专利名称：一种顺逆流式回转窑煅烧工艺方法
技术领域：
本发明属于节能煅烧技术领域，特别涉及回转窑煅烧工艺方法的改进。
背景技术：
现有设备回转窑煅烧石膏、菱镁矿、白云石、石灰石等硫酸盐碳酸盐类矿物及其它类似煅烧物，其煅烧工艺方法有顺流和逆流式等几种，但供热方式多为喷煤、喷油式，亦有流化床式，供料方式针对工艺而异，顺流式物料全部从高温端窑头进料，逆流式物料全部从低温端窑尾进料。
本申请人的一项题为“沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法及设备”(申请号为200510108342.6)发明专利申请，公开了一种逆流式的工艺方法，该工艺方法为物料从旋转窑高端进入、低端排出，燃煤沸腾炉产生的热烟气从旋转窑的低端进入、高端排出，物料与热烟气在旋转窑内进行逆流式热交换；旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过收尘设备回收的有用料粉尘料送入输送机，收尘设备排出的烟气经引风机和烟气排空烟囱排出；旋转窑低端窑尾罩排出的高温熟料与来自收尘设备的有用料粉尘料一同进入焖罐仓进行混合焖化，使未熟物料在高温辐射热作用下转化成熟料，过烧料进行回火处理、经焖化的熟料冷却后，送入半成品仓，半成品仓的半成品除铁后送入粉磨机进行粉磨。
实现该方法的设备由I区沸腾炉热烟气产生供应系统、II区旋转窑煅烧系统、III区供料系统、IV区收尘系统和V区熟料输送储存陈化冷却系统组成，其中沸腾炉热烟气产生供应系统由依次相连的由供煤破碎机，斗提机，煤粉仓，园盘给煤机、配有排渣系统的沸腾炉、热风出口和放风烟囱组成，其中沸腾炉底部依次连接有风帽、等压风箱和鼓风机；旋转窑煅烧系统依次由与热风出口相连的窑尾罩、窑体和下端带排料口的窑头罩组成，窑体外周装有支持旋转的辊圈和配装有依次驱动旋转的大齿圈、小齿轮和转动电机；供料系统依次由与窑头罩相连的下料管、料斗、斗提机、皮带秤、小料仓、仓下皮带机、供料仓、皮带输送机、斗提机、细破碎机、振动筛和粗破碎机组成；收尘系统依次由下端带排料口的窑头罩、下端带排料管的旋风分离器、下端装有收尘器排料管的带式收尘器、引风机和烟气排空烟囱组成，窑头罩排料口、排料管和收尘器排料管下方配装输送机；熟料输送储存陈化冷却系统依次由上端与窑尾罩和输送机相连的焖罐仓，旋转冷却筒、斗提机、刮板机、半成品仓、仓下皮带输送机、配装电磁除铁器的斜皮带输送机、粉磨机、斗提机和包装机组成。
上述顺流和逆流式两种方法都存在着一定的弊端，颗粒料和细粉料不能分开煅烧，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为克服已有技术的不足之处，提供一种顺逆流式回转窑煅烧工艺方法，该工艺方法可在已有的煅烧设备的基础上，对连接管道稍加改动即可实现，且产品质量好，节能效果显著。可用于煅烧建筑石膏、各类无机盐矿物以及物料烘干等领域。
本发明专利解决其技术问题采用的技术方案是将被煅烧物料分选为粗颗粒物料和细粉物料，所述粗颗粒物料从高端窑尾进入回转窑，高温热烟气反方向逆流进入回转窑，粗颗粒物料与热烟气方向相反逆流缓慢煅烧；该细粉物料从低端窑头与所述高温热烟气同方向顺流进入回转窑，在高温热风作用下完成瞬时煅烧，顺逆流煅烧同时连续进行。
本发明的特点及效果本发明方法将被煅烧的粗颗粒物料从窑尾(高端)逆流进入，与热烟气方向相反，细粉物料从窑头(低端)与热烟气顺流进入，相向运动，称为顺逆流式工艺。该工艺方法可在已有的煅烧设备的基础上，对连接管道稍加改动即可实现，且产品质量好，节能效果显著。可用于可煅烧建筑石膏、各类无机盐矿物以及物料烘干等。
图1为本发明的顺逆流式回转窑煅烧工艺方法实施例流程图。
具体实施例方式
以下结合附图及实施例对本发明工艺方法流程作详细描述实现本实施例的设备及工艺流程如图1所示，图1中的设备分4个系统其中包括腾浮炉热烟气产生供应系统，由腾浮炉主炉19，主风机22，配风阀20，供煤仓及计量装置21，放风阀18组成；物料供应煅烧系统，由料仓1、多层筛2、流槽3及其底板8、皮带秤4、上面加装了电磁铁5和带式输送机6、进料口9、回转窑11及其电机12、经管式输送设备16和料仓17组成，粉尘回收系统由回转窑尾头罩10、管道101，收尘器7引风机15，刮板输送机13粉尘仓14组成；成品输送系统由焖化罐25、出口26、热刮板机27、出料口、成品仓24组成。
本实施例的设备与已有的煅烧设备基本相同，改进之处是在料仓1和皮带秤4之间设置了多层筛2、流槽3及其底板8，其作用是将物料按体积进行大小分选，另外在回转窑11前端设置另一个料仓17和连接在底板8和料仓17之间的管式输送设备16，其作用是将通过多层筛2的细粉物料直接送到回转窑11前端。
本实施例的工艺方法为；来自多级破碎后的物料进入料仓1，然后经多层筛2将≥5mm粗颗粒物料直接通过皮带秤4送至输送机6(期间在带式输送机6上面加装了电磁铁，运行中将铁削吸附除去)，再通过进料口9输送到回转窑11高端窑尾内；≥800℃高温热烟气反方向逆流进入回转窑，粗颗粒物料与热烟气方向相反形成逆流式缓慢煅烧；煅烧粗物料经回转窑低端出口流入焖化罐25，经数小时焖化后从出口26被热刮板机27输出至成品仓27。
经多层筛2≤5mm细粉料从流槽3经管式输送设备16输送至料仓17，经计量后从低端窑头与所述高温热烟气同方向顺流进入回转窑11，在高温热风作用下完成瞬时煅烧，煅烧后的细粉料进入焖化罐25，经数小时焖化后从出口26被热刮板机27输出至成品仓27；煅烧的粉尘随着热风后移至窑尾粉尘回收系统进入粉尘仓。
该工艺方法的特点是细粉料从回转窑的前端进入，是顺流瞬时煅烧，粗颗粒从回转窑的尾端进入，是逆流缓慢煅烧。这样使得大小物料均能得到恰当地煅烧；这种粗细分别煅烧的顺逆流式工艺，产品质量好，节能效果显著。
该工艺方法中粗颗粒物料的逆流式煅烧工艺方法和工艺参数与已有技术相同，其特点是在此工艺方法的基础上增加了细颗粒物料反向进料形成逆流式煅烧工艺方法，且实现简单，基本不增加工艺成本，顺逆流煅烧同时连续进行。
权利要求
1.一种顺逆流式回转窑煅烧工艺方法，其特征在于，该方法是将被煅烧物料分选为粗颗粒物料和细粉物料，所述粗颗粒物料从高端窑尾进入回转窑，高温热烟气反方向逆流进入回转窑，粗颗粒物料与热烟气方向相反逆流缓慢煅烧；该细粉物料从低端窑头与所述高温热烟气同方向顺流进入回转窑，在高温热风作用下完成瞬时煅烧，顺逆流煅烧同时连续进行。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述被煅烧物料分选为粗颗粒物料和细粉物料的方法为，物料煅烧前经筛分选为≥5mm的粗颗粒物料和≤5mm的细粉物料。
全文摘要
本发明涉及一种顺逆流式回转窑煅烧工艺方法，属于节能煅烧技术领域。该方法是将被煅烧物料分选为粗颗粒物料和细粉物料，所述粗颗粒物料从高端窑尾进入回转窑，高温热烟气反方向逆流进入回转窑，粗颗粒物料与热烟气方向相反逆流缓慢煅烧；该细粉物料从低端窑头与所述高温热烟气同方向顺流进入回转窑，在高温热风作用下完成瞬时煅烧，顺逆流煅烧同时连续进行。本发明方法可在已有的煅烧设备的基础上，对连接管道稍加改动即可实现，且产品质量好，节能效果显著。可用于煅烧建筑石膏、各类无机盐矿物以及物料烘干等领域。
文档编号C04B2/10GK101037305SQ20071006347
公开日2007年9月19日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者王全祥, 于晓春, 王 华, 李世新 申请人:王全祥, 大石桥市鑫博化工有限责任公司