专利名称：复合石材的成形方法
技术领域：
本发明涉及一种石材，尤其涉及一种复合石材的成形方法。
技术背景石材是一种用于建筑装潢的材料。现有技术中对石材的加工主要是通过以下步骤实现的用金刚石锯片 多片锯片组合对大荒料进行剖片切割； 一次成品若干片20-30mm厚石材板 材后，进行表面磨光或烧毛处理做成工程所需的石材板材。由于石材有它天然材质的易碎性，必须剖成^20mm厚的板材，才不会 破碎，这样生产石板材荒料石成品的方法存在的问题是第一，利用率很 低，每立方米荒料石只能成品18-25平方米，无法充分开发利用资源，非 常浪费自然资源；第二，由于单位立方石材荒料生产成品石板材成品率低， 这样就造成装饰面积的石材容易色差；第三，由于一定要剖成^20咖厚的 板材，使得整体建筑物自载负重大。 发明内容本发明需要解决的技术问题是提供了一种复合石材的成形方法，旨在 解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的-采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通 过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材；采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底 板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80-100 °C，固化时间为2-3小时。与现有技术相比，本发明的有益效果是产品抗折强度倍数增加；降 低产品厚度可剖荒料石2-3MM薄石，使板材份量轻；荒料石单位立方米可 生产150-200平方米产品，减少了天然石材色差的机率，又大大节约能源 资源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 本发明是通过以下步骤实现的采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；将荒料石可剖成最少是2-3固厚的超薄石板材；采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80-100 °C，固化时间为2-3小时。本发明中采用的采用锯带或钢带是广东科达机电股份有限公司KD333 型薄板抛光机。 实施例1采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通 过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；将荒料石可剖成最少是2MM厚的超薄石板材；采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在8(TC， 固化时间为3小时。 实施例2采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通 过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；将荒料石可剖成最少是3画厚的超薄石板材；采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底 板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在100 °C，固化时间为2小时。
权利要求
1. 一种复合石材的成形方法，是通过以下步骤实现的采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头(1)；将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材(2)；采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合(3)；进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80-100℃，固化时间为2-3小时(4)。
2. 根据权利要求1所述的复合石材的成形方法，其中在步骤(2)中: 2MM;在步骤(4)中加温时间在8(TC，固化时间为3小时。
3. 根据权利要求1所述的复合石材的成形方法，其中在步骤(2)中: 3薩；在步骤(4)中加温时间在100。C，固化时间为2小时。
全文摘要
本发明涉及一种复合石材的成形方法，是通过以下步骤实现的采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头(1)；将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材(2)；采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合(3)；进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80-100℃，固化时间为2-3小时(4)；本发明的有益效果是产品抗折强度倍数增加；降低产品厚度可剖荒料石2-3MM薄石，使板材份量轻；荒料石单位立方米可生产150-200平方米产品，减少了天然石材色差的机率，又大大节约能源资源。
文档编号B28D1/00GK101229662SQ20071003672
公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月23日 优先权日2007年1月23日
发明者苏守林 申请人:上海福嘉实业有限公司