专利名称：一种天然石材复合板的加工工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种天然石材复合板，尤其涉及一种天然石材复合板的加工工艺。
背景技术：
石材作为不可再生资源，长期以来，众多矿主、开发商在开采石料上不够合理、科学，对生态环境造成不同程度上的破坏，且上市的产品也缺乏市场调查与筹划。而且大理石、花岗石类天然石材，由于价格高重量大，在使用上受到一定的限制，一些企业利润空间不断缩小，路越走越窄时，部分企业开始重视自身产品的定位，不再经营单一的品种，有的厂家开始多元化经营，有的企业转向人造微晶石、合成石等产品的开发和生产，但是大部分人造微晶石、合成石等产品的生产工艺复杂，成本高昂。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低，工艺简单的天然石材复合板的加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种天然石材复合板的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)将天然石材按一定规格切割成块，打磨定厚并平整，去掉表面灰尘、砂石、油污等杂质，干燥去除水分；(2)在处理过的天然石材上下表面用胶水粘上磁砖复合成初级复合板，静置固化，采用夹具加压或千斤顶均匀加压，使初级复合板加压均匀分布，且压力控制在4700kg/m2；常温固化12小时，冬季气温较低时，可将初级复合板置于120℃的烘房中均匀加热3小时，自然冷却至室温；(3)用对剖机将初级复合板从中间大理石层进行分割，使初级复合板成两块相同的复合板，该复合板有两层，一层为天然石材层，另一层为磁砖层；
(4)将上述复合板按一定规格定厚、烘干后并进行补胶，填补天然石材面层的缝隙、孔洞，然后烘干、抛光、切边、倒角，最后进行修补即得产品。
所述的天然石材包括大理石、花岗石。
所述的磁砖包括陶土砖、瓷土砖、蜂窝铝板、水泥板等人工合成板，其厚度为5mm～30mm。
所述的胶水的用量为400～600g/m2。
所述的复合板厚度为8mm～33mm，规格为300mm×300mm～1200mm×900mm。
与现有技术相比，本发明将价格昂贵的天然石材上下表面胶粘上价格低廉的磁砖复合成复合板，然后从中间天然石材层切割成两半成为两块复合板。将磁砖代替部分天然石材，大大降低了成本，而且在比较粗糙的磁砖面上胶粘比光滑的天然石材如大理石面上胶粘更有利于安装。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1如图1所示，一种天然大理石复合板的加工工艺，该工艺包括以下步骤(1)将天然大理石割成603×603规格，打磨定厚为20mm，并平整，去掉表面灰尘、砂石、油污等杂质，干燥去除水分；(2)在处理过的天然大理石上下表面用胶水各粘上一块与该大理石长宽相等厚8mm的磁砖(该磁砖采用普通水泥等材料人工合成)，复合成初级复合板，静置固化，采用夹具加压或千斤顶均匀加压，使初级复合板加压均匀分布，且压力控制在4700kg/m2；再将初级复合板置于120℃的烘房中均匀加热3小时，自然冷却至室温；(3)用对剖机将初级复合板从中间大理石层进行分割，使初级复合板成两块相同的复合板，该复合板有两层，一层为天然大理石层，另一层为磁砖层；(4)将上述复合板按一定规格定厚，每块复合板的厚度大约为12mm、烘干后并进行补胶，填补天然大理石层与磁砖层间的缝隙，孔洞，然后烘干、抛光、切边、倒角，最后进行修补即得600×600的产品。
胶水的用量约为400～600g/m2。
实施例2一种花岗石复合板的加工工艺，该工艺包括以下步骤(1)将一天然花岗石切割成603×603规格，打磨定厚为20mm，并平整，去掉表面灰尘、砂石、油污等杂质，干燥去除水分；(2)在处理过的天然花岗石上下表面用胶水各粘上一块与该花岗石长宽相等厚8mm的磁砖复合成初级复合板，静置固化，采用夹具加压或千斤顶均匀加压，使初级复合板加压均匀分布，且压力控制在4700k/m2；常温固化12小时；(3)用对剖机将初级复合板从中间花岗石层进行分割，使初级复合板成两块相同的复合板，该复合板有两层，一层为天然花岗石层，另一层为磁砖层；(4)将上述复合板按一定规格定厚，每块复合板的厚度大约为12mm、烘干后并进行补胶，填补天然花岗石层与磁砖层间的缝隙，孔洞，然后烘干、抛光、切边、倒角，最后进行修补即得600×600的产品。
胶水的用量约为400～600g/m2。
权利要求
1.一种天然石材复合板的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)将天然石材按一定规格切割成块，打磨定厚并平整，去掉表面灰尘、砂石、油污等杂质，干燥去除水分；(2)在处理过的天然石材上下表面用胶水粘上磁砖复合成初级复合板，静置固化，采用夹具加压或千斤顶均匀加压，使初级复合板加压均匀分布，且压力控制在4700kg/m2；常温固化12小时，冬季气温较低时，可将初级复合板置于120℃的烘房中均匀加热3小时，自然冷却至室温；(3)用对剖机将初级复合板从中间大理石层进行分割，使初级复合板成两块相同的复合板，该复合板有两层，一层为天然石材层，另一层为磁砖层；(4)将上述复合板按一定规格定厚、烘干后并进行补胶，填补天然石材面层的缝隙、孔洞，然后烘干、抛光、切边、倒角，最后进行修补即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种天然石材复合板的加工工艺，其特征在于，所述的天然石材包括大理石、花岗石。
3.根据权利要求1所述的一种天然石材复合板的加工工艺，其特征在于，所述的磁砖包括陶土砖、瓷土砖、蜂窝铝板、水泥板等人工合成板，其厚度为5mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种天然石材复合板的加工工艺，其特征在于，所述的胶水的用量为400～600g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种天然石材复合板的加工工艺，其特征在于，所述的复合板厚度为8mm～33mm，规格为300mm×300mm～1200mm×900mm。
全文摘要
本发明设计一种天然石材复合板的加工工艺，该工艺包括以下步骤磁砖定厚、大理石定厚，烘干，复合，烘干，分切，定厚，烘干，补胶，烘干，抛光，切边，倒角，修补，包装。与现有技术相比，本发明具有成本较低，工艺简单、安装方便等优点。
文档编号B28D1/00GK1947982SQ20061011803
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月7日 优先权日2006年11月7日
发明者李宪立 申请人:李宪立