专利名称：钢结构杆端万向铰接节点装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种土木结构工程领域，尤指一种主要用于钢结构构件之间的铰接连接口的钢结构杆端万向铰接节点装置。
背景技术：
土木结构工程中，钢结构构件之间的铰接连接目前通常是采用销轴连接来实现的，这种连接形式只允许构件之间发生平面内的相互转动，而无法实现空间的相互转动和扭转。随着空间结构技术实际运用的日益增加，构件间的相对位置关系和相对位移关系日趋复杂，越来越需要一种既能够承受较大的轴力和剪力、又能够实现构件间的空间相互转动和扭转的连接节点，作为空间构件之间的理想多向铰接连接，传统的销轴连接显然难以胜任。
发明内容
为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种可以弥补传统构件间铰接节点只允许平面内转动的缺陷，通过在销轴连接中加入允许多向转动的向心关节轴承构造，实现理想多向铰接，以满足空间结构中对理想铰接连接的广泛需求；该装置为既能实现构件间空间的相互转动和扭转，又能够使其承受较大的轴力和剪力的钢结构杆端万向铰接节点装置。
本实用新型要解决的技术问题是要解决只能在平面内的相互转动问题，要解决在力学上如何能承受更大的轴力和剪力等有关技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该装置由钢结构构件及销轴等部件组成，由下铰座、销轴组件、向心关节轴承组件和上铰座四部分组成，其中上铰座、下铰座的一端分别与需要相互铰接的钢结构构件相连接，另一端通过销轴组件与向心关节轴承组件相互连接；在上铰座的一侧设有限位环和连接焊缝；一销轴通过固定螺栓和销轴帽相互连接固定；一向心关节轴承组件依次设有关节轴承内轴套与关节轴承外轴套，构建为一整体的多向铰接节点。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置，在下铰座上开设一圆孔，上铰座通过焊接的环板将向心关节轴承封闭于其中，销轴穿过下铰座圆孔和向心关节轴承轴孔后，且与该两者相连接。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置的上铰座、下铰座为经机械加工的铸钢件或锻钢件。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置的向心关节轴承组件的关节轴承内轴套与关节轴承外轴套之间为球形接触面。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置的关节轴承内轴套的边缘为增厚型结构。
本实用新型的有益效果是通过在销轴连接中加入允许多向转动的构造，实现理想多向铰接，以满足空间结构中对理想铰接连接的广泛需求；该装置形成了完整的理想多向铰接节点，既能实现构件间空间的相互转动和扭转，又能够使其承受较大的轴力和剪力的装置，并具有操作简单、安全可靠，使用方便等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1是本实用新型整体结构主视图；附图2是本实用新型整体结构俯视图；附图3是本实用新型整体结构侧视图；附图4是本实用新型上铰座结构主视图；附图5是本实用新型上铰座结构侧视图；附图6是本实用新型下铰座结构主视图；附图7是本实用新型下铰座结构俯视图；附图8是本实用新型下铰座结构侧视图；附图9是本实用新型销轴组件结构示意图；附
图10是本实用新型轴承结构示意图；附图中标号说明1-下铰座；2-上铰座；3-销轴；4-固定螺栓；5-销轴帽；6-关节轴承内轴套；7-关节轴承外轴套；8-限位环；9-连接焊缝；具体实施方式
请参阅附
图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，本实用新型是由钢结构构件及销轴等部件组成，其由下铰座1、销轴3组件、向心关节轴承组件和上铰座 2四部分组成，其中上铰座 2、下铰座 1的一端分别与需要相互铰接的钢结构构件相连接，另一端通过销轴 3组件与向心关节轴承组件相连接；在上铰座 2的一侧设有限位环 8和连接焊缝 9；一销轴 3通过固定螺栓 4和销轴帽 5相互连接固定；一向心关节轴承组件依次设有关节轴承内轴套 6与关节轴承外轴套 7，构建为一整体的多向铰接节点。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置，在所述的下铰座 1上开设一圆孔，上铰座 2通过焊接的环板将向心关节轴承封闭于其中，销轴 3穿过下铰座 1圆孔和向心关节轴承轴孔后，且与该两者相连接。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置的上铰座 2、下铰座1为经机械加工的铸钢件或锻钢件。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置的向心关节轴承组件的关节轴承内轴套 6与关节轴承外轴套 7之间为球形接触面。
所述的钢结构杆端万向铰接节点装置的关节轴承内轴套 6的边缘为增厚型结构。
本产品由下铰座、销轴组件、向心关节轴承组件、上铰座四部分构成。上、下铰座一端分别与需要相互铰接的钢结构构件连接，另一端通过销轴组件、向心关节轴承组件相连，形成完整的理想多向铰接节点。
上、下铰座采用经机械加工的铸钢件或锻钢件，下铰座开圆孔，上铰座通过焊接的环板将向心关节轴承封闭于其中，销轴穿过下铰座圆孔和向心关节轴承轴孔，将二者相连。
向心关节轴承是本产品的核心部分，内外轴套之间的球形接触面提供了空间多向转动和扭转的可能，通过对一般用于机械工程领域的向心关节轴承进行增加内轴套边缘壁厚、取消油槽油孔等优化措施，提高其承受径向压力和轴向剪力的能力，使之适合于建筑结构领域的使用；销轴采用高强钢材，并经局部开槽处理，以减小对关节轴承内轴套壁的挤压，提高节点整体承载能力。
本产品实现了构件间的空间相互转动和扭转，又能够承受较大的轴力和剪力。
本产品的具体实施例本技术将在浦东国际机场二期航站楼钢屋盖工程中得到成功应用。
该工程中，理想多向铰接节点用于Y形钢柱与钢屋架主梁之间的铰接连接点。由于Y形钢柱与钢屋架主梁位置关系为空间斜交，在外荷载作用下，二者间会发生平面外的相互转动，如果节点构造不能提供平面外的转动，会引起连接的破坏。现将理想多向铰接节点的下铰座与Y形钢柱焊接，上铰座与钢屋架下翼缘焊接，满足了平面外转动和承载能力的需求。
本节点将在同济大学结构试验室经过力学试验。
权利要求1.一种钢结构杆端万向铰接节点装置，该装置有钢结构构件及销轴，其特征在于由下铰座(1)、销轴(3)组件、向心关节轴承组件和上铰座(2)四部分组成，其中上铰座(2)、下铰座(1)的一端分别与需要相互铰接的钢结构构件相连接，另一端通过销轴(3)组件与向心关节轴承组件相互连接；在上铰座(2)的一侧设有限位环(8)和连接焊缝(9)；一销轴(3)通过固定螺栓(4)和销轴帽(5)相互连接固定；一向心关节轴承组件依次设有关节轴承内轴套(6)与关节轴承外轴套(7)，构建为一整体的多向铰接节点。
2.根据权利要求1所述的钢结构杆端万向铰接节点装置，其特征在于在所述的下铰座(1)上开设一圆孔，上铰座(2)通过焊接的环板将向心关节轴承封闭于其中，销轴(3)穿过下铰座(1)圆孔和向心关节轴承轴孔后，且与该两者相连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构杆端万向铰接节点装置，其特征在于所述的上铰座(2)、下铰座(1)为经机械加工的铸钢件或锻钢件。
4.根据权利要求1所述的钢结构杆端万向铰接节点装置，其特征在于所述向心关节轴承组件的关节轴承内轴套(6)与关节轴承外轴套(7)之间为球形接触面。
5.根据权利要求1所述的钢结构杆端万向铰接节点装置，其特征在于所述关节轴承内轴套(6)的边缘为增厚型结构。
专利摘要一种涉及土木结构工程领域，尤指一种主要用于钢结构构件之间的铰接连接口的钢结构杆端万向铰接节点装置。该装置由钢结构构件及销轴等部件组成，由下铰座、销轴组件、向心关节轴承组件和上铰座四部分组成，其中上铰座、下铰座的一端分别与需要相互铰接的钢结构构件相连接，另一端通过销轴组件与向心关节轴承组件相互连接；主要解决能在平面内的相互转动等有关技术问题。本实用新型的优点该装置形成了完整的理想多向铰接节点，既能实现构件间空间的相互转动和扭转，又能够使其承受较大的轴力和剪力的装置，并具有操作简单、安全可靠，使用方便等优点。
文档编号E04B1/24GK2937297SQ20062004300
公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月21日 优先权日2006年6月21日
发明者汪大绥, 周健, 刘晴云, 张富林, 张耀康, 施志深 申请人:华东建筑设计研究院有限公司