专利名称：单丝网多色线条粉料布料装置和布料方法
技术领域：
本发明涉及一种布料装置和布料方法，特别是一种单丝网多色线条粉料布料装置和布料方法。
背景技术：
近年来受自然倾向的影响，仿天然石材砖渐成时尚，几乎整个建陶行业意欲将天然石材作为开发的蓝本，但现有技术再现天然石材所特有的夹杂多种颜色的细脉纹理和微裂隙的效果则非常困难。目前现有技术采用的布料设备主要有如下两种(1)滚筒布料设备。该设备主要通过在筒壁上雕刻沟槽或是丝网滚筒上未被涂胶的网孔布置粉料，实现装饰效果。该设备虽然结构简单，占地空间比较小，但当改变版面时需更换滚筒或丝网滚筒，不仅换版换网的时间比较长，由于滚筒或丝网滚筒制造成本高，所以该设备生产成本高。
(2)分区丝网布料设备。该设备首先布置区域粉料，然后再一层层地布置线条粉料，最后再布置区域粉料，从而完成整块砖面的布料。该设备最大的特点是线条粉料的布料根据线条的颜色来设置布料工位，一种颜色占一个工位，每种颜色单独布料。该设备较好地实现了逼真的叠加多种颜色的精细的线条效果，但整体结构复杂，占用空间较大，实际生产中调整好多个工位线条丝网的位置比较困难，生产效率低，粉料浪费大，生产成本比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种单丝网多色线条粉料布料方法和装置，有效解决现有分区丝网布料设备结构复杂、效率低、成本高等技术缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种单丝网多色线条粉料布料装置，包括丝网，所述丝网上方设置有至少二个沿丝网相对运动方向依次排列的组合布料器，每一组合布料器依次向丝网下方同一承粉载体的相同位置布设一种颜色的粉料。
所述丝网可以为架设在丝网支架上的平板丝网，也可以为套设在丝网传送架上往复转动的环形丝网。
在上述技术方案中，所述组合布料器包括用于向丝网上投料的投料器，用于通过刮动粉料使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到其下的承粉载体上的刮板，用于清除残留在丝网网孔中粉料的吸粉器，所述投料器、刮板和吸粉器沿所述丝网相对运动方向依次设置。
所述吸粉器包括吸粉罩和设置在吸粉罩内的风扇，所述吸粉罩包括设置在丝网上方的上罩和设置在丝网下方的下罩。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种单丝网多色线条粉料布料方法，包括至少二个组合布料器在同一丝网上相对移动，依次向同一承粉载体的相同位置布设粉料。
所述至少二个组合布料器在同一丝网上相对移动可以为组合布料器在与承粉载体同时静止的丝网上移动，也可以为组合布料器静止于与承粉载体同步移动的丝网上。
在上述技术方案中，所述依次向同一承粉载体的相同位置布设粉料具体为步骤1、第一组合布料器的投料器相对移动到丝网一位置，向该位置区域投料；步骤2、第一组合布料器的刮板相对移动到丝网该位置，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上；步骤3、第一组合布料器的吸粉器相对移动到丝网该位置，将该位置区域丝网网孔中残留的粉料清除；步骤4、第二组合布料器的投料器相对移动到丝网该位置，向该位置区域投料；步骤5、第二组合布料器的刮板相对移动到丝网该位置，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上；步骤6、第二组合布料器的吸粉器相对移动到丝网该位置，将该位置区域丝网网孔中残留的粉料清除。
本发明提出了一种单丝网多色线条粉料布料装置和布料方法，其核心为至少二个组合布料器在一个丝网上对同一承粉载体的相同位置依次布设不同颜色的线条粉料，提高了多色线条粉料的布设精度。由于线条粉料的布料水平是制作高端仿天然石材砖的关键，本发明上述技术方案有效解决了现有布料设备结构复杂、效率低、浪费大等技术缺陷，提高了布料效率。在布料过程中，丝网和承粉载体之间没有位置变化(静止或同步移动)，丝网上每一位置的图案将完全对应承粉载体的相应位置。每一组合布料器通过依次运行，可将每一种颜色的粉料依次转印在承粉载体的相同位置。每种颜色在丝网的一区域布设完毕后，吸粉器立即将该区域丝网网孔中残留的粉料清除，能防止粉料的浪费，实现粉料的回收利用。本发明运行简单可靠，容易调节，在保证线条布料效果的基础上，整个装置结构紧凑、占用空间小，布料效率高。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述，
图1为本发明单丝网多色线条粉料布料装置的结构示意图；图2、图3为本发明组合布料器的结构示意图；图4a～图4c为本发明第一实施例的工作流程图；图5a～图5c为本发明第二实施例的工作流程图；图6和图7为多种颜色粉料布设后的效果图。
附图标记说明10-组合布料器；20-丝网；30-承粉载体；1-投料器； 2-刮板； 3-吸粉器；21-丝网传送架。
具体实施例方式
图1为本发明单丝网多色线条粉料布料装置的结构示意图。如图1所示，单丝网多色线条粉料布料装置包括丝网20和依次设置在丝网上方的至少二个组合布料器10，每个组合布料器10负责布设一种颜色的线条粉了，至少二个组合布料器10通过与丝网20相对移动依次在承粉载体30的相同位置布设线条粉料。本发明上述技术方案的核心是，至少二个组合布料器10在一个丝网20上对同一承粉载体30的相同位置依次布设不同颜色的线条粉料，以提高多色线条粉料的布设精度，提高布料效率。具体地，至少二个组合布料器10依次排列在丝网上方并与丝网20相对运动，而丝网20与其下方的承粉载体30相对静止，每个组合布料器10通过各自与丝网20的相对运动，从丝网的一端相对移动到丝网的另一端，最终将不同颜色的粉料布设到承粉载体30上。
图2、图3为本发明组合布料器的结构示意图。本发明组合布料器包括依次设置的投料器1、刮板2和吸粉器3，投料器1用于向丝网上投放粉料，刮板2用于通过刮动粉料使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到其下的承粉载体上，吸粉器3用于清除残留在丝网网孔中的粉料。上述的依次设置，是使一组合布料器可以依次在丝网的同一位置进行投料、刮料和吸粉操作，随后，另一组合布料器也会依次在丝网的该位置进行另一种颜色粉料的投料、刮料和吸粉操作，最终实现在一个丝网上对同一承粉载体同时布设不同颜色的线条粉料。如图3所示，第一组合布料器包括依次排列的第一投料器1a、第一刮板2a和第一吸粉器3a，第二组合布料器包括依次排列的第二投料器1b、第二刮板2b和第二吸粉器3b，第三组合布料器包括依次排列的第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器3c，第一投料器1a到第三吸粉器3c依次排列在丝网20上方，形成本发明单丝网多色线条粉料布料装置，因此当丝网在其下方相对移动时(如丝网向右相对移动)，丝网上的一区域(如A区域)将依次经过第一投料器1a、第一刮板2a、第一吸粉器3a、第二投料器1b、第二刮板2b、第二吸粉器3b、第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器3c，经过三种颜色粉料的三次投料、刮料和吸粉操作，使本发明可以在一个丝网20上对同一承粉载体同时布设不同颜色的线条粉料，最终实现提高多色线条粉料的布设精度、提高布料效率的目的。
具体地，投料器可以是料斗或料管，出料口设置有投料阀门，投料阀门与可编程控制器连接，由可编程控制器控制投料器的投料与否，也可以控制投料量。刮板位于投料器出料口一侧，下端部压合在丝网表面上，在与丝网的相对移动中刮动粉料和刮覆丝网表面，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上。吸粉器设置在刮板的一侧，使刮板位于投料器和吸粉器之间。吸粉器包括吸粉罩和设置在吸粉罩内的风扇，吸粉罩包括上罩和下罩，上罩位于丝网之上，下罩位于丝网之下，上罩和下罩的罩缘贴近丝网，形成一相对封闭的空间，风扇运行即可将位于上罩和下罩之间的丝网的网孔上的粉料吸除。吸粉器可以设置成连续运行，也可以通过连接可编程控制器设置成可控运行。依次设置的投料器1、刮板2和吸粉器3可以独立设置，完成相应操作，也可以连接成一个整体。
下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
第一实施例图4a～图4c为本发明第一实施例的工作流程图。本实施例的投料器、刮板和吸粉器连接成一个整体，组成一个组合布料器。组合布料器与一驱动其从丝网一端向另一端运动的驱动机构连接，驱动机构可以连接在一支架上。本实施例的丝网为架设在丝网支架上的平板丝网，三个依次设置的组合布料器中的投料器中各装载一种颜色的粉料。
如图4a～图4c所示，本实施例的工作流程为当承粉载体30移动到丝网20下方时停止移动，丝网和承粉载体为静止状态。三个组合布料器依次在丝网上方从右向左运动，将三种颜色的粉料布设到承粉载体上。
如图4a所示，当第一投料器1a从右向左移动到A1位置时，可编程控制器控制第一投料器1a开始向丝网的A1区域投料；紧接着第一刮板2a移动到A1区域，第一刮板2a边移动边刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后第一吸粉器3a移动到A1区域，将该区域丝网网孔中残留的粉料清除，此时，承粉载体上B1区域被布设了第一种颜色的粉料。
如图4b、4c所示，当第二投料器1b从右向左移动到A1位置时，可编程控制器控制第二投料器1b开始向丝网的A1区域投料；紧接着第二刮板2b移动到A1区域，第二刮板2b边移动边刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后第二吸粉器3b移动到A1区域，将该区域丝网网孔中残留的粉料清除。此时，承粉载体上B1区域同时布设了第二种颜色的粉料。第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器3c的工作过程同前，在承粉载体的B1区域布设了第三种颜色的粉料。也就是说，承粉载体的B1区域实现了三种颜色粉料的布设。
与上面流程同时，第一投料器1a、第一刮板2a和第一吸粉器3a将相继移动到A2位置和A3位置，并重复依次在A2区域和A3区域投料、刮料和吸粉，即可在承粉载体上的B2区域和B3区域完成第一种颜色粉料的布设。之后，第二投料器1b、第二刮板2b和第二吸粉器3b将相继移动到A2位置和A3位置，依次投料、刮料和吸粉，在承粉载体上的B2区域和B3区域完成另一种颜色粉料的布设。第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器3c的工作过程相同，在承粉载体上的B2区域和B3区域完成第三种颜色粉料的布设。
完成全部颜色粉料的布设后，承粉载体30开始移动，直到下一承粉载体位于丝网20下方，同时，组合布料器返回丝网的右侧，准备开始下一次布设粉料。显然，如果需要布设多种颜色的粉料，只需设置多个组合布料器，即可实现在已布好区域粉料的承粉载体上依次布设不同颜色的粉料，形成多色的线条装饰。
通过上述工作流程可以看出，在整个多色线条布料过程中，丝网和承粉载体之间没有位置变化，丝网上每一位置的图案将完全对应承粉载体的相应位置。每一组合布料器通过依次从右向左运行，可将每一种颜色的粉料依次转印在承粉载体的相同位置。丝网上的任一区域在每种颜色布设完毕后，吸粉器立即将该区域丝网网孔中残留的粉料清除，因此可以保证多色线条布设的精度，同时整个装置结构紧凑、占用空间小，运行简单可靠，布料效率高。
第二实施例图5a～图5c为本发明第二实施例的工作流程图。本实施例组合布料器中投料器、刮板和吸粉器的结构与第一实施例基本相同，与第一实施例结构不同的是，本实施例的组合布料器固定不动，丝网20和承粉载体30同步运行。组成每一组合布料器的投料器、刮板和吸粉器可以分别固定在一支架上，也可以连接成一个整体。具体地，本实施例的丝网20为环形丝网带，套设在丝网传送架21上，丝网传送架21用于支撑丝网20并使丝网20可以与其下方的承粉载体30同步移动，例如，当承粉载体30从右向左移动时，丝网20则在丝网传送架21上顺时针转动。其中P1到Q1之间的丝网图案和P2到Q2之间的丝网图案相同，而Q1到Q2(P1到P2)之间的距离可以设置成等于前后两个承粉载体间的距离，这样，当丝网在丝网传送架21重复回转时，可以对输送平台上依次排列的承粉载体逐个布料。
如图5a～图5c所示，本实施例的工作流程为当承粉载体30从右向左移动时，丝网20顺时针转动，承粉载体30和丝网20移动速度相同。丝网20从右向左依次经过三个组合布料器，将三种颜色的粉料布设到承粉载体30上。
如图5a所示，当承粉载体30的B1区域位于第一投料器1a的下方时，可编程控制器控制第一投料器1a开始向正好位于第一投料器1a下方的A1区域投料；紧接着A1区域移动到第一刮板2a位置，第一刮板2a刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后A1区域移动到第一吸粉器3a位置，第一吸粉器3a将该区域丝网网孔中残留的粉料清除。此时，承粉载体上B1区域被布设了第一种颜色的粉料。
如图5b、5c所示，当承粉载体30的B1区域移动到第二投料器1b的下方时，可编程控制器控制第二投料器1b开始向正好位于第二投料器1b下方的A1区域投料；紧接着A1区域移动到第二刮板2b位置，第二刮板2b刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后A1区域移动到第二吸粉器3b位置，第二吸粉器3b将该区域丝网网孔中残留的粉料清除。此时，承粉载体上B1区域同时布设了第二种颜色的粉料。当承粉载体30的B1区域依次移动到第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器的下方3c时，可以在承粉载体的B1区域布设了第三种颜色的粉料。也就是说，承粉载体的B1区域实现了三种颜色粉料的布设。
与上面流程同时，承粉载体的B2区域和B3区域相继移动到第一投料器1a、第一刮板2a和第一吸粉器3a的下方，重复投料、刮料和吸粉流程，即可在承粉载体上的B2区域和B3区域完成第一种颜色粉料的布设。之后，承粉载体的B2区域和B3区域将相继移动第二投料器1b、第二刮板2b和第二吸粉器3b的下方，在承粉载体上的B2区域和B3区域完成另一种颜色粉料的布设。承粉载体的B2区域和B3区域继续移动到第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器3c的下方，在承粉载体上的B2区域和B3区域完成第三种颜色粉料的布设。
完成全部颜色粉料的布设后，承粉载体30离开，下一承粉载体进入，P2到Q2之间的丝网图案进入P1到Q1区域，开始下一次布设粉料。显然，如果需要布设多种颜色的粉料，只需设置多套组合布料器，即可实现在已布好区域粉料的承粉载体上依次布设不同颜色的粉料，形成多色的线条装饰。
通过上述工作流程可以看出，在整个多色线条布料过程中，虽然丝网和承粉载体均在运动，但由于二者是同步运动，丝网和承粉载体之间没有位置变化，丝网上每一位置的图案将完全对应承粉载体的相应位置。丝网上的每一区域依次经过每一套组合布料器，将每一种颜色的粉料依次转印在承粉载体的相同位置，丝网上的任一区域在每种颜色布设完毕后，吸粉器立即将该区域丝网网孔中残留的粉料清除，因此可以保证多色线条布设的精度，同时整个装置结构紧凑、占用空间小，运行简单可靠，布料效率高。
第三实施例在第一、第二实施例技术方案基础上，本实施例的丝网为架设在丝网支架上的平板丝网，且和承粉载体同步运行，组合布料器则固定不动，实现依次布料，具体流程同前，不再赘述。当粉料布完后，丝网做回程运动，和进入到布料工位的下一个承粉载体一起完成新的布料工作。
图6和图7为多种颜色粉料布设后的效果图。如图6所示，蓝色粉料B首先由网孔落在下方的承粉载体上的区域粉料上，然后是黄色粉料Y和红色粉料H，形成了多种颜色的叠加。由于在布设线条粉料前承粉载体上原来的区域粉料是堆状，有一定坡度，当不同的色料落在上面后会产生流动。从剖面F-F上看，如图7所示，线条或花纹能够有多种颜色，因此无需用多张叠加的丝网来布料，仅用一张丝网通过即可实现多色的线条布料。
本发明单丝网多色线条粉料布料方法包括至少二个组合布料器在同一丝网上相对移动，依次向同一承粉载体的相同位置布设粉料。详细地说，第一组合布料器从丝网的一端相对移动到另一端，在承粉载体上布设第一颜色的粉料；随后，第二组合布料器从同一丝网的一端相对移动到另一端，在同一承粉载体已布设了第一颜色粉料的位置布设第二颜色的粉料。
本发明上述技术方案的核心是，至少二个组合布料器在一个丝网上向同一承粉载体的相同位置依次布设一种颜色的线条粉料，最后在承粉载体的相同位置形成多种颜色粉料的叠加，提高多色线条粉料的布设精度，提高布料效率。
其中，本发明组合布料器在承粉载体上布设粉料具体为步骤1、第一组合布料器的投料器相对移动到丝网一位置，向该位置区域投料；步骤2、第一组合布料器的刮板相对移动到丝网该位置，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上；步骤3、第一组合布料器的吸粉器相对移动到丝网该位置，将该位置区域丝网网孔中残留的粉料清除；步骤4、第二组合布料器的投料器相对移动到丝网该位置，向该位置区域投料；步骤5、第二组合布料器的刮板相对移动到丝网该位置，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上；步骤6、第二组合布料器的吸粉器相对移动到丝网该位置，将该位置区域丝网网孔中残留的粉料清除。
在上述技术方案中，本发明组合布料器包括依次设置的投料器、刮板和吸粉器，依次在丝网的同一位置进行投料、刮料和吸粉操作。随后，另一组合布料器的投料器、刮板和吸粉器也依次在丝网的该位置进行投料、刮料和吸粉操作，最终实现在同一丝网上对同一承粉载体同时布设不同颜色的线条粉料。具体地，第一组合布料器的投料器、刮板和吸粉器沿丝网相对移动方向依次设置，形成第一投料器、第一刮板、第一吸粉器，第二组合布料器的投料器、刮板和吸粉器沿丝网相对移动方向依次设置，形成第二投料器、第二刮板、第二吸粉器，因此当丝网在其下方相对移动时，丝网上同一区域将依次经过第一投料器、第一刮板、第一吸粉器和第二投料器、第二刮板、第二吸粉器。
下面通过二种具体实施方式
详细说明本发明单丝网多色线条粉料布料方法的技术方案。
(一)组合布料器移动方案该方案是丝网和承粉载体静止，组合布料器移动，参见图4a～图4c，组合布料器移动方案的工作流程为当第一投料器1a从右向左移动到A1位置时，第一投料器1a开始向丝网的A1区域投料；紧接着第一刮板2a移动到A1区域，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后第一吸粉器3a移动到A1区域，将该区域丝网网孔中残留的粉料清除，此时，承粉载体上B1区域被布设了第一种颜色的粉料。
当第二投料器1b从右向左移动到A1位置时，第二投料器1b开始向丝网的A1区域投料；紧接着第二刮板2b移动到A1区域，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后第二吸粉器3b移动到A1区域，将该区域丝网网孔中残留的粉料清除。此时，承粉载体上B1区域同时布设了第二种颜色的粉料。第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器3c的工作过程同前，在承粉载体的B1区域布设了第三种颜色的粉料。重复上述流程，即可在承粉载体上的B2区域和B3区域完成第二种、第三种颜色粉料的布设，不再赘述。
通过上述工作流程可以看出，在整个多色线条布料过程中，丝网和承粉载体之间没有位置变化，丝网上每一位置的图案将完全对应承粉载体的相应位置。每一组合布料器通过依次从右向左运行，可将每一种颜色的粉料依次转印在承粉载体的相同位置。丝网上的任一区域在每种颜色布设完毕后，吸粉器立即将该区域丝网网孔中残留的粉料清除，因此可以保证多色线条布设的精度，同时运行简单可靠，布料效率高。
(二)组合布料器固定方案该方案是组合布料器静止，丝网和承粉载体同步移动，参见图5a～图5c，组合布料器固定方案的工作流程为当承粉载体的B1区域位于第一投料器1a的下方时，第一投料器1a开始向正好位于第一投料器1a下方的A1区域投料；紧接着A1区域移动到第一刮板2a位置，第一刮板2a刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后A1区域移动到第一吸粉器3a位置，第一吸粉器3a将该区域丝网网孔中残留的粉料清除。此时，承粉载体上B1区域被布设了第一种颜色的粉料。
当承粉载体的B1区域移动到第二投料器1b的下方时，第二投料器1b开始向正好位于第二投料器1b下方的A1区域投料；紧接着A1区域移动到第二刮板2b位置，第二刮板2b刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上B1区域；随后A1区域移动到第二吸粉器3b位置，第二吸粉器3b将该区域丝网网孔中残留的粉料清除。此时，承粉载体上B1区域同时布设了第二种颜色的粉料。第三投料器1c、第三刮板2c和第三吸粉器3c的工作过程同前，在承粉载体的B1区域布设了第三种颜色的粉料。重复上述流程，即可在承粉载体上的B2区域和B3区域完成第二种、第三种颜色粉料的布设，不再赘述。
通过上述工作流程可以看出，在整个多色线条布料过程中，虽然丝网和承粉载体均在运动，但由于二者是同步运动，丝网和承粉载体之间没有位置变化，丝网上每一位置的图案将完全对应承粉载体的相应位置。丝网上的每一区域依次经过每一套组合布料器，将每一种颜色的粉料依次转印在承粉载体的相同位置，丝网上的任一区域在每种颜色布设完毕后，吸粉器立即将该区域丝网网孔中残留的粉料清除，因此可以保证多色线条布设的精度，同时运行简单可靠，布料效率高。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种单丝网多色线条粉料布料装置，包括丝网，其特征在于，所述丝网上方设置有至少二个沿丝网相对运动方向依次排列的组合布料器，每一组合布料器依次向丝网下方同一承粉载体的相同位置布设一种颜色的粉料。
2.如权利要求1所述的一种单丝网多色线条粉料布料装置，其特征在于，所述丝网为架设在丝网支架上的平板丝网。
3.如权利要求1所述的一种单丝网多色线条粉料布料装置，其特征在于，所述丝网为套设在丝网传送架上往复转动的环形丝网。
4.如权利要求1～3任一所述的一种单丝网多色线条粉料布料装置，其特征在于，所述组合布料器包括用于向丝网上投料的投料器，用于通过刮动粉料使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到其下的承粉载体上的刮板，用于清除残留在丝网网孔中粉料的吸粉器，所述投料器、刮板和吸粉器沿所述丝网相对运动方向依次设置。
5.如权利要求4所述的一种单丝网多色线条粉料布料装置，其特征在于，所述吸粉器包括吸粉罩和设置在吸粉罩内的风扇。
6.如权利要求5所述的一种单丝网多色线条粉料布料装置，其特征在于，所述吸粉罩包括设置在丝网上方的上罩和设置在丝网下方的下罩。
7.一种单丝网多色线条粉料布料方法，其特征在于，包括至少二个组合布料器在同一丝网上相对移动，依次向同一承粉载体的相同位置布设粉料。
8.如权利要求7所述的一种单丝网多色线条粉料布料方法，其特征在于，所述至少二个组合布料器在同一丝网上相对移动具体为组合布料器在与承粉载体同时静止的丝网上移动。
9.如权利要求7所述的一种单丝网多色线条粉料布料方法，其特征在于，所述至少二个组合布料器在同一丝网上相对移动具体为组合布料器静止于与承粉载体同步移动的丝网上。
10. 如权利要求7～9任一所述的一种单丝网多色线条粉料布料方法，其特征在于，所述依次向同一承粉载体的相同位置布设粉料具体为步骤1、第一组合布料器的投料器相对移动到丝网一位置，向该位置区域投料；步骤2、第一组合布料器的刮板相对移动到丝网该位置，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上；步骤3、第一组合布料器的吸粉器相对移动到丝网该位置，将该位置区域丝网网孔中残留的粉料清除；步骤4、第二组合布料器的投料器相对移动到丝网该位置，向该位置区域投料；步骤5、第二组合布料器的刮板相对移动到丝网该位置，刮动粉料，使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到承粉载体上；步骤6、第二组合布料器的吸粉器相对移动到丝网该位置，将该位置区域丝网网孔中残留的粉料清除。
全文摘要
本发明涉及一种单丝网多色线条粉料布料装置和布料方法，布料装置包括丝网，丝网上方设置有至少二个沿丝网相对运动方向依次排列的组合布料器，每一组合布料器依次向丝网下方的同一承粉载体布设一种颜色的粉料。组合布料器包括用于向丝网上投料的投料器，用于通过刮动粉料使粉料穿过丝网表面开设的网孔落到其下的承粉载体上的刮板，用于清除残留在丝网网孔中粉料的吸粉器，投料器、刮板和吸粉器沿所述丝网相对运动方向依次设置。布料方法包括至少二个组合布料器在同一丝网上相对移动，依次向同一承粉载体的相同位置布设粉料。本发明结构简单，容易调节，在保证线条布料效果的基础上，装置占用空间小，布料效率高。
文档编号B28B13/00GK101020338SQ20071006417
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月5日 优先权日2007年3月5日
发明者周荣光 申请人:佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司