专利名称：一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法
技术领域：
本发明属建筑材料技术领域，特别是涉及一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法。
背景技术：
磷石膏是生产磷酸、磷胺等磷肥过程中产生的一种废渣。近年来，随着我国高浓度复合肥及饲料添加剂的迅猛发展，每年排出的磷石膏非常大，约3000万吨左右，这不仅给生产企业的堆放带来和大压力，而且污染环境。
目前，针对磷石膏的处理利用主要是将其加工成天然石膏的替代品上。但是，由于磷石膏中含有一定量的磷酸、有机磷、无机磷、氟等杂质，直接采用传统的制取石膏粉的方法即水洗法，虽能制取合格的石膏粉，但会产生大量的污水，因此严重影响了磷石膏的应用，并对环境造成严重的威胁，甚至严重影响了当地的水资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用磷石膏生产建筑石膏粉方法，该方法可摆脱传统工艺中将磷石膏水洗后利用的老路子，避免了二次污染，节约水资源，且能够生产出符合国家标准的石膏粉。
本发明的技术方案如下一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法，其工艺过程为将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自然条件下陈化7～15天后磨成100～200目粉即成，上述煅烧窑温度控制在130～300℃。
本发明采用独特的煅烧工艺方法，将杂质成分复杂的磷石膏废渣，处理成广泛用于建筑的高性能石膏制品，其工艺特点为1.该生产工艺不对原料做任何预处理，适合于各类磷石膏及大部分主要成分为CaSO4·2H2O的工业废渣。摆脱了传统工艺中采用将磷石膏水洗后利用(一般洗出1吨磷石膏需要消耗水约5吨)的老路子，避免了二次污染(废水)以及对水的大量需求和浪费；2.该方法在处理过程中通过高温瞬间煅烧或高温长时间煅烧的独特的工艺方法，将磷石膏中所含微量有害化学成分(对产品性能影响较大)分解挥发和转化为对产品无害的惰性物质焦磷酸钙，既可避免二次污染(分解或挥发的化学物质含量极小，符合环保要求)，而且减少或避免了磷石膏中所含微量有害化学成分对产品质量、性能的影响；3.该工艺方法利用磷石膏废渣自身CaSO4·2H2O含量较高的特点，将其作为石膏资源再利用，生产各种墙体材料等建材产品，其市场容量巨大，对于解决累年堆积的储量巨大的磷石膏“山”的环保和污染问题具有实际的意义；4.该种处理工艺方法有利于生产线规模的扩大并实现产业化，有利于生产工艺和过程的自动化控制和机械化程度的提高。
通过上述方法生产的产品具有以下特点1、磷石膏半水石膏凝结硬化快，一般凝结时间为4～8分钟，流动度好，可浇注操作时间达2分钟，强度较高，一般均达到一级品以上指标；2、磷石膏半水石膏其性能指标适合于生产石膏制品，并且有利于提高制品生产线的劳动生产率；3、经改性处理后的磷石膏无水石膏具有凝结时间随意可调(30分钟至8小时)、强度发展速度快(8小时具有相当于建筑石膏优等品指标)，后期强度高(三天烘干强度抗折可达8.5～12Mpa以上，抗压达35.0～52.0Mpa)，是其它以磷石膏为原料的生产方法所无法达到的；4、高强度的磷石膏无水石膏基料为配置其它石膏粉类产品(粉刷石膏、粘贴石膏)提供了较高的条件，为粉刷石膏加入大量廉价填料和废渣(可加入30～40％)，降低成本提供了基础。加入30～40％废渣填料后，粉刷石膏干抗折强度可达6.7Mpa，干抗压16.7Mpa。
具体实施例方式
将磷石膏废渣预均堆场，然后按照一定的给料速度送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自然条件下陈化7～15天后磨成100～200目粉即成，上述煅烧窑温度控制在130～300℃。
上述所获得的石膏粉可以添加一些外加剂制成粉刷石膏、石膏腻子或粘结石膏，也可以直接包装应用成石膏砌块或石膏板。
权利要求
1.一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法，其工艺过程为将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自然条件下陈化7～15天后磨成100～200目粉即成，上述煅烧窑温度控制在130～300℃。
全文摘要
本发明涉及一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法，其工艺过程为将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自然条件下陈化7～15天后磨成100～200目粉即成，上述煅烧窑温度控制在130～300℃。本发明采用独特的煅烧工艺方法，将杂质成分复杂的磷石膏废渣，处理成广泛用于建筑的高性能石膏制品，该方法摆脱了传统工艺中将磷石膏水洗后利用的老路子，避免了环境与水的二次污染，节约水资源，且能够生产出符合国家标准的石膏粉。
文档编号C04B11/00GK1872765SQ200610092059
公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者段庆奎, 王立明, 王惠琴, 董文亮, 周军璞, 于棣春 申请人:宁夏建筑材料研究院