入泥坯。
泥坯烘房1呈环形烘道结构，烘道为环形双层结构，烘道上部为上 烘道19，烘道下部为下烘道20，上烘道19与下烘道20之间设有导热隔 板21，导热隔板21上设有轨道2、轨道3。输送小车4位于轨道2、轨 道3上。烧结窑房8与泥坯烘房1的下烘道20通过下烟道16连通，烧
结窑房8的余热-热烟气，通过下烟道16进入泥坯烘房1的下烘道20， 淤泥烘房13与泥坯烘房1的上烘道14通过上烟道14连通，淤泥烘房13 的余热-水蒸汽，通过上烟道14进入泥坯烘房1的上烘道19。下烘道20
末端设有水膜贮存器9，通过下烘道2o的烟气经过该水膜ie存器9处理
后，变为环保烟气，从排气口 IO排出，在排气口 IO处设有抽风机。上 烘道19上设有至少一个水汽排气口 11，排气口 11处设有排水汽的抽风 机。泥坯在泥坯烘房1烘的时间为35-45小时。泥坯在窑房烧结8的时 间为5-8小时。从窑房8出来的砖在保温房7的保温时间为5-8小时。 泥坯烘房1的长度为180-250米，烧结窑房8的长度为60-100米，保温 房7的长度为40-60米。
烧结窑房8用木屑加热或电加热；淤泥烘房13用木屑加热。
权利要求
1、一种淤泥环保砖制造方法，其特征在于它包括以下步骤1)淤泥破碎，把从河道疏竣来的新鲜淤泥用破碎机进行破碎；如果破碎后的淤泥中含有杂质，则须把破碎后的淤泥用筛子进行水洗，水洗后的泥浆流入水洗泥浆池，杂质残留于筛子上并及时清除，而水洗泥浆池中的泥浆通过油压淤泥输送管道，输入到淤泥沉淀池，使泥浆沉淀、陈化，再把上述沉淀陈化后的淤泥投入到喂料机，由喂料机送入到淤泥烘房烘干；如果破碎后的淤泥中杂质含量很少，则破碎后的淤泥直接置于露天堆放，让其自然风干；2)淤泥制坯，把烘干或自然风干的淤泥送入制坯机制泥坯；3)泥坯输送，把制得的泥坯通过输送带送入到泥坯装车车间，装上位于轨道上的输送小车；4)泥坯烘干，装满泥坯的输送小车缓慢在泥坯烘房的轨道上开行，最后从泥坯烘房穿过，泥坯中的水分经过泥坯烘房被烘干；5)砖块烧结，穿过泥坯烘房的泥坯小车，开入烧结窑房的轨道，并停留在窑房，使泥坯在窑房内烧成砖；6)砖块保温上述输送小车再从窑房穿出，进入保温房的轨道，并停留在保温房保温。7)制成成品，经保温处理后，输送小车从保温房开到成品堆放地，卸下成品砖，缷下成品砖后的输送小车，又开始在泥坯装车车间再次装入泥坯。
2、 根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于泥坯 烘房呈环形烘道结构，烘道为环形双层结构，烘道上部为上烘道，烘道 下部为下烘道，上烘道与下烘道之间设有导热隔板，导热隔板上设有轨 道，输送小车位于轨道上。
3、 根据权利要求2所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于烧结窑房与泥坯烘房的下烘道通过下烟道连通，烧结窑房的余热-热烟气通过 下烟道进入泥坯烘房的下烘道，淤泥烘房与泥坯烘房的上烘道通过上烟 道连通，淤泥烘房的余热-水蒸汽通过上烟道进入泥坯烘房的上烘道。
4、 根据权利要求2所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于下烘 道末端设有水膜贮存器，通过下烘道的烟气经过该水膜贮存器处理后， 变为环保烟气，从排气口排出，在排气口处设有抽风机。
5、 根据权利要求2所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于上烘 道上设有至少一个水汽排气口 ，排气口处设有排水汽的抽风机。
6、 根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于泥坯 在泥坯烘房烘的时间为35-45小时。
7、 根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于泥坯在窑房烧结的时间为5-8小时。
8、 根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于从窑房出来的砖在保温房的保温时间为5-8小时。
9、 根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于烘房的长度为180-250米，烧结窑房的长度为60-100米，保温房的长度为40-60米。
10、根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于烧结窑房用木屑加热或电加热；淤泥烘房用木屑加热。
全文摘要
本发明公开了一种淤泥环保砖制造方法，包括以下步骤淤泥破碎、淤泥水洗、泥浆输送、泥浆沉淀、淤泥干燥、淤泥制坯、泥坯输送、泥坯烘干、砖块烧结、砖块保温、成品堆放。本发明解决了制砖的原料来源，节省了粘土资源，而且生产成本低。
文档编号C04B33/02GK101172841SQ20071007033
公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月21日 优先权日2007年7月21日
发明者陆国富, 陆振富 申请人:陆振富