专利名称：钢管门形架肩梁铸钢节点结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑结构，特别是涉及一种大跨度钢管门形架肩梁铸钢节点结构。
背景技术：
原料预均化堆场采用三根钢管架构成三角形门式柱及梁，屋架下弦杆与门架柱内弦杆及腹杆交汇的节点处为多根钢管交汇。该节点应力复杂，拉压应力交变。采用钢管与钢管之间相互焊接，钢管相惯节点结构复杂，残余应力不易消除。多杆交汇处焊缝重叠造成温度应力，连接处的安全难以保证。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种钢管门形架肩梁铸钢节点结构，目的是采用中间带隔板铸钢园环与钢管对接简化结构及制作，解决多杆交汇处焊缝重叠造成的温度应力，同时解决该点应力复杂状态，保证连接处的安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的钢管门形架肩梁铸钢节点结构，它是由中间腹板和固定连接在中间腹板外周的外圆环构成。
所述的外圆环的宽度大于中间腹板的厚度，外圆环的宽度大于内侧弦杆的直径。
所述的中间腹板一端与腹杆连接另一端与预留件连接。
所述的预留件用于连接系杆。
所述的外圆环为铸钢的圆环，外圆环与中间腹板为一体式结构的铸件。
本实用新型的优点和效果如下本实用新型采用中间隔板连接铸钢外圆环与钢管对接，简化了结构及制作，解决了多杆交汇处焊缝重叠造成的温度应力，同时解决了该点应力复杂状态，保证连接处的安全。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。
图1是钢管门形架结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
图3是图1的B-B向剖视结构示意图。
图4是本实用新型结构示意图。
图5是图4的C-C向剖视结构示意图。
图中1、外侧弦杆；2、内侧弦杆；5、梁上弦杆；6、梁下弦杆；8、中间腹板；9、预留件；11、外圆环；3、4、7、10、腹杆。
具体实施方式
钢管门形架是由柱外侧弦杆1、内侧弦杆2、梁上弦杆5、梁下弦杆6及各腹杆3、4、7、10等构成，其中内侧弦杆2、梁下弦杆6、腹杆3、4、7、10多根钢管交汇在节点处，如图1-图5所示，本实用新型钢管门形架肩梁铸钢节点结构，它是由中间腹板8和固定连接在中间腹板8外周的外圆环11构成。外圆环11为铸钢的圆环，外圆环11与中间腹板8为一体式结构的铸件。外圆环11的宽度大于中间腹板8的厚度，外圆环11的宽度大于内侧弦杆2的直径。中间腹板8一端与腹杆4连接另一端与预留件9连接。预留件9用于连接系杆。内侧弦杆2、梁下弦杆6、腹杆3、7、10五根钢管匀与外圆环11连接。
权利要求1.钢管门形架肩梁铸钢节点结构，其特征在于是由中间腹板(8)和固定连接在中间腹板(8)外周的外圆环(11)构成。
2.根据权利要求1所述的钢管门形架肩梁铸钢节点结构，其特征在于所述的外圆环(11)的宽度大于中间腹板(8)的厚度，外圆环(11)的宽度大于内侧弦杆(2)的直径。
3.根据权利要求1或2所述的钢管门形架肩梁铸钢节点结构，其特征在于所述的中间腹板(8)一端与腹杆(4)连接另一端与预留件(9)连接。
4.根据权利要求3所述的钢管门形架肩梁铸钢节点结构，其特征在于所述的预留件(9)用于连接系杆。
5.根据权利要求1所述的钢管门形架肩梁铸钢节点结构，其特征在于所述的外圆环(11)为铸钢圆环，外圆环(11)与中间腹板(8)为一体式结构的铸件。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑结构，特别是涉及一种大跨度钢管门形架肩梁铸钢节点。它是由中间腹板(8)和固定连接在中间腹板(8)外周的外圆环(11)构成。本实用新型采用中间隔板连接铸钢外圆环与钢管对接，简化了结构及制作，解决了多杆交汇处焊缝重叠造成的温度应力，同时解决了该点应力复杂状态，保证连接处的安全。
文档编号E04C3/11GK2866667SQ20062008901
公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者陈劲松, 张敏, 姜兴东, 许宝玉 申请人:沈阳铝镁设计研究院