专利名称：多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及树脂的生产工艺，更具体地说是涉及多层木模板用树 脂的生产工艺。
背景技术：
多层木模板在建筑行业中使用的十分广泛，由于木模板的重复使 用次数有限，因此其用量也十分大，木模板在使用过程中主要与水泥 沙浆相接触，因此，就要求木模板具有较强的防水和耐酸性能，这种 性能主要通过生产木模板过程中所使用的树脂来解决，该树脂的好坏 直接影响到木模板的质量及周转次数，目前，该树脂主要由甲醛、尿 素、三聚氰胺、氨水、六亚甲基四胺和适量的甲酸、片碱制成，由于 甲醛的用量较大，使得通过目前工艺制做成的木模板游离醛含量超 标，在木模板的生产过程中，刺激性气味很大，大大影响生产工人的 身体健康，达不到国家环保要求，三聚氰胺的原材料价格较高，且用 量也十分大，这样就增加了该木模板的生产成本，采用目前的制做工
艺制做的树脂，制备时间长， 一次工艺过程至少需要5—6个小时。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种工艺简单、反 应平稳易撑握、制备时间短、达到国家环保要求的多层木模板防水、 耐酸免脱水树脂的生产工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下 多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生产工艺如下
a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将 反应釜中甲醛的PH值调至8.5—9.0;
b、 加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加 热升温；
c、 待反应釜内的温度达到85℃—89℃时停止加温，保温18—22分 钟；
d、 待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔 比达到1. 70—1. 75，然后加入适量的三聚氰胺，再保温18—22分钟；
e、 待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，使反应釜内溶液的PH 值达到5. l—4.6;
f 、用涂-－4或3℃C水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠 将应釜内溶液的PH值调至8—9;
g、 再向反应釜内加入余下三聚氰胺，待釜内的反应液在30℃水温中 出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比 达到1.55—1. 60，然后开始降温；
h、 待反应釜内的温度达到70℃—80℃时，先向反应釜内分次加入氨 水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg;
i、 待反应釜内的温度达到35℃—40℃时，出料备用。
所述步骤b中的升温是连续性升温。
所述步骤g中的降温釆用自然水冷却的方式降温。
所述步骤h中的氨水釆用尿素代替。
所述步骤h中向反应釜内加入氨水50kg是分3次加入的，且每 次间隔10分钟。
所述分两次加入三聚氰胺的总量为45kg。 上述步骤中的降温采取连续性降温。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是工艺简 单、反应平稳易撑握、制备时间短、整个反应过程只需要1个小时的时间就能完成，可大大提高生产效率，同时也降低了生产能耗，三聚 氰胺的用量大大减少，降低了树脂的生产成本，具有市场竞争力，防水性能好，沸水煮2小时不开胶，在生产中，通过向反应釜内加入游 离醛捕捉剂即氨水，使产品中游离醛的含量控制在0.4%以内，达到 国家环保要求，同时也大大改善了生产车间内工人的工作环境，使用 时，不需作脱水处理，加入20—25%的面粉可降低施胶成本，固化 时间短，九层木模板热压在105—110'C温度下14分钟即可完成固化。
具体实爐方式
实施例l:多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生 产工艺如下
a、 将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将 反应釜中甲醛的PH值调至8.5L0;
b、 加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加 热升温，升温采取连续性方式进行升温；
c、 待反应釜内的温度达到8厂C时停止加温，保温20分钟；
d、 待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩 尔比达到1.72，然后加入适量的三聚氣胺，再保温20分钟；
e、 待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，将反应釜内溶液的PH 值调至5. 1—4.6;
f、 用涂一4或3(TC水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠 将应釜内溶液的PH值调至8. 5;
g、 再向反应釜内加入余下三聚氰胺，使两次加入的三聚氰胺的总量 为45kg，待釜内的反应液右3(TC水温中出现丝状雾点时，加入第三 批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.58，然后开始降 温，降温采取连续性的方式并通过自然水冷却的方法进行降温；
h、 待反应釜内的温度降至7f/C时，先向反应釜内分次加入氨水50kg， 然后加入六亚甲基四胺4kg，上述50kg氨水是分3次加入的，且每 次间隔10分钟，该氨水还可采用尿素代替；
i、 待反应釜内的温度降至38。C时，出料备用。
实施例2:多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生 产工艺如下
a、 将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将 反应釜中甲醛的PH值调至8.5—.0;
b、 加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加 热升温，升温采取连续性方式进行升温；
c、 待反应釜内的温度达到85。C时停止加温，保温18分钟；
d、 待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩 尔比达到1.70，然后加入适量的三聚银胺，再保温18分钟；
e、 待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，将反应釜内溶液的PH 值调至5. 1—4.6;
f 、用涂一4或30。C水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠 将应釜内溶液的PH值调至8;
g、 再向反应釜内加入余下二聚氰胺，使两次加入的三聚氰胺的总量 为45kg，待釜内的反应液在3(TC水温中出现丝状雾点时，加入第三 批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.55，然后开始降 温，降温采取连续性的方式并渾过自然水冷却的方法进行降温；
h、 待反应釜内的温度降至70'C时，先向反应釜内分次加入氨水50kg， 然后加入六亚甲基四胺4kg,上述50kg氨水是分3次加入的，且每 次间隔10分钟，该氨水还可采用尿素代替；
i、 待反应釜内的温度降至35'C时，出料备用。
实施例3:多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生 产工艺如下
a、 将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将 反应釜中甲醛的PH值调至8.5--9.0;
b、 加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加 热升温，升温采取连续性方式进行升温；
c、 待反应釜内的温度达到89℃时停止加温，保温22分钟；
d、 待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩 尔比达到1.75，然后加入适量的三聚慨胺，再保温22分钟；
e、 待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，将反应釜内溶液的PH 值调至5. 1—4.6;
f、 用涂一4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠 将应釜内溶液的PH值调至〖；
g、 再向反应釜内加入余下三聚氰胺，使两次加入的三聚氰胺的总量 为45kg，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三 批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.60，然后开始降 温，降温采取连续性的方式并通过自然水冷却的方法进行降温；
h、 待反应釜内的温度降至80℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg， 然后加入六亚甲基四胺4kg，上述50kg氨水是分3次加入的，且每 次间隔10分钟，该氨水还可采用尿素代替；
i、 待反应釜内的温度降至0℃时，出料备用。
权利要求
1、多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温；c、待反应釜内的温度达到 id="icf0001" file="A2007100527230002C1.tif" wi="24" he="5" top= "82" left = "82" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>时停止加温，保温18-22分钟；d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.70-1.75，然后加入适量的三聚氰胺，再保温18-22分钟；e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，使反应釜内溶液的PH值达到5.1-4.6；f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至8-9；g、再向反应釜内加入余下三聚氰胺，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.55-1.60，然后开始降温；h、待反应釜内的温度达到70℃-80℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg；i、待反应釜内的温度达到35℃-40℃时，出料备用。
2、 根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的 生产工艺，其特征在于所述步骤b中的升温是连续性升温。
3、 根据权利要求1所J^的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的 生产工艺，其特征在于所述步骤g中的降温采用自然水冷却的方式
4、 根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的 生产工艺，其特征在于所悉步骤h中的氨水采用尿素代替。
5、 根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的 生产工艺，其特征在于所述步骤h中向反应釜内加入氨水50kg是 分3次加入的，且每次间隔10分钟。
6、 根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的 生产工艺，其特征在于所述分两次加入三聚氰胺的总量为45kg。
7、 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的多层木模板防水、 耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于上述步骤中的降温采取连续性降温。
全文摘要
本发明公开了一种多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其工艺为a.将甲醛加入釜内，将甲醛的pH值调至8.5；b.加入尿素，使甲醛与尿素的摩尔比为2.2，升温；c.温度为85℃时，保温18分钟；d.加入尿素，甲醛与尿素的摩尔比为1.70，加入三聚氰胺，保温18分钟；e.溶液的pH值达到5.1；f.用涂-4进行检测，将溶液的pH值调至8；g.加入三聚氰胺，待反应液在30℃水温中出现丝状雾点，加入尿素，使甲醛与尿素的摩尔比为1.55，降温；h.温度为70℃，先加入氨水50kg，后加入六亚甲基四胺4kg；i.温度为35℃时，出料备用，本发明优点是制备时间短、防水性能好，达到国家环保要求。
文档编号E04G9/02GK101343344SQ20071005272
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者王明阳 申请人:王明阳