专利名称：：以底面涂覆玻璃陶瓷板作为烹饪面的烹饪台及相关涂覆方法
技术领域：
：本发明涉及一种作为烹饪台(KochfeW)的烹饪面(KochfWche)用的玻璃陶先板，其由除可透射IR耦射外还透射可见光的玻壤陶充组成，并具有贵金属赋形式的玻璃陶先板的底面涂层.本发明还涉及一种用于底面涂袭玻璃陶资板的方法.
背景技术：
在烹饪台中用作烹饪面的玻璃陶先板即所谓的玻璃陶先烹饪面在欧洲市场上通常是在熔体中着以暗色，由此看上去至,豕色，并阻止看到烹饪台的内部.但在来自上方的强輛照下，特別在现今厨房中部分通常用的由素光源梯照下仍可看见在烹饪台内部的电樣或其它构件.为得到明显不透視的烹饪面，在优质烹饪设备情况下在玻璃陶资板的通常呈凸纹的底面上涂以砝涂层.但该不透視的砝涂A在显示区如在余热指示灯区必须留出空咏，以使用户可看出发光指示.通常将在该具有无色硅层的发光指示(显示区和余热指示)区的玻璃陶先板下面的凸紋结构弄平滑，以此可不失真地显示发光指示.特别是在日本目前趣来越多地应用无色的即在溶体中不着色的并可透射可见光的两面光滑的玻璃陶瓷板，该玻壤陶充板的底面经特別方法涂褒，以此不可从上面看到烹饪台内部.具有无色的两面光滑的玻璃陶瓷板的烹饪面的优点在于，其颜色可筒单地通过底面的涂条来改变，即以本身(无色)的坡璃陶瓷基材通过底面的涂层可制备除,豕色烹饪面外还有银色、黄色、缘色或任意其它颜色的烹饪面.闳为该破璃陶瓷板在底面无凸故，所以可直接在烹饪面的底面施加发光烹饪区指示、显示区或余热指示，并能良好识别，只要在这些区域空出不透視的涂层即可.由曰本公开件H7-17409已知用贵金属艇作为底面涂屋.此外，由EP1267S93B1已知基于玻璃熔剂和无机顏料的底面涂层，该涂屋上还可涂以基于有机物(砝、聚耽胺等)的其它涂层.在DE10014373C2中除贵金属层外还提及溶胶-凝胶层.在WO03/098115Al中还提及栽射层.在作为玻瑪陶充烹饪面的底面涂层的检检中，这些涂层有如下缺点由JPH7-17409已知的贵金属膜由于其过渡金属(如银)的含量而不耐焦化的食品.但在用煤气加热烹饪设备中该底面涂层的耐食品性是必需的，罔为在烹饪时食品通过在玻璃陶充烹饪面中的在采用煤气燃烧器时是不可少的开孔可达到该玻璃陶t:烹饪面的底部.因此该已知的解决办法不适用于煤气烹饪台.因为在开狂7-17409中提及的贵金属膜呈金属光泽并能很好地反射光，所以通过该责金属层会反映出即放大该玻璃陶梵的可能缺陷(如小气泡、划痕或熔融的小粒)，并由此可特別明显看出.但该玻璃陶瓷中的较小缺陷如划痕或小气泡在制备无色玻璃陶瓷烹饪面时是不可完全遊免的，以致用贵金属制刑单一地涂袭无色玻璃陶瓷会导致高的废品率和使工艺不经济.根据上述EP1267S93Bl中的由玻璃熔剂和无机颜料组成的多孔底面涂层或根振上述DE10014373C2中的基于溶胶-凝胶的多孔底面涂层被证明对用煤气的烹饪设备也是不适用的，因为食品在未经热处理的底面上窗下明显可见的斑迹.通过应用如前迷步壤中所建议的封闭的硅涂层也达不到长期保护，因为硅涂层不能经受近于煤气燃烧器的高温(约450-5501C).砝层的受损也导致底面涂层明显的颜色变化(发亮).所述WO文献中的栽射层即使在耐化学性和耐热性方面的要求是足够的，但仍具有为显示窗的形成或其它用于发光指示的留空味而需要昂贵的标记技术的缺点，如JP(A)2004342609所述.
发明内容本发明的任务在于形成或制备开头所述的用作烹饪台的烹饪面，使其在其底面涂层方面具有下列特性a)对食品和通常的清洁刑具有化学穗定性b)在厨房中常用的照明奈件下不透視c)在生产工艺上可筒单形成涂袭区d)达sson的耐热性e)该坡鴻陶梵的缺陷不可呈干扰性察梵.该任务是以用作烹饪台的烹饪面的玻璃陶充板实现的，该玻璃陶瓷板由除可透射IR輛射外还可透射可见光的玻鴻陶毫制成，并具有本发明的贵金厲壤形式的玻鴻陶充板底面涂层，由此-该贵金属壤由赋予其反射特性的金和/或铂和/或钯的合金组成，—在责金属漢中的银、铜、硅、铋以及非贵金厲的含量按总金属含量计总共最大为0-5重量％,和_经涂袭的玻璃陶充板在红外范围的光嫌透射度为0至<12%.本发明的具有责金属漢的玻璃陶充烹饪面的涂层可特別有利地应用于煤气烹饪台中，该贵金属腹不含或仅含少重(按贵金属褒中的总金属重计为5重重％或更少)银、铜、硅、锡、铅、铋、铁、钴、镍或其它在所形成的贵金厲层中可易通过食品(食用油、奮油等)的烧灼而氣化的金属(如所有非贵金属即具有负标准电势的金属).该主要由金、铂和钯(按贵金属膜中的总金属量计为卯-100重量％,优选95-100重量%)制成的层有特別高的化学穗定性，以致通过烧灼的食品或通常的玻璃清洁剂均不会出现从玻璃陶瓷上面可看到的变色.特别是可得到不透視的涂层，只要贵金属制刑在烧灼前的总贵金属含量按由例如有机金属化合物、溶剂和树胼组成的总色料浆计为5-50重量％，特別是10-20重量％以及烧灼前层厚为1-10n，特别是2-5p.该贵金属制刑可用溶刑和树脂进行丝网印刷，特別是可触变调节，使得以工艺上特別简单的方法例如通过空出显示窗或周边的不涂区可使涂层结构化.经烧灼后该贵金属层的层厚通常小于lp,优选为0,05-0.5n,尤其是O.l-(Un.该贵金属制刑在超过6001C,通常为780-850TC,特别是830土101C下被烧灼.通过本发明的栅施可有利地实现经底面涂屋的玻璃陶瓷板在可见光波长范闺内的光嫌透射为0-4%,优选0-1.7%，这相应于非常高的不透枧性.本发明还涉及底面涂裹玻璃陶先板的方法，其包括下列步壤-制备至少一种含金和/或铂和/或钯的合金的贵金属制剂，在烧灼状态下的银、铜、砝、4fr及非贵金属的舍量按该贵金属膜的总金属含量计总共最大为0-5重量％，-在玻璃陶瓷板的工作底面上涂至少一层该贵金属制刑，其屋厚为l一10p,优选2-5fi，和-在燃烧湿度>60010，优选780-8501C下烧灼所涂的责金属屋.该贵金属襄由于贵金厲的高熔点(金、铂、钯在高于10001C下熔化)以及由于所含的膜穗定剂(如氣化铑)和贵金属的化学精性直到超过S50TC都是长期热魂定的.特别是Li20-A1203-Si02型玻璃陶瓷如由SchottAG公司市售得到的无色玻璃陶瓷适合作为玻璃陶充板的材料，该玻璃陶瓷在30-SOOTC下的热膨胀系数为-1010巧K"至+30.10"K1，其組成列于下表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>因为在该玻璃陶瓷板底面上所涂袭的贵金属层由于其高的可见光反射性而会反射该玻璃陶毫板上或玻璃陶瓷板中存在的所有缺陷，所以这些缺陷会明显显示出来.因为甚至最小的缺陷(如小于O.Smni直径的小气泡)也会通过在反射性的底面涂层上的反射而倍增即放大，并由此使观察者认为是产品的缺点，干挠所力求的均匀性.当以特殊的栅网状将该装饰色料涂覆于该玻璃陶瓷上表面时，可通过用通常的装饰色料義羞而减少小的玻璃陶充缺陷(扩展小于1mm)如小气泡、划痕、包熔的小粒或凹坑(在玻璃陶瓷中的小凹点)的明显性.通常的装饰色料是擴瓷色料，例如在EP0771765Bl或DE19721737Cl所述.闳为该栅瓷色料在无色玻璃陶瓷上不能充分掩益，而使得能透視进设备内部，所以不能通过对上表面装饰来完全掩羞玻璃缺陷.相反，必需通过所涂袭的上表面装饰的栅网充分将缺陷偏转开現察者的視线.附田说明困1示出至不对称性掩益栅网形式的上表面装饰线段长2.0-2.5,线段宽2.5mm袭益度17%困2示出呈对称性掩益栅网形式的上表面装饰点直径0.5mm最小点间距2.5mm袭蓋度3.4%田3A示出呈非掩益栅网形式的上表面装饰点直径0.4mm最小点间距0.82mm度益度20%困3B示出呈非掩蓋栅网形式的上表面装饰点直径0.5mm最小点间距1.2mm占用度13%田4示出根据实施例1所迷方法底面涂袭以GPP4510的玻璃W梵板(无上表面装饰)的光谦透射度.具体实施例方式通常困1的不对称栅网是适用的，因为其赋予该烹饪面非常不规则的外观，由此对現察者来说在玻璃陶瓷或底面贵金属层中可能存在的缺陷不再显限，即不再"引入注目".但令人意外的是由无色玻璃陶先制成的具有反射底面涂层的烹饪面也可通过困2所示的具有较小面袭益庋的规到的即对称的栅网而赋予为袭蓋可能存在的缺陷所需的不規則外現.因为在袭益度为2-12%的其结构元呈至少2mm和最多4mm相互分开的規則的掛两情况下，上表面涂歲的栅网的结构元由底面涂袭的贵金属膜所反射，因此总体上同样产生总烹饪面的不规則外观，该外观充分掩盖了玻璃陶先的缺陷.该枏网的錄构元通常可由点或划线构成.从结构元的最佳间隔为2.Smm(在4mm厚玻璃陶瓷烹饪面情况下)和最佳面袭益度为3-5%开始，掩羞效应下降，因为a)结构元的更大间距(即在减小的面復羞度情况下)，田像和反射困像形成可察觉的单元，由此失去分散对可能存在的缺陷的注意力所需不规則性.穿过空白的(即上表面未涂復的)区域，現察者可透过上表面涂褒的结构元和其反射像之间再次直接看到可能存在的缺陷，类似于上表面未经涂義的烹饪面的愔况，b)通过结构元的更小间距(即在增加的面袭盖度情况下)，结构元的反射像不断移近，结果同样失去烹饪面的不规則外观，并穿过上表面涂袭的装饰察党到应掩羞的缺陷.困3在两个分困A，B中示出两种不足以掩蓋缺陷的栅网，罔为该结构元的间隔小于2mm且袭益度大于12%.除去掩袅可能存在的缺陷外，上表面装饰还减弱底面涂层的反射作用，基于美現的原闳这是所希望的.通过改变上表面装饰的顏色(如白、灰、棕)还可改变整个烹饪面的色感.闳为上表面涂袭的装饰色不是掩羞性的而是透視的，所以产生有利的效果，即从观察者看来该烹饪面的顏色变化归入金属先泽的底面涂层而不是上表面装饰.例如具有本身银色光泽的底面涂屋的烹饪面在白色上表面装饰情况下显示出亮银色，在灰色上表面装饰情况下显示出暗银色，在槺色上表面装饰情况下显示青铜色.通过改变贵金属膜的层厚可改变底面涂层的亮度.如果层厚增加，則涂层较睹.困此在可丝网印刷的贵金属制剂情况下，例如可在整面涂義烹饪面的第一层上在第二层中印制田案、公司标记等，其在烧灼后被银色的第一层较暗地衬托出来.所述的贵金厲涂层除应用于煤气烹饪台外，意外发现尽管其有高的导电性，也仍适用于感应加热的烹饪板(Kochmulden).按烹饪锅的类型和水重不同，烹饪时间为9-12分钟，因此处于通常的范圃内.其与由通常的震色玻璃陶毫如CERAN10^0^河8@制成的插射加热烹饪面所具有的烹饪时间相当.在应用感应的烹饪台中应用贵金属制刑作为底面涂层情况下，该底面涂层可由在烹饪台内的从下邻近烹饪面的构件划刻，例如受可电加热的保温区范闺的感应线B的云母片或金属板所划刻.作为不扭害该贵金属层的使用特性的有效的防划刻，可在该责金属层上涂袭基于硅、聚酰胺或聚酰亚胺的涂层.所述的本发明的不透視贵金属层不适用于插射加热的烹饪面的热区，因为该涂层过于强烈地反射加热元件的红外輛射，即达不到令人满囊的烹饪时间.所述贵金属层的光谦透射在红外波长区(800-6000nm)和可见光谦区(350-800mn)均低于12%,甚至为0-4%.因此所述的贵金属层也由于其透射性而不同于开始所提及的JPH7-17409中的在红外区有12-87/。的透射率的贵金属层.但是如果从本发明的涂层中空出热区即烹饪区或由其它的不透視涂层将其取代，則该玻璃陶资板也可用于輛射加热的烹饪面.本发明的涂层除在热区是窗出空味外也可在显示区或发光指示区或在其他功能区如烹饪面的触摸控制单元区留出空咪.实施例銮施例1("银fe光泽的底面淦层")对具有EP1170264Bl(表1中左栏)中的组成的无色破璃购先板的上表面涂以DE1972H"C1中的白色装饰色料和困2的规到的羞A槲网并陶毫化.接着在该陶毫化的玻璃陶先板的底面用丝网印刷(网眼宽度140-31)涂以市购的不含银的贵金属制刑GPP4510(HERAEUS公司，Hanau)，并在20"下干燥约3小时.然后将该经涂袭的玻璃陶先以1K/min的速率加热到830TC，并在830TC下烧灼该涂层1小时.经烧灼后该玻壤陶瓷烹饪面的底面形成银色光泽的涂层(也见表2的实验l).该色料的责金属含重为11重重％(89重重％灼烧損失).该贵金属膜的组成(重量％)为60-90%的金、16-24%的铂和0.5-2%的铑以及各为0-l。/。的4fc和格.该制成的玻璃陶瓷板作为烹饪面装入应用煤气的烹饪台中.为检验耐食品性，将奮油和油涂于底面涂层上，并经操作烹饪台烧灼.在反向于用户的面(不可达到的面)上通过油和普油的烧灼而形成烹斑.但在注梘该玻璃陶资烹饪面的上表面时该斑是看不见的.该涂层也未受損如脱落等，即该涂层有足够的耐食品性.检检了不透視性，为此不仅在日光(D65L18瓦/72-965,6500K)也在用通常厨房用的卣素插射灯(Bosch-Siemens-Hausger針e公司，B/S/H)下观測装入的烹饪面.因为在该两种情况下均不可看到该烹饪台的内部结构，所以该底面涂层是足够不透視的.按田4的透射曲线，该经底面涂袭的玻璃陶瓷板(无上表面装饰)在可见光波长区的光谦透射率小于1.5%.检验了耐热性，为此在炉中将该玻璃陶充板经24小时加热到550x:.在接着与麥比物对比色调时可确认无颜色差别.该涂层的粘附性经退火后也是足够的.用"TESA试验"进行检搶，这时将透明胶胜条在底面涂层上磨擦，然后猛力衡下(Tesafilm頃Typ104，BeiersdorfAG).因为用通常的目視在肢条上看不出脱落的涂层小片，所以该涂层有足够的热穗定性.对在该玻璃陶充板的上表面进行装饰的栅网的掩益作用作了评定，为此观測玻璃陶瓷板中玻璃陶瓷基材或底面涂层中的缺陷.在所应用的栅网情况下，由50cm距离观測时未发现缺陷或发现的缺陷未显示出有干扰.实掩例2("余fc光泽的威兩涂层")类似于实施例1，应用另一种同样也不舍银的贵金属制刑(GGP070505，HERAEUS公司，Hanau),经烧灼后产生金色光泽的底面涂层.对此涂层按上迷试脍測试的耐食品性、不透視性、耐热性(包括粘附性)和上表面装饰的掩益作用也均令人满意.实掩例3("底面fc调的究^")实施例1中所迷的贵金属制刑GPP4510的银色调可通过涂義其它色层而改变，同时无拥于底面涂层的使用特性.为此该陶先化的玻璃陶瓷板首先用丝网印刷(网眼宽度140-31)涂袭GPP4510.在该色层干燥后，在该第一色层上再印刷其它色层GPP4510(网眼宽度140-31).经在830n下烧灼后用分光光度计(Mercury2000，DatacolorGmbH)測定色值.该单层体系的色值与相关的双层体系的色值的比较表明，在增加层厚(双层体系)时，可获得另一种略徵不同的色调，如下面表2所示表2:各种贵金属层体系的色值<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>该色值是穿过上迷基材測定的，即由观測者的目視角度.色值測定仪Mercury2000，DatacolorGmbH.贵金属制荆"银"GPP4510,Heraeus"金"GGP070S05,Herae疆s作为笫二色层也可逸用其它贵金属制刑，例如可在银色光泽贵金属制刑例如有光泽的铂制刑上印刷经烧灼后有光泽的贵金属制刑例如有光泽的金制刑.两种贵金属制刑如GPP4510和GGP050S07的组合可产生青铜色调(表2，实脍S).因此通过层厚变化可细调底面涂层的色调.通过使用不同的贵金属制刑可成底面涂层的多色结构.实施例4("化荦不稳定性金制剂")作为耐食品的光泽金制剂GGP07050S(实施例2)的对比例，在陶瓷化的玻璃陶瓷烹饪面上以类似于实施例1的方法印刷市购的含银有光泽的金制刑GGP1213-10%(HERAEUS公司，Hanau)，并进行烧灼.该色料的贵金属含重为10重量％(90重重％灼烧損失)，经烧灼的涂层的银含量为11-17重重％，该贵金属膜还含66-88重量％的金、各为0.5-2重量％的姥和铋和达0一1重量％的硅.制成的玻璃陶毫板作为烹饪面装入应用煤气的烹饪台中.为检验耐食品性，将奮油和油涂于底面涂层上，并经採作烹饪台烧灼.在反向于用户的面(不可达到的面)上通过油和奮油的烧灼而形成,聚斑.在注視该烹饪面的上表面即朝向用户的面时，该斑以浅棕色着色的区成为可见，即表明非本发明的涂层的耐食品性不足.实施例Sf"用子增加射廉性的娃色抖")类似实施例1制备的玻璃陶瓷板另外用丝网印刷(网织物54-64)在底面上整面涂以耐热的風色硅色料(GSX，DaishinPaint公司).该色料在80TC下干燥5分钟，然后在400*0下烧灼30分钟.所制成的玻璃陶瓷板作为烹饪面装入应用感应加热的烹饪台中(Bosch—Siemens—Hausgerate公司，B/S/H).通过10次重复接通和切断所有相应于最大功率运行的加热区和保热区来检脍底面涂层对划刻性构件(感应线困上的石英片、保热区的金属板)的耐受性.在接着的从面向用户的面現察烹饪面时，可证实无划刻或廉损区.因此该底面涂层对感应加热应用具有足够的耐廉性.该硅色料也无损于实施例1中所述的其他特性.甚至表明，通过硅色料还更增加了耐食品性，因为该砝色料防止食品与贵金属层的直接接触，相当于起到"牺牲层"的作用.用于本发明的实施例涉及无色即在熔体中未经着色的玻壤陶梵.但该玻璃陶瓷也可是淡色调的(如棕色、红色或蓝色).本发明的底面涂层原則上不能是不透視着色的玻璃陶瓷或不透明的陶充化玻璃陶t，即不能是不可看透的玻璃陶瓷.权利要求1.用作烹饪台的烹任面的玻璃陶瓷板，该玻璃陶瓷板由除可透射IR辐射外还可透射可见光的玻璃陶瓷制成，该玻璃陶瓷板具有贵金属膜形式的玻璃陶瓷板底面涂层，其特征在于-所述贵金属膜由赋予其反光特性的金和/或铂和/或钯的合金组成，-在贵金属膜中的银、铜、硅、铋以及非贵金属的含量按总金属含量计总共最大为0-5重量％，和-经涂覆的玻璃陶瓷板在红外范围的光谱透射度为0至＜12％。2.权利要求1的玻璃陶瓷板，其特征在于，在贵金属農中的银、铜、硅、铋以及非贵金属的含量按总金属含量计为0-1重量％.3.权利要求1或2的玻璃陶瓷板，其特征在于，贵金属胰中的总责金属含量按总的壤材料计为90-100重量％，优选95一100重量％.4.权利要求1-3之一的玻璃陶瓷板，其特征在于，所述贵金属层的层厚小于lfi，优选为0.0S-0.5p，尤其优选0.1-0.2p.5.权利要求l-4之一的玻璃陶瓷板，其特征在于，所述贵金属层通过丝网印刷涂裹到板的底面上.6.权利要求l-5之一的玻璃陶瓷板，其特征在于，所述玻璃陶资择一地具有下列重童％组成:_元素氣化物<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>7.权利要求l-6之一的玻璃陶瓷板，其特征在于，在该玻璃陶充板的操作上表面上涂有装饰，优选是栅网状装饰.8.权利要求7的玻璃陶瓷板，其特征在于，上表面装饰的栅网通过点状或线段状结构元或通过不对称结构元构成.9.权利要求7或8的玻璃陶毫板，其特征在于，上表面装饰的栅网通过随机分布的结构元构成.10.权利要求7或8的玻璃陶瓷板，其特征在于，上表面装饰的栅网通过对称分布的结构元构成.11.权利要求10的玻瑪陶先板，其特征在于，所迷结构元的面袭盖度按区域中总的上表面计为2-12%，且结构元的相亙间距至少为2mm和最大4mm,12.权利要求10的玻璃陶瓷板，其厚度为4mm,其特征在于，所述结构元的面袭益度按区域中总的上表面计为3-5%,相亙间距为2.5mm,13.权利要求1-12之一的玻璃陶瓷板，其特征在于，在各区域或在整个板底面上的责金属层由一层或多层单层、优选印刷在组成.14.权利要求13的玻璃陶瓷板，其特征在于，所迷羊层、优选印刷层由不同的贵金属制剂构成.15.权利要求13或14的玻璃陶瓷板，其特征在于，至少一层底面涂袭的贵金属层是整面涂袭的16.权利要求13或14的玻璃陶瓷板，其特征在于，至少一层贵金属层是不是整面涂袭的，而以栅网或文字组或几何困案涂袭.17.权利要求1-16之一的玻璃陶瓷板，其特征在于，所述贵金属层在烹饪面的热区或在显示区或在发光指示区或在其它功能元件如触摸控制单元区留出空味.18.权利要求1-17之一的玻璃陶瓷板，其特征在于，该底面涂袭的玻璃陶充板在可见光波长区的光谦透射度为0-4%,优选0-1.7%.19.一种用责金属爽在底面涂袭权利要求1-18之一的玻璃陶瓷板的方法，其具有下列步錄-制备至少一种含金和/或铂和/或钯的合金的贵金厲制剂，在烧灼状态下银、铜、硅、铋及非贵金属的含量按贵金属膜的总金属舍量计总共袭大为0-5重量％,-在玻鴻陶充板的工作底面上涂至少一层所述贵金属制剂，层厚为1-10p,优选2-5n，和一在燃烧溫度>60010，优选780-850TC下烧灼所涂的贵金厲层.20.权利要求19的方法，其中，制备总贵金属舍量按总的色料浆计为5-50重量％,优选10-20重量％的贵金属制刑.21.权利要求19或20的方法，其中，制备作为可丝网印刷的色料浆的贵金属制刑，其由有机金属化合物、溶刑和树腐组成.22.权利要求19-21之一的方法，其中，制备呈金属有机化合物形式的至少含金和/或铂和/或杷的贵金属制刑.全文摘要本发明涉及用作烹饪台的烹饪面的玻璃陶瓷板，该玻璃陶瓷板由除可透射IR辐射外还可透射可见光的玻璃陶瓷制成，该玻璃陶瓷板具有贵金属膜形式的玻璃陶瓷板底面涂层。已知的底面涂层特别是具有下列缺点对食品和通常的清洗剂无足够的化学稳定性；在现代厨房中通常的照明条件下无足够的不透视性，这些缺点可通过本发明避免，即所述贵金属膜由赋予其反光特性的金和/或铂和/或钯的合金组成；在贵金属膜中的银、铜、硅、铋以及非贵金属的含量按总金属含量计总共最大为0-5重量％，和经涂覆的玻璃陶瓷板在红外范围的光谱透射度为0至＜12％。文档编号C03C17/06GK101152974SQ20061014131公开日2008年4月2日申请日期2006年9月29日优先权日2005年10月1日发明者A·卢卡斯,D·温内曼,H·施特里格勒申请人:肖特股份有限公司