专利名称：：一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及冶金领域，尤其涉及耐火材料，特别涉及高炉炉缸侧壁内衬材料，具体地是一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆。
背景技术：
：在冶金工业中，高炉的炉缸内衬是决定高炉寿命的主要因素。在高炉炉役的中后期，经常因为炉缸侧壁内衬出现故障，或者碳砖砖衬减薄，或者侧壁内衬耐材产生缝隙，而导致炉缸侧壁温度升高。其中，炉缸侧壁存在微小缝隙时，高温煤气流将该缝隙作为通道，将使缝隙进一步扩大，而且影响整体结构的稳定；此外，缝隙还大大降低了整个碳砖砌体的导热性能。当炉外的冷却强度一定时，炉衬热面工作温度就大大提高，115(TC停止反应等温线向炉外延伸，加速炉衬热面的侵蚀(即碳砖的侵蚀加快)。因此，为了确保侧壁碳砖砖衬厚度的稳定，就必须确保该部位具有有效的冷却、减少热负荷。当碳砖和冷却壁(或者炉壳)之间的充填材料(或泥浆、或碳捣料)出现微小缝隙时，就必须进行压入作业、充填缝隙、消除热阻，以达到有效的冷却的目的；同时，对冷却壁与炉壳之间的充填材料出现微小缝隙时，也要进行压入，封堵煤气流通道，此外，在铁口区域的有效压入，也是维护铁口砖衬结构稳定的常用措施。现有技术中，大型高炉炉缸侧壁温度升高或铁口冒煤气时，一般采用压入碳质泥浆的维修方式来确保高炉的安全、正常生产。常用的方式有采用炉外压入无水材料，一般为碳质泥浆(CC—3B)，可以利用高炉休风时间进行，必要时也可以在生产中进行。但是在CC—3B碳质泥浆的压入技术中，碳质泥浆浓度相对于内衬缝隙的宽度，经常显得过高(粘度高)或者过低。内衬缝隙小时，压入作业困难、甚至压不进去；内衬缝隙大时，碳质泥浆容易流失。最后都因为固定碳沉积不够而导致压入效果不明显。
发明内容本发明的目的在于提供一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，所述的这种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆要解决现有技术中利用碳质泥浆修补内衬缝隙时、固定碳沉积经常不够的技术问题。本发明的这种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，由碳质泥浆组成，其中，所述的碳质泥浆中含有无烟煤粉、石墨粉、电极粉和煤焦油，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥桨中的重量百分比为2528%，所述的石墨粉在碳质泥浆中的重量百分比为58%，所述的电极粉在碳质泥浆中的重量百分比为1323%，碳质泥浆中的余量为所述的煤焦油。进一步的，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在碳质泥浆中的重量百分比为14%，碳质泥浆中的余量为所述的煤焦油。进一步的，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在碳质泥浆中的重量百分比为22%,碳质泥浆中的余量为所述的煤焦油。进一步的，在所述的无烟煤粉中，碳元素的重量百分比为7080%。进一步的，在所述的石墨粉中，碳元素的重量百分比为9397%。进一步的，在所述的电极粉中，碳元素的重量百分比为9699.5%。进一步的，所述的石墨粉是人造石墨粉。进一步的，所述的碳质泥浆中还添加有沥青，所述的沥青在所述的碳质泥浆中的重量百分比为0.25%5%。本发明还提供了一种生产上述用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的方法，在所述的方法中，首先按照重量比称取各组份的重量，其次，将无烟煤粉、石墨粉和电极粉进行干混，充分混匀后，再加入煤焦油和沥青进行混练，即得到所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆。本发明的工作原理是粉料的性质决定了压入的使用性能，改进型碳质压入泥浆产品所用的原料为高温电煅无烟煤粉。为了改善碳质泥浆的导热和施工性能，配比中添加了部分石墨粉及电极粉。本发明在粘结剂中酌情少量配入一点沥青(0.255%)可以调整其施工性能，从而达到调整压入料的整体性能。本发明和己有技术相比，本发明具有可压入性，在对炉缸侧壁内衬耐材结构不产生破坏作用的前提下，用一定的压力，能够顺利地将压入料压送到炉内；本发明还具有压入后的有效性，首先，压入料进入炉内与碳砖(或碳质材料)接触后，对原内衬材料没有损害，其次，压入料的基质也是高导热材料，最后压入料进入炉内后的沉积物多。本发明在炉炉缸侧壁及铁口碳质泥浆的压入率达到100%。本发明不管内衬缝隙小还是大，都能顺利的将碳质泥浆压进去。图1是本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的粘度与温度之间的关系图。图2是本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的常温粘接抗折强度的示意图。图3是本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆在升温过程中的沉积量的示意图。图4为本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥衆在温度为150。C时的沉积量的示意图。具体实施例方式实施例1本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，由无烟煤粉、石墨粉、电极粉和煤焦油组成，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为14%,余量为所述的煤焦油。本发明的一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的生产工艺为首先按照重量比称取各组份的重量，其次，将无烟煤粉、石墨粉和电极粉进行干混，充分混匀后，再加入煤焦油进行混练，即得到所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，该产品适合在高炉内衬缝隙较大的时候使用时效果较佳。实施例2本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，由无烟煤粉、石墨粉、电极粉和煤焦油组成，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为22%，余量为所述的煤焦油。本发明的一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的生产工艺为首先按照重量比称取各组份的重量，其次，将无烟煤粉、石墨粉和电极粉进行干混，充分混匀后，再加入煤焦油进行混练，即得到所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆。该产品适合在高炉内衬缝隙较小的时候使用时效果较佳。实施例3本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，由无烟煤粉、石墨粉、电极粉、沥青和煤焦油组成，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为22%，所述的沥青在所述的碳质泥浆中的重量百分比为0.25%，余量为所述的煤焦油。本发明的一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的生产工艺为首先按照重量比称取各组份的重量，其次，将无烟煤粉、石墨粉和电极粉进行干混，充分混匀后，再加入煤焦油和沥青进行混练，即得到所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆。该产品适合在高炉内衬缝隙较小的时候使用。实施例4本发明一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，由无烟煤粉、石墨粉、电极粉、沥青和煤焦油组成，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为14%，所述的沥青在所述的碳质泥浆中的重量百分比为5%余量为所述的煤焦油。本发明的一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆的生产工艺为首先按照重量比称取各组份的重量，其次，将无烟煤粉、石墨粉和电极粉进行干混，充分混匀后，再加入煤焦油和沥青进行混练，即得到所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，该产品适合在高炉内衬缝隙较大的时候使用。实施例5在下面的实施例中，1#为实施例1的产品，2#为实施例2的产品。1.粘度的测定将材料按设计好的配比配好，用水浴调整温度使之从8(TC降到50°C，用旋转式粘度计测定试样在8(TC、70°C、60°C、5(TC的粘度，得到每组试样粘度随温度变化的关系。由图1可知，1#、2#的粘度都随温度的升高而降低。材料的粘度随煤焦油加入量的减少而增大，材料的粘度随碳素材料的比例的调整而变化。2.常温粘接抗折强度的测试按标准YB/T5123-93耐火泥浆冷态粘接抗折强度实验方法测定。两组压入料的常温粘接抗折强度如图2所示。由图2可知，1#、2#配方的压入料的常温抗折强度偏低。3.沉积量的测定设计沉积量的测定，是试图模拟压入料在高炉内部的状态进行的，艮口将坩埚洗净、擦干后称重，将若干组压入料各100g分别放入坩埚中，再把坩埚放入温度为5(TC的烘箱中，保温1小时后，将烘箱的温度调到60°C，保温1小时，依次一直到烘箱的温度升到150°C。在这个过程中，温度每升l(TC测试一次坩埚的总重量，得到各组材料在各温度的沉积量。并记录下各组试样固化时的温度。材料的沉积量不仅包含固定碳，而且还包含灰分及部分未及时挥发的挥发分。在温度从5(TC升到150'C的过程中，1#、2#配方的压入料在升温过程中没有固化趋势。在此过程中，1#压入料的沉积量为95.2%，2#压入料的沉积量为95.4%，具体如图3所示当温度为15(TC时，各组材料的沉积量如图4所示从图4可以看出而1#、2#配方的压入泥浆不固化且沉积量较大。4.材料固定碳、水分等的测定按国标GB/T3521-95石墨化学分析方法测定材料的水分、固定碳、灰分和挥发分。两组配方试样的水分、挥发分、固定碳含量和灰分含量如下所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>5.施工性能对比试验压入料最重要的施工性能为压送性，是指压入料在一定的压力作用下，能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析、堵塞的性能。5.1试验方法根据项目要求，将试验材料在隔水的条件下加热4小时，当压入料温度》7(TC，采用专用压入泵(型号MP-5)，在泵侧压力《25kg/cm2进行压入试验，输送距离为10米。5.2试验过程2006年8月初，用编号为1#、2#材料在试验场地进行模拟压入，按要求采用了专用压入泵(型号MP-5)，并将试验材料在隔水的条件下加热4小时，压入料温度达到7(TC，输送距离为10米，1#、2#材料的此时泵侧压力为8kg/cm2，两种材料均未发生材料的离析现象，也没有发生堵管问题，材料的压送性良好。在离现试验的基础上，2006年8月底至2007年1月先后5次分别实验材料在宝钢高炉上进行实际压入，1#、2#材料的施工性能良好，压送时泵侧压力均《25kg/cm2，5次压入作业也都能够压得进，完全能够满足压入的要求。权利要求1.一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，由碳质泥浆组成，其特征在于所述的碳质泥浆中含有无烟煤粉、石墨粉、电极粉和煤焦油，所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为25～28％，所述的石墨粉在碳质泥浆中的重量百分比为5～8％，所述的电极粉在碳质泥浆中的重量百分比为13～23％，碳质泥浆中的余量为所述的煤焦油。2.如权利要求1所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，其特征在于所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在碳质泥浆中的重量百分比为14%，碳质泥浆中的余量为所述的煤焦油。3.如权利要求1所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，其特征在于所述的无烟煤粉在所述的碳质泥浆中的重量百分比为26%，所述的石墨粉在碳质泥浆中的重量百分比为6%，所述的电极粉在碳质泥浆中的重量百分比为22%,碳质泥浆中的余量为所述的煤焦油。4.如权利要求1或2或3所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，其特征在于在所述的无烟煤粉中，碳元素的重量百分比为7080%。5.如权利要求1或2或3所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，其特征在于在所述的石墨粉中，碳元素的重量百分比为9397%。6.如权利要求1或2或3所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，其特征在于在所述的电极粉中，碳元素的重量百分比为9699.5%。7.如权利要求1或2或3所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，其特征在于所述的石墨粉是人造石墨粉。8.如权利要求l或2或3所述的用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥桨，其特征在于所述的碳质泥浆中还添加有沥青，所述的沥青在所述的碳质泥浆中的重量百分比为0.25%5%。全文摘要一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆，含有无烟煤粉、石墨粉、电极粉和煤焦油，无烟煤粉在碳质泥浆中的重量百分比为25～28％，石墨粉在碳质泥浆中的重量百分比为5～8％，电极粉在碳质泥浆中的重量百分比为13～23％，余量为煤焦油。本发明具有可压入性，在对炉缸侧壁内衬耐材结构不产生破坏作用的前提下，用一定的压力，能够顺利地将压入料压送到炉内，本发明在炉炉缸侧壁及铁口碳质泥浆的压入率达到100％。本发明不管内衬缝隙小还是大，都能顺利地将碳质泥浆压进去。文档编号C04B35/66GK101357849SQ20071004458公开日2009年2月4日申请日期2007年8月3日优先权日2007年8月3日发明者强万,军励,卓龙妙,炜王,王立辉,娜薛申请人:上海盛江特种耐火材料厂;上海宝钢工业检测公司