专利名称：用于制造地板块的方法以及通过该方法获得的地板块的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于制造地板块的方法以及通过该方法获得 的地板块。
更具体地，本发明涉及一种用于制造包括基于合成材料的顶层 10类型的地4反块(特别是通常称作层压块的地纟反块)的方法。
背景技术：
众所周知，这样的地玲反块可以具有不同的构造。
通常，这样的层压块至少包括芯板、装饰、以及基于合成材料 的顶层。顶层通常由多个载体薄片(carrier sheet),例如，浸渍在 15 树脂(例如，诸如三聚氰胺甲醛的三聚氰胺树脂)中的纸张组成。 在这种情况下，常常执4亍所谓的"DPL" (Direct Pressure Laminate, 直接压力层压)的层压，其中顶层直接压在芯板上，或者是所谓的 "HPL，， (High Pressure laminate,高压力层压)的层压，其中，顶 层同样是在将其作为一个整体设置在芯板上之前通过压力处理而获得的。而且，用于形成该顶层的其它可能性也是可4于的，例如，
通过使用薄膜、通过施加待硬化的物质如清漆(varnish)等或以任 何其它方式形成该顶层。装饰通常是直接压印在芯板上(可能有底 漆作为中间层)，或者压印在一个或多个前述载体薄片上或压印在 5 前述薄膜上。
还已知的是，这种地板块可以用来形成浮式地才反覆盖层 (floating floor covering )。因此，在安装期间，这些地板块在它们 的边缘处接合在一起，所述接合或是通过标准的榫舌-凹槽连接 (其中它们可能相互粘合)，或是通过设置成用于地板块在水平方 10向以及竖直方向上相互接合的机械接合部件，如国际专利申请WO 97/47834中描述的。该文件描述了在使地板块在旋转机械切削工具 上移动时是如何能形成各接合部件的。
从国际专利申i青WO 01/96688还可以获4口 乂人该层压块的上边 缘去除材料部分，以使最终的表面形成例如斜面，无论之后是否由 15 装饰层覆盖。
发明内容
本发明旨在提供一种用于制造地板块的方法，其允许获得较好 的和/或較J更宜的和/或更加柔性的和/或更可靠的完美终饰(finish)。 而且，本发明旨在提供一种具有如此终饰的地板块。
20 为此目的，根据本发明的第一方面，本发明涉及一种用于制造
这种类型的地板块的方法，该类型包括基于合成材^f的顶层并且它 至少在两相对侧处具有成形边缘区域，该成形边缘区域至少包括接 合部，从而制造起源于板状材料的地板块，其特征在于，该地板块 至少部分地借助于所述4反状材^1"的;敫光处理形成。
然而，在大多数情况下，当形成地板块时应用激光处理不总是 意P未着排除至少一种传统的处理，例如，用旋转才几械切削工具(比 如铣刀)的处理。与例如由于铣刀的磨损所需的维护相比较，激光 处理需要较少的维护。而且，与例如使用锯或铣刀相比较，借助于
5激光束，更容易获得较薄和/或光滑的切口。
优选地，为了形成板状材并+的地才反块，必须利用所述激光处理 以及至少一种或多种其它处J里，所述处5里借助于一个或多个力口工+刀 削工具(例如旋转机械切削工具，诸如铣刀或锯)来执行。
可以对板状材并牛进行所述激光处理，在该处理期间或之后获得 10该寺反状材料的地4反块、以及对具有理想的或几乎理想的相应地才反块 尺寸的板状材料进行激光处理。
4尤选地，激光处理应该至少用于从;也纟反块的顶层移除材并+部 分。在优选形式的实施例中，在此激光处理和前述其它处理是组合 的，通过激光处理，所述切削工具、切削工具(一方面)分别与前
15 述顶层(另一方面)之间的接触被减少，特别是当完全借助于板状 材泮+的积4成切削处理来制造这样的地板块时，关于该切削工具与顶 层之间通常存在的4妄触减少。减少该<接触意p木着磨损的整体减少和 所述各切削工具、切削工具各自的使用寿命的延长。限制与顶层的 机械接触也实现了更好的和更可靠的地板块的质量。该优点尤其存
20 在于具有较易碎顶层的地板块，该顶层在机械接触的影响下断裂， 例如，基于三聚氰胺曱醛(melamine formaldehyde)的热固性顶层。 更确切的说，该优点特别是在具有其中混有耐磨材料(例如刚玉) 的顶层的地板块中自我证明了，这是因为所述材料引起切削工具的 高磨损和划伤， <旦通过<吏用激光处理可以显著减少该缺点。
25 在特别优选形式的实施例中，借助于激光处理，在顶层的整个
厚度上，优选地以延伸经过顶层的切口形式横穿顶层移除材料。在
此，组合激光处理和所述其它处理是有利的，乂人而通过^f吏用激光处 理，完全排除机械切削工具与所述顶层之间的接触。
优选地，地才反块的前迷成形边纟彖区域至少部分地通过激光处理 形成。在此，在特别优选形式的实施例中，成形边缘区域的最终表
5 面的至少一部分是借助于激光处理而实现的。这不排除为该成形边 缘区域提供斜面，其中该斜面的最终表面是至少部分地借助于前述 激光处理来形成的。
优选地，成形边缘区域的最终表面也至少部分地通过前述的其 它处理形成。在此，于是例如应该使用机械工具，例如，旋转铣削
10 工具和/或拉刀。用于在地板块(其至少包括接合部)上形成成形边 缘区域的加工工具的使用同样是公知的，例如从WO 97/47834中获 知。然而，根据本发明，如上面所解释的，通过与激光处理相结合 地4吏用这些工具，这些工具与顶层之间的接触则可以;故限制，甚至 被排除，这限制了机械工具的磨损和划伤并且可以获得更高质量的
15 终饰。
当设置成形边缘区域和接合部时，例如通过使用所谓的连续铣 削沿加工工具移动地寿反块是公知的。在这样的配置中，在本发明的 范围内，建议固定地连4妄激光器透4竟并且也建议沿激光束移动地板块。然而，不排除可移动地安装激光器透镜和/或保持块静止。所述 20 激光处理优选地应该在一条线上进行，并且可能移除的材料部分优 选地应该深于0.2mm,并且更好的是深于1 mm，以使前述材料部 分在深度方向包括顶层的大部分以及优选i也延续到顶层以下。
令人惊讶地，发明人发现，当形成所述直线时，可达到与连续 4Jt削中所达到的速度可比拟的速度，例如，大于100 m/min,甚至 25更好的是大于150 m/min的速度。同样不排除大于200 m/min的速
度。大于100m/min的速度允许将这样的激光处理安排得与例如铣 削处理一致且不降低生产速度。
借助于所述激光处理，当至少对于其外周的 一部分形成了地才反 块的最终上边缘时，那么满足本发明第 一方面的方法将实现地板块 5 的异常高质量的边缘终饰。推测起来，这是由于以下事实所致，即， 当执行这样的激光处理时，顶层至少在所述上边缘的高度处可以达 到这样的温度，在所述温度下顶层中的合成材料变成塑性，因此在 执行激光处理之后，例如当顶层冷却时，形成了光滑的上边缘。
在优选形式的实施例中，通过底切执行借助于激光处理形成最 10终上边纟彖。这可以以<壬<可方式实现，例如，通过4吏激光束倾*斗，调 整和/或使激光处理的焦点相对于工件定位等。
这样，为了制造地纟反块，7>知的从纟反状材料开始，在该材料上 存在有所述顶层并且其中顶层涉及包括耐磨材料(例如，陶瓷材泮+， 如八1203、 SiC、金刚石等)的颗粒。应用才艮据本发明第一方面的方
15 法来制造这样的地板块带来特别的优点。通过在地纟反块上侧所执4亍 的处理，可以预料到所述颗粒是熔融的、汽化的或分裂的，由于在 已获得的表面上不存在或几乎不存在突起的坚硬部这样的事实，因 此这实现非常高质量的处理。这与例如铣削工艺相反，其中通过铣 削工艺，不是耐磨颗粒会净皮带出顶层，就是石更质颗粒周围的顶层会
20 被移除，使得这些颗粒在已获得的表面上形成突出的硬质部。与其 中顶层的相同材并牛部分通过铣削处理被移除的方法相比，具有耐磨 颗粒的顶层的激光处理也包括对工具磨损的进一步限制。而且，该 方法提供了更加恒定的质量，从而提供了更可靠的处理。
特别是，本发明优选将应用于制造层压地41块，该层压地才反块 25包括芯板(不管它是否由几层或几部分组成)、装饰、以及所述合
成材并牛的顶层。优选地，这样的层压地^反块的顶层显示出下列特;f正
中的一个或多个
-它由浸渍在树脂中并且压在芯板上的最多三张载体薄片组
成，当中有压印装饰层； 5 -它以"DPL"形式制成；
-它薄于0.5 mm。
由于其厚度小，这样的顶层特别适合于进行激光切割处理。
当以传统的方式借助于旋转切削刀具制造地板块，尤其是制造 层压地^反块时，顶层经常受影响，并且在易碎顶层(例如在热固性
10 树脂如三聚氰胺曱醛的情况下，该顶层是破损的，例如，在DPL (Direct Pressure Laminate，直4妄压力层压)情况下，其中，所述石皮 损导致在块边全彖处出现白线，在由几块这样的地4反块组成的地才反覆 盖层中，所述白线以恼人的方式保持可见。借助于着色剂使这样的 块的边缘着色以掩盖这些烦扰边缘是公知的。本发明不排除在借
15 助于激光处理执行根据本发明第一方面的方法期间，不管是否与附 加的处理相结合，均在成形边缘区域最终表面的至少一部分中进行 热表面处理。优选地，该热表面处理至少包括脱色。借助于激光处 理的热扩展以及一部分可能已移除的材料的沉积，成形边缘区域的 一部分(例如，地板块的上边缘)可以着色为暗色。后一种情况还
20 可以避免层压块的边纟彖以恼人的方式变成可见的并且可以借助于 剩余的着色剂使边缘着色。另 一可能的表面处理至少包括通过激光 处理加热表面，接着在受热条件下使受热表面光滑，以便提高表面 的平滑度。
15
根据另一可能形式的实施例，激光处理至少应用(并且在具体 形式的实施例中单独应用)于加热地板块的表面，或者地板块的表 面的至少一部分，其目的在于影响所述部分的机械特性和/或热特性 和/或其它特性。地板块的表面的这种加热可能导致，例如，可以更
5加有效地完成该受热部分(优选是仍然温热的部分)的随后处理， 例如〗吏用才几械工具的处理或4吏用激光束或其它光束的处理。因而， 例如，枳4成工具的磨损可以由此限制，或者在可能的随后激光处理 期间，耦合至表面中的激光能量可以有利地受到影响。在地板块涉 及具有基于合成材料顶层的层压块的情况下，该加热可以导致各顶
10 层的至少暂时局部的软化。尤其是在顶层除合成材料以外还包括;更 质颗粒(例如氧化铝(A1203 ))时，该软化可以有利地^皮应用。在 那种情况下，通过机械工具对顶层进行的后续处理受到较少阻力， 以便与软化的合成材料一起移除硬质颗粒，这可以导致机械工具磨 损的显著减少和顶层的更好的终饰质量。因而，例如，顶层可以祐L
15 库欠化以^更随后通过更软的顶层实施才几才戒切割处理，例如，用于形成 前述成形边缘区域。
然而，如前所述，本发明第一方面的激光处理，优选导致从顶 层的有效材料移除。在板状层压材料中，由激光处理移除的材料部 分最好延续到芯板，例如达到块上侧之下的0.7至2 mm的深度。 20 这不排除应用所述激光处理以<更从芯寿反单独移除材冲+部分。通过激 光处理，可以^丸行切削，倒圆的或倾斜的部分可以设在难以到达或 切削工具不能到达的地方。
然而，可以注意到，在#1行激光处理期间，如果想要避免已移 除材料部分在块上侧的沉积，那么也可以提供吹风作用(blowing 25effect),以^更移除已去除材并+部分。吹风作用 一方面可以^昔助于与 激光束同轴的从喷嘴(英语中称作"nozzle")中流出的优选具有6 巴(bar)以上压力的切割气体产生，或另一方面可以借助于同才羊具
有例如6巴压力的外部辅助气流产生。为了实现已去除材并+的最佳
移除，优选;也提供吹风和/或抽吸作用，其通过下列特;f正中的一个或
多个表;f正，并且优选是下列特;f正的组合
-基本依照与所述激光前部沿纟反状材冲+移动的方向相反的方 5 向至少存在吹风作用；
-基本依照纟黄向于那个方向(即所述激光前部沿4反状材并+移动 的方向)，并且同时指向远离最终待形成的地板块的方向，至少存 在吹风作用；
-在非常接近激光前部的已形成切口上方，横穿于并优选基本 10 垂直于待形成的地板块的表面或装饰侧，至少存在抽吸作用。
可以注意到，通过应用具有上述特;f正的吹风和/或^由吸作用，也 可以纟氐制难闻气p木的产生并且^吏得难闻气p木的颗粒在成品地4反块 上的沉积;陂排除或最小化。4艮据变型，取^C气流或与气流相组合， 可以使用液体介质，例如水、酒精等等来执行清洗循环。这些清洗 15 循环可以特别用于防止所述难闻气p未的产生。
在特别优选形式的实施例中，使用相对于板状材料的表面成一 角度的激光操作，从而执行成角度的配置，以使其满足下列特征中 的至少 一 个并且优选地是下列特4正的组合
-当在4殳影至垂直于4反状材料的平面并且依照激光前部前进 20的方向延伸平面上的激光束的4更影中测量时，呈现于激光处理的表 面(纟灸言之，位于激光前部正前方的表面)与激光束形成小于90° 的角度；
-呈现于激光处理的表面与激光束形成50°与70°之间的角 度，例如，60。；
-呈现于激光处理的表面与激光束形成根据上述限定的任何 可能性的角度，其中紧接于激光束，气流借助于同一激光头以基本 相同的方向供给至地才反块。
激光束的这种倾斜对于激光处理的质量提供了特别的优点。它
5可以导致更有效的处理、质量更高的终饰和/或因已移除材料的沉积 引起的较少的污染。
应用根据本发明第 一 方面的用于制造地板块的方法产生了很 多优点，该地板块至少部分地由基于纤维的材料(优选木质纤维) 组成，如MDF或HDF,所述纤维用粘合剂粘合。因而，借助于激 10光处理，例如，可以获得无突出纤维的表面。层压地斧反块经常包括 此种材料芯板是7>知的。
当根据本发明第一方面执行前述处理步骤时，所述边缘高度处 的粘合材料变成塑性的是可能的，并且该处理步骤之后是这样的处 理，通过该处理边纟彖高度处的纤维借助于压制元件;陂压入粘合材料 15中，从而，当粘合材料冷却时，则获得了光滑表面。
为了执行根据第一方面特征的激光处理，建议由输出功率大于 1 KW,甚至更好的是大于2KW或大于4KW的C02激光器产生激 光束。优选地，此处应用高于10 kHz的激光力永沖频率。并且，其 它的激光源，例如，Nd-YAG激光器，以及其它激光务P中频率也 20 是可行的。在优选形式的实施例中，4吏用了短焦距，例如小于10cm 的焦距，以4更激光器的功率可以以最适宜的方式集中到地板块的顶 层上。对于"焦距"而言，是指从透镜到地板块的距离。优选地， 从喷嘴到地板块的距离保持较小，例如，小于1.5mm，甚至更好的 是小于1 mm。
可以注意到，当^f艮据本发明的激光处理不需要导致有效的材剩-移除，而仅仅需要导致地板块的光束处理部分的特性的修整时，所
应用的;敫光束的功率可以限于100或200 W。
进一步注意到，可以釆取各种预防措施以便促进激光能量在地 5 才反块中的耦合。因而，例如，在将、激光处理应用于处理地才反块顶层 的情况下，促进这样的激光能量耦合的组分可以存在于合成材料或 树脂中。因而，例如，混入树脂中的-灰黑颗粒可以具有非常有益的 效果。同样，建议使用除了 Al203以外的硬质颗粒，例如TiC、 TiP2、 金刚石、BC4，因为这些颗粒对于激光耦合到顶层的合成材料中具 10 有更加有益的效果。优选省去的作为顶层的成分和/或杂质的制剂是 例如，讽土 (bauxite)和硫酸钡。
激光源优选直立于激光束的工作区域的外部，例如，直立在枳j 器的外部，该机器在该方法中执行相应的激光处理和其它处理步 骤。在这样的构造中，激光束在稳定的光学路径上被引导至透镜， 15例如，在可能使用C02激光器的情况下，通过镜子实现，或者在可 能使用Nd-YAG激光器的情况下，通过玻璃纤维实现。
在优选形式的实施例中，激光束在其光学路径上可以借助于所 谓的"分束器"被分成几束。在用于制造地板块的方法的情况下， 将源自一个激光源的束至少分成两束激光束是有利的，这是由于以 20 下事实，即，以这种方式，两个边纟彖可以同时4皮处理，而由;敫光源 (例如C02激光源)占据的空间保持有限。优选地，前述两个激光 束处理地板块的两个相对侧。^艮明显，在激光束4皮分成几束的情况 下，激光源所需的功率等于光束所需功率加上由于分光而产生的损 失的总和。
25 4艮明显，才艮据本发明第一方面的方法，取代-使用前述激光处理，
还可以-使用其它的处理，其中该处理利用;敫光束以外的束，例如，
诸如水流束、电子束、离子束、等离子束、颗粒束如沙束、火花束 如放电腐蚀中的一系列火花，等等。可以注意到，例如，为了应用
电火花，可以利用稍微导电的顶层，像例如从国际专利申请wo
2004/050359中所4寻知的。
5 也可以通过激光束以外的其它热源实现地板块边^^的脱色(如
参照本发明第一方面所解释的)。4艮明显，通过4壬何一个热源实现
此，4艮据第二独立方面的本发明涉及一种用于制造地4反块的方法， 特别是这种类型的层压块，该类型包括芯板、装饰、以及基于合成 10 材料的顶层，其特征在于，该方法至少包括处理步骤，其中，借助 于热源，热处理;波施加到至少一个边纟彖(优选地是层压块的上边 缘)，其中，该热处理包括各边缘的脱色。优选地，该方法用作浅 色边纟彖着色的后处理，该浅色边參彖作为通过层压块顶层的切削处理 的结果而获得。
15 本发明人发现，对热源例如激光束的功率的i殳定，导致对所处
理的边缘颜色的设定。因而，例如，在浅棕色和深综色或黑色之间 改变所获得的颜色是可能的。这些颜色对仿造黑木块或黑石块的地 板块的后处理是特别有用的。这样的暗装饰存在于例如木块(如黑 橡木、鸡翅木等)的仿造中，或者存在于它们装饰的边缘处具有阴
20 影效果的地板块中，也可以是这种情况，例如，当借助于装饰在紧 接于边缘处产生压痕状视觉幻觉(如斜面)的情况。事实上，就具 有这种暗装饰的块而言，前述白线将显得4艮缭乱。优选地，在此方 法中，使用具有20 W与200 W之间(并且甚至更好为50 W与100 W之间)的可调整功率的激光束。实现所述脱色大概借助于下列可
25能性中的 一个或多个发生
-部分地燃烧顶层，
-部分地燃烧芯板， -部分地燃烧装饰，
-沉积由于燃烧顶层、或芯板、或装饰而产生的石友黑颗粒；
-在顶层或芯板中开始化学反应。
5 依照才艮据本发明第二方面方法的偏离变型，借助于热源4吏得i殳
在地^反块上边纟彖处的斜面或通过移除地板块上边纟彖处的材料部分 而获得的其它表面具有颜色也是可能的。在该方法的优选形式的实 施例中，着色与所述表面的应用同时发生。例如这可以是借助于激 光束而实J见。可以注意到，该偏离变型对例力o沿一个方向上的尺寸 10小于1 mm的较小表面是特别优选的。
根据本发明的第三方面，本发明还涉及一种用于制造地板块， 尤其是这种类型的层压块的方法，该类型包括芯板、装饰、以及基 于合成材料的顶层，其特征在于，该方法至少包括处理步骤，其中， 至少部分地借助于激光处理，在地才反块的上表面上施加有浮雕。
15 地板块的上表面上浮雕(诸如至少部分地由木质结构或石结构
组成的浮雕)的应用至少部分地排除了压制处理和相关压板的磨 损。另外，由于激光处理的数字控制，改变浮雕是简单的。在传统 的压板必须调换以便在层压材料的顶层中提供另一浮雕的场合中， 根据本发明的第三方面，激光处理可以通过其它程序控制以便在顶
20 层中获得所述另一浮雕。
才艮据第三方面的偏离形式的实施例，借助于激光处理在上表面 上i殳置的浮雕(其可能与前述木质结构或石头结构组合)还可以包 括从中移除材料的区域，以便仿造接缝或斜面。该区域可以位于地
玲反块的边纟彖处以及上表面上。在后一种情况下，它可以例如，用于 赋予层压板的外观，该层压板通过在出现的块或板之间去除接缝状 的材料而更逼真地模仿一 些木块或石板。
所获得的浮雕，例如，木质结构或石质结构和/或接缝，之后可
5 以或不可以借助于着色制品(例如，借助于油漆)着色。为此，如 从国际专利申请WO 2004/108436中可以得知的方法可用于为设在 顶层中的压痕着色。
可以注意到，同样才艮据第三方面，激光处理既可以在4交大的才反 状层压材料上执行，也可以在已经具有预期地板块的期望尺寸或近 10 乎期望尺寸的板状层压材料上执行。
根据第四方面，本发明涉及一种用于制造地板块，尤其是包括 芯板、装饰、以及基于合成材料的顶层的类型的层压地板块的方法， 其中，该方法至少包^"下列处理步骤
-生产具有浮雕的压板，
15 -形成前述地板块，其中所述压板至少用于借助于所述浮雕在
地板块的上表面上(更确切的说是在随后用于形成地板块的板上) 实5见凹凸部分，
其特;f正在于，压才反中的所述浮雕至少借助于激光处理来实现。
因为激光处理是数字控制的，根据本发明第四方面的方法导致 20 地板块的灵活性生产。例如，该方法允许获得具有浮雕(例如木质 结构或石质结构)的压板，而无需使用蚀刻工艺。蚀刻工艺灵活性 小，因为它需要4艮多中间步骤。传统地，蚀刻工艺事实上由以下步 骤组成提供借助于光线可选择性硬化的凝胶掩膜，以及随后蚀刻
掉未被掩膜覆盖的压板部分。通过选择性地硬化凝胶体来获得掩膜
可以通过以下方式进行用薄膜覆盖不需要硬化的凝胶体部分，并 且在使凝胶曝露于光线以后，冲洗掉未硬化的凝胶部分。
可以注意到，；敫光处理可以涉及材并+的移除，例如;敫光4先削， 5以及涉及材料沉积工艺，例如激光覆层(laser cladding )、选择性的 激光烧结或选择性的激光熔化。因而，例如，可以以这种方式移除 例如以木质结构或石质结构示出的材料，或者可以以可选方式以木 质结构或石质结构的形式沉积材料(例如硬质颗粒，如Al2Cb等)。
其中，作为材料沉积工艺的一部分应用激光处理，在生产具有 10 浮雕的压板时，导致特别的优点。为了生产预期的浮雕，例如，为 了在;也纟反块的上表面中以木质结构或石质结构的方式实3见凹凸部 分，4义需要处理压玲反，或者换句话i兌，材料必须4又沉积至压玲反上对 应凹凸部分(例如，木质孑U必须位于地板块处的地方。这与必须 处理压板各处(可排除其中相应的凹凸部分必须位于地板块上的位 15置)的材料移除工艺相反。
通常可以确定，地板块的小于一半的上表面包括凹凸部分，以 致在大多数情况下材料沉积工艺导致更短的处理时间(然而，不必 总是这样)。并且，无论是否以可选的方式，沉积其它材料(例如 耐磨陶瓷材料，如A1203 )的可行性，都是应用材料沉积工艺的特 20 殊优点。以这样的方式，表面或表面的特定部分，可以具有特 未的 特性；例如，可以局部地加强压板的耐磨性。
应用才艮据本发明第四方面的用于形成地4反块或形成随后用以 制成该地板块的板的压板，借助于前述浮雕，产生了地板块中的凹 凸部分，该凹凸部分例》口显示为木质或石质结构。
构。因而，例3口，也可以在压反上形成突出部，所述突出部在压制 期间在地^反块的上表面或边缘形成凹凸部分，该凹凸部分形成例如 斜面或接缝。
5 应该注意到，本发明还涉及一种地板块，其特征在于，为了制
造这种地板块，应用才艮据本发明一个或多个方面的方法。
从以下所描述的实例和所附权利要求中，前述方法和地板块的 进一步特征将变得显而易见。
10 为了更好地示出本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制
性特征的实例，参照附图描述了几个优选形式的实施例，在附图中
图1以极为示意性的方式示出了根据本发明用于制造地板块的 方法中的几个处理步骤；
图2至图5以较大比例示出了分别沿图1中的线II - II、 III-15III、 IV — IV、 V — V截取的才黄截面；
图6示出了图2中由F6表示的部分的变型；
图7示出了沿图1中的线VII-VII截取的横截面的变型；
图8至图IO示出了更多的变型；
图11至图16示出了类似于图9和图10的4黄截面，4旦是用于 20 进一步的变型；
图17和图18示出了另一变型；
图19和图20以较小比例示出了根据本发明的另一方法；
图21示出了图5中F18表示的区域的极度放大并且示意性的 视5 图22示出了才艮据本发明的另一方法；
图23示出了类似于图21的横截面，但是用于一种变型；
图24至图26仍然示意性地示出了4艮据本发明的其它变型；
图27至图30示出了根据本发明方法的另外两个变型，其中， 图28至图30以4交大比例示出了图27中由F28表示的部分。
10 图31仍示出了^^艮据本发明方法的另一优选形式的实施例。
具体实施例方式
图1至图5示出了用于制造地板块1的方法。更具体地i兌，这 涉及地板块l,尤其是这种类型的地板块，其包括芯板2、装饰3、 以及基于合成材料5的顶层4。为了制造地板块1,从板状材料(在
15 该示例中，是板状层压材料6)开始。在所示的实例中，该板状层 压材料6已大约具有一个地板块l所需的尺寸。在由板状材料形成 地板块1之后，地板块1具有成形边缘部分9，其至少包括设置在 至少两相对侧(并且在本示例中，是i殳在所有四个侧，即长侧7A-8A 和短侧7B-8B )的接合部10。在此，地板块1至少部分地借助于激
20 光处理11由板状材料(在该示例中，是4反状层压材冲+ 6 )形成。在 该示例中，地板块1在两对侧边处包括成形边缘部分9，并且在每 一侧执4f激光处理11。
为了形成地板块l，在所示形式的实施例中，除了前述的激光 处理11之外，还4吏用一个或多个其它处理，优选地是^f昔助于一个
或多个切削工具13 (例如4t转的或者平移的铣刀14、 一个或多个 锯片15等)的加工处理12,如在下面所描述的。更具体地说，在 5 图l的实例中，在每一侧7A-8A-7B-8B处， -借助于锯15执4亍处理 步骤以及借助于旋转铣刀14执行二个处理步骤。因此，涉及所谓 的连续4先削。如所示的，地板块1在此首先j吏其长侧7A-8A沿激光 束16和旋转4先削刀具13移动，以1更形成各边缘区域9，之后，地 板块1在其短侧7B-8B处进行相似的处理。
10 为了避免各激光束16不必要地操作，可以借助于4企测地板块1
存在或不存在的信号而接通或断开用于执行激光处理11的各激光 器。也有可能还i殳置所谓的"光束收集器(beam dumper)",其在 地板块1不存在以及激光束16不合需要地保持照射时来压制此激 光束16。
15 优选地，在同一个才几器17中才丸4亍前述其它处理12 (在该示例
中，是指在地纟反块1的两相对側7-8处执4亍的三个连续加工处理)。 优选地，也将在该才几器17中扭^f亍激光处理11,尽管并不排除在才几 器17 (用该4几器^M亍所述其它处理12)外侧进4亍激光处理11 (如 图1中所示用于地板块1的短侧7B-8B的处理)时获得特殊优点。
20 当将激光头18安装在传统处理机器中时，建议尽可能好地保护它 免受因所述其它处理12所产生的灰尘，当然，当激光头位于机器 17外侧时，要求不太苛刻。在"激光头18"旁边，激光装置的部 分趋向于包括透镜19和所谓的喷嘴20。激光装置的其余部分，例 如，激光源和光学路径未在图中示出，然而，它们优选地设置在枳j
25 器17的外部。
很明显，处理顺序(例如，尤其图1中所示的那些)可以任意 变化，而且，例如，首先，在执行激光处理11之前，可以在板状层压材冲+6上执4亍一个或更多的其它处理12(举例来i兌，由图1中 虚线所表示的激光器的可选配置21所示出的)。而且，激光处理ll 之后可以紧接一个或多个其它的或类似的处理。同样j艮明显，可以 首先处理地^反块1的短侧7B-8B并且之后处理长侧7A-8A。而且， 5 不排除在长侧和短侧处同时或交替4丸4亍处理，并且还可以自我约束 成^f又处理长侧，或^f又处理短侧，或4又<又是一侧。而且，可以在一侧 执行多个激光处理，而不管是不是实现一个普通的切口。
如图2所示，优选在两相对侧7A-8A应用激光处理11，甚至
更好的是同时在这两侧应用激光处理。因此所应用的两激光束优选 10 源自一个激光源，其光束通过所谓的"分束器"而分开，该分束器 同才羊是已知的。4艮明显，也可以同时应用两个以上的〖敫光束，或两 个以上的侧可以同时净皮处理，而不管激光束是否源自于同 一个激光 源。
图2所示的激光处理11至少用于从顶层4中去除材料部分22， 15 更具体地说是用于在那里形成切口。在此，处理也以这样的方式用 于从芯才反2去除材料部分22，所述方式即，在该示例中〗敫光处理 ll还至少限定最终待实现的成形边全彖区域。在所示实例中，激光处 理11在地板块1的装饰侧23施力口了切口 ，其中所获得表面24的 一部分形成;也才反块1的上边桑彖25。
20 可以注意到，建i义将激光器透4竟与地寺反块1之间的距离FD(所
谓的焦距)保持为较小，例如小于10cm。以这种方式，激光能量 集中在一个很小的区域，使得顶层4被基本单独地移除以及直接位 于顶层4下的芯板2可能被移除。保持短焦距保证了地板块1的顶 层4的节能处理。
25 喷嘴20到地板块1的距离ND ("喷嘴距离")为大约1 mm的
值。距离ND本身可能出现的较小偏差对这样的激光处理11的总效
率或者深度仅具有很小的影响。这样，例如，因沿激光束16传送 地板块l而引起的大约0.05 mm值的典型偏差将没有影响或几乎没 有影响。
可以注意到，至少在所示实例中，地^反块1下面的装饰侧23 5被处理。很明显，在本发明的范围内，地板块l的其它方位和与之 有关系的处理也是可以的。4艮明显，在处理期间，地才反块以合适的 方式被引导。导向技术同样是已知的，因而不再更加详细的阐述。
可以进一步注意到，在其中应用激光器的处理步骤的扭J亍期 间，优选使用切削气体26，例如，压缩空气、氮气，等等，其通过 10 喷嘴20与激光束16同轴地供给。该切削气体26的作用可以是双 重的。第一，该气体冷却透4竟19;第二，它可以吹走;也4反块1的可 能已移除的材料部分。不排除切削气体26与激光处理11之间的协 同效果，借此提高激光处理11的效率。
在所示配置中，建议要特别注意保持激光透4竟19免受灰尘或 15者4壬何其它的污垢。这可以通过在激光透4竟上方提供例如连续气流 来实现，以使偶然发生的尘粒保持在激光透镜上的机会是最小的。 这样的尘粒可以导致烧毁(burning-in)以及增加透镜19爆裂的危 险。也可以在整个激光装置的周围建立屏障，其中激光束可以借助 于窗口从所述屏障中被导出。在C02激光束的情况下，这样的窗口 20可以由例如ZnSe构成。在Nd-YAG激光器的情况下，窗口可以由 玻璃或石英构成。与之相联系，还可以注意到，所谓的"纤维激光 器"可以以有利的方式用在这样的富含灰尘的环境中。即，这样的 激光器可以构造成与C02激光器相同的功率范围，然而，对于集成 于机器17中的情况，提供了较大组合灵活性。Nd-YAG激光器和纤 25维激光器将特别应用在待去除的材料部分22不含有任何有机材料 的情况。
如图3至图5所示，将前述的激光处理11和随后的前述其它 处理12 (在该示例中是前述三个加工处理)结合，以便通过应用激 光处理11而减少切削工具与前述顶层4之间的接触，或者，如本 实例中那样，避免切削工具与前述顶层4之间的接触。
5 为此目的，如图3所示，在紧4妾激光处理11的处理中，可以
借助于直达前述切口中的锯痕28而移除材料部分27,使得顶层4 的剩余部分29和可能位于该顶层4下面的芯板2的部分从地板块1 中分离，进而后续处理中的切削工具与顶层4之间的接触受限制并 且优选甚至能避免。图4和图5示出了地板块1的边缘区域9如何 10能够例如借助于旋转铣削工具而进一 步形成。
图6示出了在优选形式的实施例中，激光束16是在角度AS90° 下，优选在角度A-87。至89。下入射到地板块1的上侧30。以这种 方式，激光处理11在块的上边缘25处产生向内倾斜的边缘，从而 在地板覆盖层中，在相邻的地板块1之间可以获得良好毗接。图6 15 也示出了附加的外部气流31,其以可,人块上p欠离沉^积物的方式近4以 垂直于激光束16施加，该激光束远离待形成的地板块1定向。
图7示出了根据本发明第一方面的方法的特别优选形式的实施 例。在此，〖敫光束16以相^f于地^反块1的移动方向4交大倾杀牛的方 式被定向，如沿所示出的方向以及如权利要求中所限定的那样。优
20 选地，激光束16与地板块1的上侧30形成一角度B<80°，甚至更 好的大约为60。的角度B。令人惊讶的是，发明人发现这样的倾度 4吏得已移除材料的潜在沉积最小化，同时处理效率和质量保持可才妻 受。估计这主要是因为切削气体26沿已经形成的切削线33吹走已 移除材料的缘故。可以注意到，本发明不排除激光束16相对于地
25板块l呈现其它的角度，例如，角度B〉90。。
优选地，图6和图7的实施例形式将组合在一起，以便由此获 得最佳预防地^反块1上的沉积并且获得地才反块1的良好邮b接。很明 显，前述额外的气流可以应用在所有方面的所有形式实施例中。
图8示出了根据发明第一方面的方法的变型，其中首先执行激 5 光处理11和锯切28，如上文中通过图2和图3所描述的，然而， 使得锯切28不能到达激光束16的切口中，并且因而顶层4的剩余 部分将不会自动分离。但是，执行锯切28以使得该锯切28与由激 光束16提供的切口之间的相互距离d允许借助于压力元件将顶层4 的剩余部分29断开。在该方法应用于其芯板2基本由基于纤维的 10 材料(例如，MDF或HDF)组成的地板块1的情况下，优选地， 距离d在大多数情况下被限制为0.7mm。该压力元件简单地可以由 导向器34 (在纵向上可以改变它的高度)构成，该导向器推开顶层 4的剩余部分并执行地板块1的芯板2的该部分的断开。
图9和图10示出了根据本发明方法的变型。在此，首先在地 15 板块1的一侧提供锯切28，并且之后，通过激光处理11，执行直 达所述锯切28的切口 22，使得在这种情况下，顶层4的剩余部分 例如也自动地脱落，或者可以容易地祐L推开，如上文中参照图8所 描述的。在这些处理步骤之后，可以进一步形成成形边纟彖区i或9， 例如，如图4和图5所示出的那样，使得可能的切削工具与顶层4 20 之间的接触被限制或被避免。
图11和图12示出了一个变型，其中顶层4的剩余部分(伊G选 地是大部分)首先通过例如粗糙的且由于其简单直条形状而容易磨 的铣刀14而被移除，在此之后，执行激光处理11，使块的上边缘 25成形。在两处理之后，其它的处理，例如，3口图4和图5所示的 25 处理，进一步^f吏成形边》彖区域成形。在4吏成形边纟彖区域进一步成形 期间，切削工具与顶层4之间的4妄触将受限制，或者甚至4皮避免。
如图13所示，不排除在形成4妄合部10之后4丸行4吏地才反块1上 边纟彖25成形的激光处理11。
图14至图16示出了图1方法的另一种变型。因此，顶层4的 剩余部分29 4义是已移除的大部分，通过例如^f昔助于激光处理11在 5 顶层4中连续^是供切口 22和通过锯15深入到前述切口中移除材泮牛 部分22而移除该大部分。此后优选紧4妾着与图4和图5中所示出 的那些处理相类似的处理。可以注意到，在所有描述的情况中，所 述锯也可以是4先刀或者其它工具。地d反块1的上边纟彖25优选也可 以在最后的处理步骤中形成，例如，也通过加工处理形成，但是，
10 该上边缘将会与顶层4相接触。在块的上边缘25的形成期间，可 能应用的切削工具13最好包括多晶金刚石(所谓的"PKD")，并 且更好的是包括单晶金刚石(所谓的"MKD")。同样，可以使用这 样的切削工具，其切削边纟彖涂H有硬质层，如化学汽相沉积的金刚 石涂层(英文中公知的"CVD tools" (CVD工具)或"Chemical Vapor
15 D印osition Tools"(化学汽相沉积工具))。
例如，当地板块1的上边缘25由斜面(其中该斜面完全由切 削工具13形成)形成时，可以应用如图14至图16所示的方法。
图17和图18示出了一个方法，其中前述成形边缘区域包括这 样的斜面36,该斜面至少部分地通过前述激光处理11形成。当执
20 行这样的处理时，激光束16将以倾斜的方式碰到地板块1，即在角 度A〉90。下，并且更好;也在大约为135。的角度A下石並到地玲反块。如 图18所示，也可以类似于图3中所示的来扭j亍随后到那里的锯切 28，以^使顶层4的剩余部分净皮移除并且在前述其它处理12期间， 与顶层4的接触是不存在的或者仅仅是有限的。另外，激光处理可
25 以专门用于形成4牛面，或用于形成其一部分，而所有其它的材剩-4皮 铣削掉，而不管它是否借助于经过顶层的铣削处理，从而激光器则 仅仅具有形成斜面的表面的用途。
如图1至图18所示的，#4居本发明第一方面方法的各种变型 是可行的。4艮明显，在本发明的范围内，各种处理步驶艮可以组合成 用于形成具有一个或多个上述优点的地4反块1的方法。而且，各种 处理步骤的坤目互顺序可以^f壬意改变，或可以在几个处J里步骤中应用 5 激光束。
图19和20示出了#4居本发明第一方面方法的变型。与图1至 18所示的实例相反，图19和20的激光处理11是在寺反状层压材剩-6上执行的，在激光处理11的期间或之后，用该寺反状层压材并+获得 了多块地板块l。在这种情况下，借助于几个激光束从顶层4中移
10 除材料部分，并且优选地，那些移除的材料部分延续到纟反状层压材 料6的芯板2中。其它处理12,例如，紧随于所述激光处理ll之 后的由锯36所表示的锯切处理，在无需4妻触顶层4的情况下，例 如可以将板状层压材并牛6分割成具有近似所需地板块1尺寸的4交小 块4反状层压材料6。之后这些较小的块可以经受图1至18中所示的
15 方法。
图21高度i欠大地示出了地板块1的顶层4。该顶层4位于地4反 块1的芯板2的顶部上并且由浸渍在树脂37中的两个载体薄片组 成，其中一个载体薄片38上载有例如显示出木质图案或石质图案 的印刷图案3，并且形成装饰层。该装饰层由所谓的覆盖层覆盖，
20 该覆盖层由同样浸渍在树脂中的透明载体薄片39组成。所示的顶 层4还包括由耐磨材料(优选为陶资材料，例如A1203)组成的颗 粒40。颗粒40被示出为位于覆盖层的底侧，然而，4艮明显，它们 可以位于顶层4中的任何位置，但是，优选地位于装饰3之上。通 过激光处理ll，在顶层4，可以在切口处获得光滑表面41,在所获
25 得的表面上，如所示的，不存在或几乎不存在突出的硬质部分。通 过激光处理，硬质颗粒因激光处理的热沖击即为熔化的、气化的或
分离的，这与其它处理12 (例如铣削)相反，颗粒通过该其它处理 净皮成石卒块i也乂人材并牛中带出，从而产生相当并且并造的切口 。
地板块l的芯才反2优选由基于纤维的材并+组成，优选为通过粘 合材料压实的木质纤维，例如MDF或HDF。优选地，当执行激光 5处理11时，粘合材料变成塑性的并且该处理步骤后面是纤维借助 于加压元件;波压入粘合材料中的处理，从而当粘合材并牛再次冷却 时，就获得了光滑表面。
图22和图23示出了才艮据本发明第二方面当中的方法。为此目 的，该方法至少包4舌一处理步骤，其中，借助于热源(该示例中，
10 为激光束16)，热处理施加到层压块的至少一个边纟彖，优选地为层 压块的上边缘25，其中该热处理包括各边缘的脱色(discoloration) 42。图23示出了图22中由F23表示的区域的放大视图并且示出了 优选至少在顶层4上显示的各脱色，并且，如所示出的，该脱色仍 然專交好地在整个顶层4上延续，甚至到达芯纟反2。脱色大相X可能是
15由于顶层4和/或芯寺反2和/或装饰3的部分燃烧和/或由于顶层4、 或芯板2或装饰3的燃烧产生的碳黑颗粒的沉积而获得的。
优选地，借助于热源纟丸行本发明第二方面的热处理，热源的功 率可根据各边缘的预期颜色而设定。在此，浅棕色与黑色之间的变 化是优选的，因为尤其期望对暗装饰进行脱色。
20 图24和图25示出了才艮据本发明第四方面的方法。为此目的，
它们示出了包4舌至少两个处理步骤的方法。
图24示出了第一处理步^0即，制作压才反43，其i殳置有浮雕 44。如图24所示，该浮雕至少通过激光处理11而实现。在此，涉 及数字控制的激光处理11并且从基板中移除材料部分，以便在压 254反上形成前述浮雕。所示的浮雕由几种类型的凸起组成。这些凸起
例如是用来在地4反块1上以木质孔等形状施加凹凸部分，或者是为
了将接缝压入于层压材料6。这样的浮雕的使用同样也是公知的。
图25示出了这样的压板在第二处理步骤中是如何用于形成前 述的地板块1的，以使_借助于所述浮雕在地板块1的上表面(并且 5 尤其是在才反状层压材冲+ 6)中实现凹凸部分，随后由所述4反状层压 材料6形成这样的地板块1。在这种情况下，这涉及DPL型层压材 料6，其中在压力机45中、在芯板2 (优选地为木质芯板2)的上 侧，顶层4 (该示例中由浸渍在树脂中的两载体薄片组成)在温度 和压力的影响下直4妻;陂压制在芯才反2上。在芯才反2的下侧处，i殳有 10衬里层46，该衬里层也由浸渍在树脂中的栽体薄片组成。
才艮据图26中示出的特别优选形式的实施例，压玲反通过材料沉 积工艺(例如，激光处理，诸如选择性的激光烧结、激光覆层等) 而设置有浮雕。通过这样的工艺，浮雕可以设立在层中并且该浮雕 可能由异于压板材料的其它材料组成，例如，由具有特殊特性的材 15 并+，诸如耐磨材并牛组成。如所示，该材并牛47可以以4分末的形式供 应，随后例如在激光束16的影响下在期望的位置4吏之坚固。在这 样的激光处理中，优选应用Nd-YAG激光器，与所谓的扫描器相结 合。如所知晓的，该扫描器由朝向压板上的预期入射位置反射光束 的一纽 镜子组成。
20 可以注意到，本发明的各方面可以相互组合，只要它们不相互
矛盾，以形成用于制造地板块的方法，其在执行过程中，提供一个 或者多个上述优点。
另外，可以注意到，通过;也^反块1在激光束16或前述其它处 理12的可能切割工具上的前述移动，而预并+到相对移动，并且不 25排除地4反块1和激光束16都移动和/或在特歹朱的情况下，只有;敫光 束16移动。然而最优选形式的实施例是只有地才反块1移动的情况。
图27和图28示出了才艮据本发明的方法，其中激光处理11用 于制造地才反块1，其中凹陷边^彖区域48 i文置在一个或多个上边纟彖 25处。更具体地，在此，凹陷边缘区域48至少借助于在上边缘25 的高度处照射在地4反块1上的激光束16而实现。如图27所示，激 5 光束16至少用于加热和/或软化顶层4和/或位于其下方的材并+。之 后，如图28所示，已加热或软化的材料通过压辊49或其它加压元 件-故转化为凹陷边桑彖区域48 。
才艮据图29和图30所示的可替换方法，图27的激光处理用于 以这种方式从顶层4和/或位于其下方的材#(更具体地说是芯板2 ) 10 中移除材料22,所述方式即，位于地板块的上边纟彖25处的顶层4 的部分可以被推向芯板2等，从而在此情况下也产生凹陷边缘区域 48。可以注意到，在执行该方法时，优选地，胶7jc ( glue) 50 i殳在 所形成的切口 22中，以i"更将顶层4的所述部分^f呆持在其已转化的 位置，换句话说，保持在图30中所示的该部分的位置。
15 图31示出了根据本发明的方法，其中在非常接近激光前部的
已形成切口 22的上方，横穿于(在本示例中，垂直于)待形成的 地板块1的表面或装饰侧23，至少产生了吸气作用或者吸气操作 51。对于非常接近激光前部，是指有烟气升起和颗粒沉积的地方。 如前所述，该吸气操作51优选与吹气才喿作相结合，例如，图6所
20 示的外部气-危31。
根据本发明偏离形式的实施例，如果有可能，将采用代替"激 光，，的其它射束4支术。为了进行切削，激光束可以例如由其它介质 的束代替，其中所述介质必须以其最广的意义理解，并且其中，考 虑使用离子束、电子束、液体束、气体束、火花束(放电加工)等。
2 5 本发明决不限于作为实例所描述的和附图所示的实施例形式；
相反，在不背离本发明范围的情况下，这些方法和这些块可以^4居
各种变型实现。例如，前述的锯切28也可以以任何其它的方式实 现，也可能用激光实现。
权利要求
1.用于制造地板块的方法，所述地板块是这种类型的，其包括基于合成材料(5)的顶层(4)并且其至少在两相对边(7A-8A；7B-8B)处具有至少包括接合部(10)的成形边缘区域(9)，其中，为了制造所述地板块(1)，从板状材料(6)开始，其特征在于，所述地板块(1)至少部分地借助于所述板状材料(6)的激光处理(11)而形成。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用所述激光处理(11)以及至少一种或多种其它的处理(12),以^更形成所述 板状材并+的所述地4反块(1 )，所述处理(12 )通过一个或多个 机械切削工具(13 )执行。
3. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激 光处理(11 )至少用于从所述顶层(4)中移除材料部分(22-29 )。
4. 纟艮据4又利要求2和3所述的方法，其特4正在于，所述、激光处理(11 )和前述其它处理(12)相组合，以^更通过^f吏用激光处理 (11 )而减少一方面的所述切削工具(13 )或多个切削工具与另一方面的前述顶层(4)之间的接触，特别是当所述地板块 (1)完全通过所述板状材料的机械切削处理来制造时，减少通常存在于这样的切削工具与所述顶层之间的4妻触。
5. 根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，通过所述激光 处理(11 )，优选地以贯穿所述顶层(4)的切口 (22)的形式， 在其整个厚度上横穿所述顶层(4)将材料移除。
6. 才艮据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述激光处理(11 ) 和所述其它处理(12)相组合，以^更通过应用所述;敫光处理(11 )，完全排除所述机械切削工具与所述顶层(4)之间的接 触。
7. 根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述 方法在形成所述成形边缘区域(9 )时用于移除多余的材料(27 ) 并且获得至少两个切口 ， 一方面为借助于激光处理(11 )至少 部分地通过所述顶层(4)获得的切口 (22),以及，另一方面 为借助于至少一个机械切削工具(13)获得的切口 (28),其 中两个切口与一些多余量的材料(27 )毗连，所述多余量的材 泮牛至少包4舌初始顶层(4)的一部分(29)并且通过i殳置两个 4刀口而完全断开。
8. 4艮据4又利要求4至6中任一项所述的方法，其特4正在于，所述 方法在形成所述成形边缘区域时用于移除多余材料，并且获得 至少两个切口 ， 一方面为借助于激光处理(11 )至少部分通过 所述顶层(4)形成的切口 ，以及另一方面为借助于至少一个 才几械切削工具(13 )形成的切口 ，其中两个切口与一些多余量 的材料毗连，所述多余量的材料至少包括初始顶层(4)的一 部分并且通过i殳置两个切口 ，所述多余量的材并—f又通过剩下的 已削弱的材料部分连接至所述板状材料，之后例如通过断开所 述多余量的材料而简单地将其移除。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激 光处理(11 )至少用于从所述芯板(2 )中移除材料部分(22 )。
10. 4艮据前述4又利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所 述激光处理(11)至少部分地形成所述成形边纟彖区域(9)。
11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，借助于所述激光 处理(11 ),形成所述成形边纟彖区域(9)的最终表面的至少一 部分。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述成形边缘区 域设置有斜面(35),其中该斜面的最终表面至少部分地-借助 于所述激光处理(11 )形成。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于 所述激光处理(ll)，无i仑是否与附加处理相组合，至少在所 述成形边缘区域的所述最终表面的一部分中进行热表面处理。
14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述热表面处理 至少包括引起脱色(42)。
15. 才艮据斥又利要求13或14所述的方法，其特4正在于，所述热表面 处理至少包括4昔助于所述激光器加热所述表面，接下来在受热 的条件下4吏所述受热表面光滑以增加所述表面的平滑度。
16. 根据权利要求10至15中任一项所述的方法，其特征在于，借 助于所述激光处理(11 ),至少对于所述地板块(1 )的圆周的 一部分，形成所述地才反块(1)的所述最终上边纟彖(25)。
17. 根据权利要求16所述的方法，其特征在于，借助于所述激光 处理(11 )形成的所述最终上边缘(25)是通过底切形成的， 例如，通过^f吏所述激光束(16)倾在牛，通过相对于工件等调整 和/或定4立焦点形成的。
18. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述成 形边乡彖区i或(9)以高于100 m/min,甚至更好的是高于150 m/min的速度形成。
19. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方 法用于制造地板块(1),其中从板状材料(6)开始，在其上 存在所述顶层(4 )并且其中涉及包括耐磨材料的颗粒，如A1203 的顶层(4)。
20. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方 法用于制造层压地才反块，所述层压地才反块包4舌无i仑是否由几层 或几个部分组成的芯^反(2)、装饰(3)、以及合成材料(5) 的所述顶层(4)。
21. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法用于制 造层压地才反块，其中所述顶层(4)具有下列特4正中的一个或 多个其由最多三张浸渍树脂并且压制于所述芯板(2)的载体 薄片(38-39)组成，这其中有印刷装饰层；其以"DPL，，(直4矣压力层压)的形式制成；其薄于0.5 mm。
22. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方 法用于制造地板块(1 )，所述地板块至少部分地由基于纤维的、 优选为木质纤维的材料组成，例如MDF或HDF，所述木质纤 维通过粘合剂压实在一起。
23. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在执行 所述激光处理(11 )期间，还提供有吹风作用，以^更移除已去 除的材料部分。
24. 根据权利要求23所述的方法，其特征在于，借助于所述激光 处理(11 )，产生了相对于所述板状材料相对移动的激光前部， 并且提供了吹风和/或抽吸作用，其以下列特^E中的一个或多 个为特征，并且优选是下列特征的组合基本依照与所述激光前部沿所述纟反状材并+移动方向相反 的方向至少存在吹风作用，无i仑它是否借助于切削气体来实 现；基本依照横向于所述激光前部沿所述板状材料移动方向 的方向并且同时指向远离最终4寺形成的地^反块(1),至少存在 p欠风作用；在非常接近激光前部的已形成切口上方，横穿于并优选基 本垂直于待形成的地板块(1)的所述表面(23),至少存在抽 p及作用(51 )。
25. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于 所述激光处理(11)，产生了相对于所述板状材料移动的激光 前部，并且4吏用激光束(16),所述激光束相对于所述纟反状材 料的所述表面以 一角度设置，其中执行以 一角度的配置以使其 满足下列特征中的至少 一个并且优选地是下列特征的组合呈现于所述激光处理(11)的所述表面，才奂句话i兌，直接_ 位于所述激光前部的前面的所述表面，与所述激光束(16)形 成小于90。的角度；呈现于所述激光处理(11)的所述表面，换句话i兌，直4妄位于所述激光前部的前面的所述表面，与所述激光束(16)形 成50。至70。之间的角度；呈现于所述激光处理(11)的所述表面，换句话说，直接 位于所述激光前部的前面的所述表面，与所述激光束(16)形 成根据上面所限定的任何有可能性的角度，其中，紧接于所述 激光束(16)，借助于同一激光头(18)，气流以基本相同的方 向供应到所述地纟反块(1 )。
26. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使所述 地板块(1 )沿所述激光束(16)移动。
27. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，由激光 束(16)扭J亍所述激光处理(11 )，所述激光束(16)由功率 大于1 KW甚至更好的是大于2KW的C02激光器产生。
28. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在前述 激光处理(ll)中，4吏用了至少两个激光束，它们由一个激光 源产生，所述激光源的束被分开。
29. 才艮据4又利要求28所述的方法，其特征在于，前述两个激光束 处理所述地板块的两个相对边(7A-8A; 7B-8B)。
30. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，代替前 述激光处理(11)而使用另一处理(12)，其中使用除激光束(16)以外的束，例如，水流束、电子束、离子束、等离子束、 颗粒束如沙束、火花束如^:电腐蚀中的一 系列火花等。
31. 用于制造地板块，尤其是以下类型的层压地板块的方法，所述 类型包括芯板(2)、装饰(3)、以及基于合成材料(5)的顶 层(4),其特征在于，所述方法至少包括一处理步骤，其中， 借助于热源，对所述层压块的至少一个边缘，优选地是上边缘 (25)进行热处理，其中该热处理包括所述各边缘的脱色。
32. 根据权利要求31所述的方法，其特征在于，用于使浅颜色边 缘着色用作后处理，所述浅颜色边缘是作为通过所述层压块的 所述顶层(4)的切削处理的结果而获得的。
33. 根据权利要求31或32所述的方法，其特征在于，所述热源是 激光束(16)。
34. 根据权利要求31至33中任一项所述的方法，其特征在于，所 述热源的功率随各边纟彖预期颜色的变化而i殳定。
35. 用于制造地板块，尤其是以下类型的层压地才反块的方法，所述 类型的地板块包括芯板(2 )、装饰层(3 )、以及基于合成材料(5)的顶层(4)，其特征在于，所述方法至少包括一处理步 骤，其中，至少部分地借助于激光处理(11 )，将浮雕应用于 所述地板块(1 )的所述上表面上。
36. 根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述浮雕至少部分;也由木质结构或石质结构ia成。
37. 用于制造地4反块，尤其是以下类型的层压地4反块的方法，所述 类型的地板块包括芯板(2 )、装饰(3 )、以及基于合成材料(5 ) 的顶层(4),其中该方法至少包括下列处理步骤制造设置有浮雕的压斗反，形成前述地板块(1 ),其中所述压板至少用于借助于所述 浮雕在所述地板块(1)的所述上表面中、并且尤其是在随后 用其形成地4反块(1)的纟反上形成凹凸部， 其特征在于，所述压板中的所述浮雕至少借助于激光处理 (11 )来实J见。
38. 根据权利要求1至29中任一项所述的方法，其特征在于，所 述激光处理(11 )至少用于影响所述地纟反块(1 )的所述表面(23 )的至少一部分的枳4成特性和/或热4争性和/或其它特性。
39. 根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述激光处理(11 ) 至少用于至少临时局部地软化所述顶层(4)的材料，其中在 更软化的状态下，随后在该材料上执行另一处理，尤其是机械 切削处理，并且特別是用于形成前述成形边缘区域(9)的切 削处理。
40. 才艮据4又利要求1所述的方法，其特4正在于，所述激光处理至少 用于形成凹陷边缘区域(48),尤其是根据下列两种技术之一 或根据它们的组合通过加热和/或软化所述顶层(4)和/或位于其下的材泮+， 这样在待形成的边缘区域的位置处，接下来借助于加压元件 (49)将该边缘区域转化为凹陷边缘区域(48);借助于所述激光处理，通过从所述顶层(4)和/或位于其 下的材料中移除材料部分(22),随后压下顶层(4)或其剩余 部分。
41. 地板块，其特征在于，所述地板块才艮据前述4又利要求中任一项 所述的方法来制造。
全文摘要
用于制造地板块的方法，该地板块是这种类型的，该类型包括基于合成材料(5)的顶层(4)并且它至少在两相对侧(7A-8A；7B-8B)具有成形边缘区域(9)，该成形边缘(9)至少包括接合部(10)，其中，为了制造地板块(1)，从板状材料(6)开始，其特征在于所述地板块(1)至少部分地借助于所述板状材料(6)的激光处理(11)而形成。
文档编号E04F15/16GK101107105SQ200680003250
公开日2008年1月16日 申请日期2006年2月15日 优先权日2005年2月23日
发明者克里斯蒂安·范德伍德, 德里·布鲁克阿尔特 申请人:地板材料工业有限公司