专利名称：建筑砌块液控浮动成形模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及建材技术领域，具体是一种建筑砌块液控浮动成形模具。安装在立式压力机上使用。
背景技术：
在我们的实用新型专利“90 2 14061.2粉粒状物料压块自动成形机”的最终成形模的设计中使用了圆柱压缩弹簧，使最终成形模浮动；此机构效率低，浮动力不稳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种建筑砌块液控浮动成形模具。解决“90214061.2粉粒状物料压块自动成形机”在压制砌块时，主油缸带动上压头空行程通过环形盘送进装置的料筐内腔，到下面的最终成形模中压制砌块，造成主油缸空行程大，生产效率低的问题；还解决“90 2 14061.2粉粒状物料压块自动成形机”最终成形模使用圆柱压缩弹簧支承造成的浮动力不稳，影响砌块密实度和质量的问题，两问题的解决，就能提高砌块的生产效率和产品质量。
本实用新型的技术方案是将建筑砌块液控浮动成形模具安装在立式压力机的活动横梁和底座工作台面之间；其特征是在立式压力机的活动横梁下面固装有上压头；通过活动横梁上两滑孔中的滑杆吊装两周转模箱导轨板；两周转模箱导轨板间架有可以移进移出的周转模箱。在立式压力机的底座工作台面上固定有下压头，在底座中心的孔内固定有浮动油缸，浮动油缸大腔的油管串装有液控单向阀，在底座工作台面上还放置有加固框，加固框底的中心与浮动油缸活塞杆端部相连，在浮动油缸的带动下可以上下运动；在加固框的两侧对称安装有液动分离斜铁。
图1是本实用新型作空心砌块时有芯结构的主视剖视图；图2是本实用新型作空心砌块时有芯结构的水平剖视图。
具体实施方式
下面参照图1和图2对本实用新型的具体实施例加以阐述。
建筑砌块液控浮动成形模具安装在立式压力机的活动横梁(101)和底座(102)工作台面之间，由上压头(2)、周转模箱导轨、周转模箱、浮动加固框机构等组成。
具体是立式压力机的活动横梁(101)下面固装有上压头(2)；在活动横梁(101)上，上压头(2)两侧对称有两滑孔，内装滑杆(302)，滑杆(302)的下端固定有周转模箱导轨板(303)，滑杆(302)的上端旋有圆螺母(301)，两周转模箱导轨板(303)的导轨上架有可以移进移出的模框(401)；在一个周转模箱导轨板(303)的下面还固定有行程开关(501)，模框(401)的外面为锥面，上部有台阶作导轨，内腔在作空心砌块时有芯，作实心砌块时无芯；有芯时，底部有连接芯部与壁板的辐条板，辐条板间的空间允许下压头(6)各块通过；无芯时，壁板内壁有台阶，辐条板或台阶上放置有可以顶出的随行板(402)，当上压头(2)在上位时，模框(401)的上平面低于上压头(2)的下平面；在压力机的底座(102)工作台面中心有孔，孔内安装浮动油缸(510)；浮动油缸(510)的大腔油管串装有液控单向阀(511)，浮动油缸活塞杆端部与加固框(503)底部中心固定在一起，加固框(503)的底部中心辐射出辐条板与加固框(503)的框壁相连，辐条板间的空间允许下压头(6)的各块通过；加固框(503)的内腔为锥面与模框(401)的外锥面相配；加固框(503)的框壁下部对称开有两斜铁通槽；两分离油缸(506)分别固定在两槽口；分离油缸(506)的活塞杆头部固定有分离斜铁(507)和后停碰块(505)，分离斜铁(507)还处在加固框(503)下部的斜铁通槽内；加固框(503)框壁外面还固定有与后停碰块(505)配合的两个行程开关(504)；当分离油缸(506)在后位时，加固框(503)的内腔能与模框(401)的外锥面紧密配合，分离油缸(506)的活塞杆推动分离斜铁(507)向前，可使模框(401)和加固框(503)的内腔分离；在加固框(503)的外部上端还固定有上停碰块(502)与行程开关(501)相配合；在加固框(503)的外部下端还固定有下停碰块(509)；在底座(102)上固定有行程开关(508)与下停碰块(509)相配合；在压力机的底座(102)的工作台面上固定有多块下压头(6)，安排在加固框(503)底部辐条板间的空间处。
权利要求1.建筑砌块液控浮动成形模具，其特征在于它安装在立式压力机活动横梁(101)与底座(102)工作面之间，在立式压力机的活动横梁(101)下面固装有上压头(2)；通过活动横梁(101)上两滑孔中的滑杆吊装两周转模箱导轨；两周转模箱导轨间架有可以移进移出的周转模箱，在周转模箱底面下，有浮动加固框机构；浮动加固框机构的浮动油缸(510)固装在压力机底座(102)工作台中心的孔中，浮动加固框机构的浮动加固框(503)放置在压力机底座(102)的工作台面上，其中心与浮动油缸(510)的活塞杆端部固定在一起作同步运动，在压力机底座(102)的工作台面上固定有下压头(6)；还有相应的行程开关、碰块安装在不同部位与上述各部分配合。
2.根据权利要求1所述的建筑砌块液控浮动成形模具，其特征在于上压头(2)安装在立式压力机活动横梁(101)的下面；在活动横梁(101)上，上压头(2)两侧对称有两滑孔，内装滑杆(302)，滑杆(302)的下端固定有周转模箱导轨板(303)，滑杆(302)的上端旋有圆螺母(301)，在一个周转模箱导轨板(303)的下面还固定有行程开关(501)。
3.根据权利要求1所述的建筑砌块液控浮动成形模具，其特征在于它有在两周转模箱导轨板(303)的导轨上移进移出的模框(401)；模框(401)的外面为锥面，上部有台阶作导轨，内腔在作空心砌块时有芯，作实心砌块时无芯；有芯时，底部有连接芯部与壁板的辐条板，辐条板间的空间允许下压头(6)各块通过；无芯时，壁板内壁有台阶，辐条板或台阶上放置有可以顶出的随行板(402)。
4.根据权利要求1所述的建筑砌块液控浮动成形模具，其特征在于在压力机的底座(102)工作台面中心有孔，孔内安装浮动油缸(510)；浮动油缸(510)的大腔油管串装有液控单向阀(511)，浮动油缸(510)活塞杆端部与加固框(503)底部中心固定在一起，加固框(503)的底部中心辐射出辐条板与加固框(503)的框壁相连；加固框(503)的内腔为锥面与模框(401)的外锥面相配；加固框(503)的框壁下部对称开有两斜铁通槽；两分离油缸(506)分别固定在两槽口；分离油缸(506)的活塞杆头部固定有分离斜铁(507)和后停碰块(505)；加固框(503)框壁外面还固定有与后停碰块(505)配合的两个行程开关(504)；在加固框(503)的外部上端还固定有上停碰块(502)与行程开关(501)相配合；在加固框(503)的外部下端还固定有下停碰块(509)；在底座(102)上固定有行程开关(508)与下停碰块(509)相配合；在压力机的底座(102)的工作台面上固定有多块下压头(6)，安排在加固框(503)底部辐条板间的空间处。
专利摘要建筑砌块液控浮动成形模，它涉及建材技术领域，是应用于建筑砌块的成形工序的模具。它解决了“90 2 14061.2粉粒状物料压块自动成形机”主油缸空行程大、效率低和最终成形模浮动力不稳、影响砌块密实度和质量的问题。本实用新型的特征在于它安装在立式压力机活动横梁与底座工作台面之间，活动横梁下面装有上压头；活动横梁上两滑孔中吊装两周转模箱导轨；导轨间架有可移动的周转模箱；模箱底面下有浮动加固框机构；浮动油缸固装在压力机底座工作台中心的孔中；浮动加固框放置在压力机底座的工作台面上，与浮动油缸的活塞杆端部固定在一起作同步运动。压力机底座的工作台面上固定有下压头。最终达到提高砌块质量和生产率的目的。
文档编号B28B7/02GK2902646SQ20062000593
公开日2007年5月23日 申请日期2006年2月11日 优先权日2006年2月11日
发明者王屹峰, 王佩 申请人:王屹峰