专利名称：C-型材的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及由金属板制成的c-型材，其用于两面被覆盖的隔墙， 该型材具有两个侧部与一个连接侧部的底部，其中，侧部形成c-型材的侧面，并且，至少一个侧部拥有向外凸出的加强筋，加强筋形成用 于覆板的支承面。
背景技术：
这类C-型材在DE 100 13 991 C1中有所公开，其中，侧部拥有多 条平行并且沿纵向分布并且向外凸出的加强筋。在应用这种已知C-型材形成干墙的同时能够获得较好的隔音质 量，尽管如此，还是希望能够进一步改善隔音特性。同时还应该不提 高或者尽可能小范围地提高制造成本。发明内容因此，本发明的目的在于，进一步深造开文所述类型的C-型材， 使得尤其在具有较低附加费用的情况下改善隔音质量。就开文所述的C-型材而言，该目的通过下述内容得以解决，即加 强筋至少在局部如此构成，使得在加强筋穿入覆板的穿透深度为0.3 mm时，支承面大于侧面的5%并且小于侧面的25%。通过给加强筋相应地设置具有按照本发明尺寸的支承面可以大大 地改善隔音特性。其中，支承面的尺寸的选择应该适于0.3mm的穿透 深度。在安装按照本发明的C-型材时，由于与覆板加紧，所以可以确 保加强筋穿入覆板。在使用石膏板时，加强筋被略微压入平板的表面。不过，穿透深度的选择不意味着C-型材只应该在已安装状态中得到保 护或必须始终以相同的构造深度得到安装。而是应该通过所述的选定来明确定义c-型材的支承面，并且与在后来安装时出现的力以及由此出现的处于已安装状态下的穿透深度无关。侧面取决于成品中侧部的 长度与宽度，而与可能存在于侧部中的凹陷、圆孔、以及变形无关。通过下述可以实现另一种改良方案，即按照下述内容构成及测定加强筋，即在加强筋穿入覆板的穿透深度为0.3mm时，支承面应该大 于侧面的10%并小于侧面的20%、尤其应大于侧面的12%并小于侧面 的18%。特别优选的是，按照下述方式构成及测定加强筋，即在加强筋穿 入覆板的穿透深度为0.3 mm时，支承面应该大于侧面的13%并小于侧 面的16%。通过下述内容可以使得制造更加容易，即侧部与底部由一体的金 属板元件形成。优选让加强筋伸长地构成并在C-型材的纵向上尤其在C-型材的 总长度上分布。当每个侧部拥有三至五条平行的加强筋、尤其拥有四条平行的加 强筋时，表现出良好的载荷分布。优选让加强筋的高度处于0.5 mm与5 mm之间、尤其处于1 mm 与3 mm之间。在本发明的一个特别优选的实施例中，至少一条加强筋在支承面 区域中弯曲，并且该加强筋顶点处的半径处于0.6 mm与2.5 mm之间、 尤其处于0.8 mm与1.9mm之间。
通过下述可以获得另一个改良方案，即让加强筋如此构成，使得在加强筋穿入覆板的穿透深度为0.3 mm时，在加强筋区域中的支承面 的宽度处于lmm与3mm之间、尤其处于1.3 mm与2.2 mm之间。通过下述不但可以改善C-型材的稳固性而且也可以改善其隔音特 性，即C-型材的金属板在至少一部分它的表面内拥有压花。通过压花 使得金属板显现出局部的尤其呈点状的变形。其中尤其可以给每个面 单元设置大量的变形、例如每cn^大于5处的变形，或者每cn^大于 IO处的变形。按照本发明还可以做下述设置，即加强筋在其上侧面上形成突出 部分并在其下侧面上形成凹入部分。C-型材的可用性通过下述内容得到扩展，即两个侧部不同长并由 此可以让两个相同的C-型材一起连成矩形，使得一个C-型材的较短侧 部靠在另一个C-型材的较长侧部上。就此而言优选让两个侧部的加强筋按照下述方式相互偏移设置， 即在把两个C-型材一起连成矩形型材的时候，让较短侧部的加强筋的 凸出部分进入较长侧部的加强筋的凹入部分。同时，通过加强筋的啮 合而显现出加强筋距离底部的不同距离。当然，两个侧部的加强筋之 间的距离可以相同。按照本发明优选让金属板的厚度处于0.3 mm与3 mm之间、尤其 为0.4 mm至0.6 mm。
本发明的其它目的、特征、优点以及适用性可以从下面的借助附 图的实施例描述中看出。其中，所有描述的和/或图示的特征都可以单 独或以有意义的组合方式形成发明的对象，而且与单个权利要求的内 容或者与其相关的内容无关。 其中图1示出的是按照本发明的第一个实施例的C-型材的空间视图； 图2示出的是按照本发明的第二个实施例的C-型材的空间视图； 图3示出的是含有图1所示C-型材的部分隔墙的截面； 图4示出的是图3所示内容放大后的细节A;图5示出的两个相同的、按照图1的C-型材的截面，这两个C-型材连成矩形型材；以及图6示出的是，含有按照本发明另一实施例的C-型材的部分隔墙 的截面。
具体实施方式
正如在图1与2中详细看到的那样，C-型材1分别拥有一个底部 3与两个侧部2、 2'。其中，C-型材1伸长地构成。与其相应，底部3与 侧部2、 2'各自拥有基本呈矩形的基本形状。侧部2、 2'分别被设置在底 部3的纵向侧面上并且与其基本成直角地在相同的方向上延伸。侧部2、 2'在远离底部3的末端上分别拥有成直角向内偏转的切片13。在图1至5所示的实施例中，底部3基本平坦地构成。不过，它 拥有两个沿C-型材1纵向延伸的凹槽4。两个侧部2、 2'各自形成C-型材1的侧面5。其中在侧部2、 2'上 设有加强筋6。在图中示出的实施例中分别设置了四根加强筋6，它们 在C-型材1的纵向上在其总长度上延伸。其中，加强筋6也可以以不 同于图示的方式构成，使得它们只在侧部2、 2'的部分长度上延伸并且/ 或者沿着不同于纵向的方向延伸。具有侧部2、 2'与底部3的C-型材1由一体的金属板元件形成。通 过冷轧或弯曲使侧部2、 2'成为图中所示的形状。加强筋6与凹槽4也 是通过钢板的冷轧造型产生的。在图l所示的实施例中，除了加强筋6 与凹槽4以外，金属板基本上光滑地构成。在图2所示的实施例中则 设置了压花7。与之相应，金属板拥有大量局部的、尤其呈点状的变形， 这可以在图2中很好地看到。其中可以特别是设置每cn^大于五处的 变形以及特别是每cn^大于10处的变形。在图3与4中示出了 C-型材1是如何用来构建局部示出的隔墙8。 就此而言，C-型材1利用其底部3横截于隔墙8定位，其中，它利用 侧部2、 2'支承在覆板的内侧面上。尤其适合作为覆板的是图示的石膏 板9、 9'、 9"，它们通过连接工具10与侧部2、 2'相连，连接工具10在 当前被设为螺钉。在图3的下部可以看到，每两个石膏板9'、 9"彼此碰 接，其中，利用填料15将碰接处封闭。此外，在隔墙8的内部之中还 设有用来隔音与隔热的绝缘材料11。由于侧部2、 2'只利用加强筋6贴附在石膏板9、 9'、 9"上，所以， 支承面通过加强筋6的最凸出的区域形成。由于加强筋6具有伸长的 结构，所以在所示实施例中，在每条加强筋6的区域中都呈现处条纹 状的支承面段12。因此，支承面段12的范围可以从支承面段12的宽 度R及其长度得出。其中，通过各个支承面段12的加和可以得出总支 承面。这一点在示出的实施例中适用于每个侧面5，也相应适用于四根 加强筋6以及四个支承面段12。同时还表明，当支承面是侧面5的5%至25%时，尤其是10%至 20%时可以实现较好的隔音。其中，侧面5的尺寸取决于成品中侧部2 或2'的长度L与宽度B，并且与侧部2(参看图1)中可能存在的凹陷、 圆孔等无关。由于支承面与穿透深度E有关，所以，在加强筋6进入 覆板的穿透深度E为0.3mm的情况下，可以确定支承面。当支承面是 侧面的12%至18%、优选13%至16%时，将得到特别好的结果。加强筋6的高度在0.5与5 mm之间，尤其在1 mm与3 mm之间。
在所示实施例中，C-型材的加强筋的高度是一致的。加强筋6在支承面区域内被弯曲，在图4中可以很好地看到这一 点。加强筋顶点处的半径具体在0.6mm与2.5mm之间，优选在0.8 mm 与1.9mm之间。此外，加强筋6还按照下述内容构成，即在加强筋6 穿入覆板的穿透深度E为0.3 mm时，支承面段12的宽度R分别在1 mm 与3mm之间、尤其在1.3与2.1 mm之间。C-型材1由厚度在0.3 mm与3 mm之间、尤其在0.4 mm与0.6 mm 之间的钢板形成。金属板的弹性模量处于196 kN/mn^与216 kN/mm2 之间。金属板的抗拉强度处于270 MPa与500 MPa之间。在图5中可以看到两个一致的C-型材1是如何组装成一个长方形 型材的。为了使这一点更加容易，让C-型材1的两个侧部2、 2'不同长 地构成，从而给出下述可能性，即两个C-型材1可以以简单的方法彼 此嵌套。其中一个C-型材1的两个侧部2中较短的侧部被设置在另一 个C-型材1的两个侧部2'中较长的侧部的内侧面上。其中按照下述内 容测定上述较短的侧部2的长度，即该侧部能够被容纳在切片13与底 部3内侧面14之间的空间中。底部3的内侧面14指的是底部3的朝 向侧部2、 2'的侧面。其中，两个侧部2与2'之间的长度差特别是金属 板厚度的两倍或更多。优选让长度差处于金属板厚度的两倍至四倍。此外，两个侧部2、 2'的加强筋按照下述方式彼此偏移地设置，即 在两个C-型材1连接到一起的时候可以形成按照图5所示的矩形型材， 其中，较短侧部2的加强筋6利用其凸出部分套入较长侧部2'的加强筋 6的凹入部分。其中，从较短侧部2的加强筋6到底部3的距离与从较 长侧部2'的加强筋6到底部3的距离是不同的。图6示出了按照本发明的C-型材1的另一个实施例，其中的C-型材1已被装入隔墙8之中。其中，C-型材1与隔墙8的结构在很大程度上与图3与4所示的实施例一致。所以可以引用对应于图6的相 关描述。其中，部分相同的功能具有相同的附图标记。不过，在图6 所示的实施例中，在底部3上只设置了一个在C-型材纵向上分布的凹 槽4，与图3所示的凹槽相比，这一凹槽较宽地构成。
附图标记 1 C-型材2、 2' 侧部3底部 4凹槽 5侧面 6加强筋 7压花 8隔墙9、 9'、 9"石膏板 10连接工具 11绝缘材料 12支承面段 13切片 14内侧面 15填料L侧面的长度 B侧面的宽度 E穿透深度 R支承面段的宽度。
权利要求
1.由金属板制成的C-型材，其用于两面被覆盖的隔墙，该型材具有两个侧部(2，2′)与一个连接侧部(2，2′)的底部(3)，其中，侧部(2，2′)形成C-型材(1)的侧面(5)，并且，至少一个侧部(2，2′)拥有向外凸出的加强筋(6)，加强筋(6)形成用于覆板的支承面，其特征在于，所述加强筋(6)按照下述方式构成，即，在所述加强筋(6)穿入覆板的穿透深度(E)为0.3mm时，所述支承面大于所述侧面(5)的5％并且小于所述侧面的25％。
2. 按照权利要求1所述的C-型材，其中，加强筋(6)按照下述 方式构成，即在加强筋(6)穿入覆板的穿透深度(E)为0.3mm时， 支承面大于侧面(5)的10%并小于侧面(5)的20%、尤其大于侧面(5)的12%并小于侧面(5)的18%。
3. 按照权利要求1或2所述的C-型材，其中，加强筋(6)按照 下述方式构成，即在加强筋(6)穿入覆板的穿透深度(E)为0.3 mm 时，支承面大于侧面(5)的13%并小于侧面(5)的16%。
4. 按照权利要求l至3之一所述的C-型材，其中，侧部(2， 2')与底部(3)由一体的金属板元件形成。
5. 按照权利要求1至4之一所述的C-型材，其中，加强筋(6) 伸长地构成并且在C-型材(1)的纵向上、尤其在C-型材(1)的总长 度上分布。
6. 按照权利要求1至5之一所述的C-型材，其中，每个侧部(2， 2')拥有三至五条平行的加强筋(6)、尤其拥有四条平行的加强筋(6)。
7. 按照权利要求l至6之一所述的C-型材，其中，加强筋(6)的高度处于0.5 mm与5mm之间，尤其处于1 mm与3 mm之间。
8. 按照权利要求l至7之一所述的C-型材，其中，至少一条加强 筋(6)在支承面的区域内弯曲，并且加强筋(6)顶点处的半径处于 0.6 mm与2.5mm之间、尤其处于0.8 mm与1.9mm之间。
9. 按照权利要求1至8之一所述的C-型材，其中，加强筋(6) 按照下述方式构成，即，在加强筋(6)穿入覆板的穿透深度(E)为 0.3 mm时，在一条加强筋的区域中的支承面段的宽度(R)处于1 mm 与3mm之间、尤其处于1.3mm与2.2mm之间。
10. 按照权利要求1至9之一所述的C-型材，其中，C-型材(1) 的金属板在至少一部分表面中拥有压花。
11. 按照权利要求l至10之一所述的C-型材，其中，加强筋(6) 分别在其上侧面上形成凸出部分、在其下侧面上形成凹入部分。
12. 按照权利要求ll所述的C-型材，其中，两个侧部(2， 2')是 不同长的，因此，两个相同的C-型材(1)可以按照下述方式一起连成 矩形型材，即其中一个C-型材的较短的侧部(2)靠在其中另一个C-型材的较长的侧部(2')上。
13. 按照权利要求12所述的C-型材，其中，两个侧部(2, 2')的 加强筋(6)按照下述方式彼此偏移地设置，即在两个C-型材(1) 一 起连成矩形型材的时候，所述较短的侧部(2)的加强筋(6)的凸出 部分进入所述较长的侧部(2')的加强筋(6)的凹入部分。
14. 按照权利要求1至13之一所述的C-型材，其中，金属板的厚 度处于0.3 mm与3 mm之间，尤其为0.4 mm至0.6 mm。
全文摘要
本发明涉及由金属板制成的C-型材，其用于两面被覆盖的隔墙，该型材具有两个侧部(2，2′)与一个连接侧部(2，2′)的底部(3)，其中，侧部(2，2′)形成C-型材的侧面(5)，并且，至少一个侧部(2，2′)拥有向外凸出的加强筋(6)，加强筋(6)形成用于覆板的支承面。本发明的特征在于，加强筋(6)至少在局部按照下述内容构成，即，在加强筋(6)穿入覆板的穿透深度(E)为0.3mm时，支承面大于侧面(5)的5％并且小于侧面的25％。
文档编号E04C3/04GK101151426SQ200680010737
公开日2008年3月26日 申请日期2006年2月15日 优先权日2005年4月7日
发明者阿尔方斯·吉恩·克瑙夫 申请人:里希特系统有限商业两合公司