专利名称：一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺。
技术背景目前陶瓷金属化工艺中，只是通过控制金属膏剂的粘度和加工环境的温度 来提高金属化层的质量，没有考虑工件本身随着环境、天气的变化对金属化层 质量的影响。所以涂印出来的工件易出现针孔、堆膏、金属化层厚薄不匀和开 裂、四周流膏、粘异物等缺陷，从而影响最后的金属化陶瓷与金属焊接的强度 和气密性。发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种增加对陶瓷工件表面进行 红外线加热预处理的，能在陶瓷表面形成均匀、致密、平整的高性能复合陶瓷 表面金属化生产工艺。本发明的技术方案在高性能陶瓷上进行金属化的工艺中，不仅控制金属 膏剂的粘度和加工环境的温度，还增设通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线 预热处理，在自动涂印金属膏剂时，能形成均匀、致密、平整的金属化层的工 艺。通过对需涂印的高性能陶瓷表面进行红外线加热预处理使有一定粘度的金 属膏能在其表面快速、均匀地展开，并首先在膏表面快速形成一层薄膜，从而 使金属化层均匀、致密、平整，厚薄均匀，不易粘灰尘、纤维等异物。具体工 艺如下它包括对陶瓷工件超声波清洗——煅烧_一自动涂印——金属化烧结 ——电镀和镍化烧结工艺，其特征在于所述的高性能陶瓷表面金属化处理是对 陶瓷工件进行煅烧后与自动涂印前之间增设对陶瓷工件进行红外线加热预处理 工艺，即陶瓷工件煅烧后，将陶瓷工件放入自动传输的红外线加热装置中进行 红外线加热，其红外线加热预处理时间为5-30分钟，加热装置中的温度控制在 4(TC一 IO(TC之间，工件出口温度控制在60—100°C，在进行红外线加热预处理 后，使其陶瓷在自动涂印金属膏剂时，有一定粘度的金属膏能在其表面快速、 均匀地流展，并能在表面快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密，不粘 灰尘、纤维及各种异物；所述的高性能陶瓷表面金属化处理的具体工艺如下A、 陶瓷工件超声波清洗首先对完全烧结的高性能陶瓷工件进行超声波清 洗，清除工件表面间灰尘和油污；B、 煅烧将清洗后的陶瓷工件在推板窑中进行煅烧，其煅烧温度为1250 _1350°C;C、 增设红外线加热预处理将煅烧好的陶瓷工件放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其加热时间为5-30分钟，加热温度控制在40 —100 。C之间，工件出口温度控制在60—IO(TC之间；D、 自动涂印在红外线加热预处理好的工件表面进行金属膏剂自动涂印， 金属膏剂能快速、均匀地在工件表面流动、展开，形成均匀、致密和平整的金 属化层；E、 金属化烧结带有金属化层的工件在高温氢气炉中按规定工艺进行烧结；F、 电镀和镍化对金属化烧结好的陶瓷工件进行电镀和烧镍。通过以上工艺，使带金属化层的陶瓷工件与金属焊接后可形成牢固连接、 气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷。本发明的关键技术是针对膏剂的性能，合理控制工件的表面温度，因此增 设红外线加热预处理工艺，使金属膏剂在工件表面的流动性适当，确保金属膏 剂能快速、均匀地在工件表面流动、展开，并在膏表面快速形成一层薄膜，防
止灰尘、纤维等异物在膏面的粘附，还使金属化层均匀、致密、平整、厚薄均 匀又不开裂。综上所述，本发明的工艺构思独特，操作容易，控制简单，采用上述工艺， 能形成均匀、致密、平整、厚薄均匀的金属化层。生产出的金属化陶瓷能与金 属焊接形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件，产品 质量合格率高，大大降低贵金属的损耗成本，明显提高生产效率。
具体实施方式
一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺，它包括对陶瓷工件超声波清洗—— 煅烧一—自动涂印——金属化烧结——电镀和镍化烧结工艺，其特征在于所述 的高性能陶瓷表面金属化处理是对陶瓷工件进行煅烧后与自动涂印前之间增设 对陶瓷工件进行红外线加热预处理工艺，即陶瓷工件煅烧后，将陶瓷工件放入 自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其红外线加热预处理时间为5-30分钟，加热装置中的温度控制在4(TC— IO(TC之间，工件出口温度控制在 60-100°C，在进行红外线加热预处理后，使陶瓷在自动涂印金属膏剂时，有一 定粘度的金属膏能在其表面快速、均匀地流展，并能快速形成一层薄膜，使金 属化层能均匀、致密，不粘灰尘、纤维及各种异物；所述的高性能陶瓷表面金 属化处理的具体工艺如下A、 陶瓷工件超声波清洗首先对完全烧结的高性能陶瓷工件进行超声波清 洗，清除工件表面间灰尘和油污；B、 煅烧将清洗后的陶瓷工件在推板窑中进行煅烧，其煅烧温度为1250 ——1350°C;C、 增设红外线加热预处理将煅烧好的陶瓷工件放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其加热时间为5-30分钟，加热温度控制在40 ^~IO(TC之间，工件出口温度控制在60——IO(TC之间；D、 自动涂印在红外线加热预处理好的工件表面进行金属膏剂自动涂印，金属膏剂能快速、均匀地在工件表面流动、展开，形成均匀、致密和平整的金属化层；E、 金属化烧结带有金属化层的工件在高温氢气炉中按规定工艺进行烧结;F、 电镀和镍化对金属化烧结好的陶瓷工件进行电镀和烧镍。 经金属化烧结和电镀、镍化后就能生产出与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件。
权利要求
1、一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺，它包括对陶瓷工件超声波清洗——煅烧——自动涂印——金属化烧结——电镀和镍化烧结工艺，其特征在于所述的高性能陶瓷表面金属化处理是对陶瓷工件进行煅烧后与自动涂印前之间增设对陶瓷工件进行红外线加热预处理工艺，即陶瓷工件煅烧后，将陶瓷工件放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其红外线加热预处理时间为5-30分钟，加热装置中的温度控制在40℃-100℃之间，工件出口温度控制在60-100℃，在进行红外线加热预处理后，使其陶瓷在自动涂印金属膏剂时，有一定粘度的金属膏能在其表面快速、均匀地流展，并且表面能快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密、不粘灰尘、纤维及各种异物；所述的高性能陶瓷表面金属化处理的具体工艺如下A、陶瓷工件超声波清洗首先对完全烧结的高性能陶瓷工件进行超声波清洗，清除工件表面间灰尘和油污；B、煅烧将清洗后的陶瓷工件在推板窑中进行煅烧，其煅烧温度为1250——1350℃；C、增设红外线加热预处理将煅烧好的陶瓷工件放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其加热时间为5-30分钟，加热温度控制在40——100℃之间，工件出口温度控制在60——100℃之间；D、自动涂印在红外线加热预处理好的工件表面进行金属膏剂自动涂印，金属膏剂能快速、均匀地在工件表面流动、展开，形成均匀、致密和平整的金属化层；E、金属化烧结带有金属化层的工件在高温氢气炉中按规定工艺进行烧结；F、电镀和镍化对金属化烧结好的陶瓷工件进行电镀和烧镍。通过以上工艺，使带金属化层的陶瓷工件与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷。
全文摘要
本发明涉及一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺，整个工艺是包括超声波清洗—煅烧—红外线加热处理—自动涂印—金属化烧结—电镀和镍化烧结；本发明通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理，在自动涂印金属膏剂时，能形成均匀、致密、平整的金属化层的工艺。属于高性能复合陶瓷提高表面功能的一种工艺。通过此工艺生产的金属化陶瓷件，与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件，广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。此工艺不仅操作简单、易控制，而且产品质量合格率高，大大降低贵金属的损耗成本，明显提高生产效率。
文档编号C04B41/88GK101157574SQ200710035759
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者刘秋生, 微 李, 杨子初, 程文琴, 邹建平, 陈金华 申请人:湖南湘瓷科艺股份有限公司