专利名称：升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方法
技术领域：
本发明属于混凝土空心砌块(砖)的一种制造方法。
背景技术：
《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239 — 1997)、《混凝土多？L砖》 (JC943 — 2004)及实用新型《公母型空心砌块》(专利号 ZL200520077217.9)等新型墙材在制造过程中往往将砌块(砖)的壁、 肋最厚部位处及盲孔、半盲孔部位于模箱最下层振动成型、脱模，上述 制造方法存在以下几个问题 一是干硬性混凝土流动性较差，处于模 箱、模芯最下层的最大厚度的壁、肋部位及盲孔、半盲孔部位难以保证 上下一致性的密实度；二是脱模时由于模芯与模箱固定筋的存在而使产 品在壁、肋最小厚度的平面留下外观质量的"深槽"问题；三是由于 "公母型空心砌块"等异形产品对成型托板及养护托板的构造要求较为 复杂，增加了制造成本。
发明内容
本发明提供一种升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方法，区 别于传统混凝土空心砌块(砖)制造方法的是将混凝土空心砌块 (砖)壁、肋最厚部位、盲孔或半盲孔部位处于模箱、模芯的最上层振 动成型及脱模。制造混凝土空心砌块(砖)空腔的升降式模芯可以贯穿 于成型机振动成型工作台平面、模箱或固定式成型托板作升、降、成 型、脱模动作。本发明的技术方案是在现有通用混凝土砌块(砖)成型机的构造 基础上，对振动成型工作台和传统成型脱模工艺进行如下的改造创新 振动成型工作台的改造
一是将成型机振动成型工作台平面设计了与模芯数量、形状、位置 相同或不相同的通孔，应便于升降式模芯在工作台平面的贯穿升、降。
二是在升降式模芯的底板下装设附着式振动器，并支承于升降运动 机构(如液压升降机构、气动升降机构、机械升降机构)之上。
三是在工作台平面通孔之上装置一块固定式成型托板，该固定式成 型托板平面设有至少l个以上的通孔，其通孔数量、形状、位置与升降 式模芯数量、形状、位置相吻合，以便于不同的砌块(砖)更换不同的 固定式成型托板。
成型脱模工艺的改造创新
首先，下降模箱使之置于成型机工作台平面或固定式成型托板之 上，升降式模芯贯穿于成型机工作台平面或固定式成型托板，并上升至 模箱内预定位置后，布料箱进入模箱之上，进行混凝土浆料的布料和预 振成型。
其次，下降成型机压头至模箱内，对混凝土空心砌块(砖)坯件进 行模芯振动和压头压振后，停止模芯和压头振动，进行升降式模芯的下 降，使之脱离模箱和空心砌块(砖)坯件的空腔。
再其次，对内附空心砌块(砖)坯件的模箱及压头予以同时提升一 段距离(大于养护托板的厚度)，送板车将养护托板送入模箱之下的预定 空位后，将内附空心砌块(砖)坯件的模箱及压头下降至养护托之上， 并单独提升模箱，使砌块(砖)坯件脱离模箱，支承于养护托板之上。最后，提升压头，使之脱离空心砌块(砖)坯件后，将混凝土空心 砌±央(砖)坯件连同养护托板转移至养护场地进行养护。
上述一个工艺流程结束后，砌块成型机周而复始地重复上述工艺流 程，进行混凝土空心砌块(砖)的制造。
本发明的有益效果是 一是保证了混凝土空心砌块(砖)产成品密 实度的均匀一致，提高了产成品抗压强度；二是避免了混凝土空心砌块 (砖)脱模后留下的外观"深槽"，保证了产成品的外观质量达标；三是 因养护托板的工况无振动损坏，为养护托板材料的改革、资源节约开辟 了新的途径。
下面结合具体实施方法对本发明作进一步详细的说明
以QTY8 — 15型砌块成型机生产公母型空心砌块(尺寸为390 X 190 X 190mm、形状为均匀分布于母体砌块内的2个通孔空腔和母体 砌块之上的2个公体砌块的组合形状)，应用本发明的技术方案为例
成型工艺为公体砌块处于模箱最上层成型、脱模。
当升降式模芯上升至成型机振动成型工作台平面之上，并与模箱组 合成可生产10个混凝土公母型空心砌块的模腔后，第一步布料箱进入
模箱之上进行混凝土布料和预振成型(由于母体砌块最大厚度处于模箱
最上层，预振后的砌块上下层密实度均匀)；第二步下降内附公体砌块 型腔的压头至模箱内，对空心砌块的公、母体部位进行压实振动成型 后，立即下降升降式模芯使之脱离模箱和公母型空心砌块的空腔；第三
步对模箱和压头予以同时提升40mm距离，让30mm厚度的养护托板 由送板车送至模箱之下的预定空位，将模箱及压头同时下降10mm至养护托板之上，并单独提升模箱，使公母型空心砌块脱离模箱，支承于养 护托板之上；第四步提升压头，使之脱离公体砌块后，将10块公母型 空心砌块连同养护托板转移至养护场地进行养护。
在上述范例的实施过程中，除了公母型空心砌块产品的内、外质量 有了很大提高以外，还可以对传统的木质养护托板改成以加气混凝土为 主要材料制成的廉价养护托板，为砌块制造企业节约了大量的优质木材 托板，节约了产品成本。
权利要求
1、一种升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方法，其特征在于将混凝土空心砌块(砖)的壁、肋最厚部位、盲孔、半盲孔部位处于模箱内最上层振动成型及脱模，制造混凝土空心砌块(砖)空腔的模芯可以贯穿于成型机振动成型工作台平面和模箱作升降运动。
2、 根据权利要求1所述升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方 法，其特征在于所述成型机振动成型工作台平面设有至少1个以上的通 孔，其通孔数量、形状、位置与升降式模芯的数量、形状、位置相吻合。
3、 根据权利要求l所述升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖) 的方法，其特征在于所述成型机振动成型工作台平面仅设计至少1 个以上的通孔，并在通孔平面之上装置一块固定式成型托板，该固定 式成型托板平面设有至少l个以上的通孔，其通孔数量、形状、位置 与升降式模芯数量、形状、位置相吻合。
4、 根据权利要求l所述升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的 方法，其特征在于所述升降式模芯数量、形状、位置与砌块(砖)的 空腔数量、形状、位置相同并固定组合在一块模芯底板之上。
5、 根据权利要求l所述升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖) 的方法，其特征在于所述升降式模芯底板下装设附着式振动器，形 成模芯振动系统。
6、 根据权利要求1所述升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方 法，其特征在于；所述升降式模芯的升降运动由液压升降机构完成。
7、 根据权利要求1所述升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方法，其特征在于所述升降式模芯的升降运动由气动升降机构完成。
8、 根据权利要求1所述升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方 法，其特征在于所述升降式模芯的升降运动由机械升降机构完成。
全文摘要
本发明公开了一种升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方法，区别于传统固定式模芯与模箱组合制造混凝土空心砌块(砖)方法的是升降式模芯制造混凝土空心砌块(砖)的方法是将混凝土空心砌块(砖)的壁、肋最厚部位、盲孔、半盲孔部位处于模箱和模芯的最上层振动成型及脱模。制造混凝土空心砌块(砖)空腔的升降式模芯可以贯穿于模箱、成型机振动成型工作台平面或固定式成型托板作升、降振动成型和脱模动作。该制造方法最大限度地减少和避免了传统制造方法因干硬性混凝土低流动性造成脱模时在产成品壁、肋最薄处的平面留下“深槽”的外观质量问题，为混凝土空心砌块(砖)的质量提高、节约成本及制造工艺开辟了一条新径。
文档编号B28B7/16GK101288966SQ20071002151
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者张存涛 申请人:张存涛;张永山;周华云