专利名称：一种仿古砖的干法布釉方法
技术领域：
本发明涉及无机硅酸盐技术领域，具体地说，是一种仿古砖的干法布釉工艺方法。
背景技术：
通常，釉是一种通过水、颜料、粘结剂和釉基础配方制得的具有高强度和高粘度的材料。它能使陶瓷产品具有丰富的色彩，美丽的外观而深受市场的欢迎。但目前还存在着在凹凸坯面施釉，过渡不自然、着色不均匀的问题。这一技术难题并没有得到有效的解决。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种仿古砖的干法布釉方法，可在凹凸坯面有效地施釉。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是仿古砖的干法布釉方法，采用如下的步骤A.干釉料用原料经球磨研磨，喷雾制粉后过筛，备用；B.坯料用原料经球磨研磨，喷雾制粉后过筛，备用；C.将步骤B中的坯体粉料先布坯料，再布步骤A的干釉料，压机将干釉料和坯料一起压制成形，坯体干燥后，以胶辊印花或丝网印花；D.将印花后的坯体烧结，磨边，分级，包装即得。
所述步骤C和D之间，可对印花后的物料加云彩。
所述步骤A中，研磨时间为10小时，喷雾制粉时，进风温度200-400℃，出风温度120-150℃。
所述的步骤C中，干燥温度150-200℃，干燥时间0.5-1小时。
所述的步骤D中，烧结温度1200-1230℃，烧结时间1.0-1.5小时。
花网布干釉料由下列重量份的原料经球磨研磨，喷雾制粉后过筛制得钾长石20-40份、石英0-15份、烧滑石5-15份、方解石5-10份、氧化锌0-5份、球土10-15份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-15份、烧高岭土5-15份、羧甲基纤维素0.2-0.5份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、水70份。原料中，还可含有1-5重量份的釉用色料。
本发明的优点在于干釉料色泽艳丽多样，坯体与釉料一起压制成型，因而能确保凹凸面坯体施釉过渡自然。
具体实施例方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1先布坯体粉料的制备坯料配方如下(重量百分比)，71.41％的SiO2，0.53％的CaO，0.38％的MgO，0.30％的Fe2O3，0.11％的TiO2，18.28％的Al2O3，1.66％的K2O，3.58％的Na2O，上述总重为96.25％，余量为水。
坯料原料经球磨研磨10小时，喷雾制粉后压制成型，制得先布坯体粉料200kg，备用。
实施例2取以下的原料钾长石20公斤、烧滑石10公斤、方解石8公斤、球土12公斤、氧化铝10公斤、碳酸钡10公斤、烧高岭土12公斤、羧甲基纤维素0.3公斤、三聚磷酸钠0.5公斤、水70公斤。
制备过程先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.50g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度200℃，出风温度150℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得花网布干釉料。
将花网布干釉料和实施例1中的先布坯体粉料在180℃干燥0.8小时，以胶辊印花；将印花后的物料在1230℃烧结1.5小时，磨边，分级，包装即得。
实施例3取以下的原料钾长石30公斤、石英15公斤、烧滑石8公斤、方解石6公斤、氧化锌5公斤、球土10公斤、氧化铝8公斤、碳酸钡8公斤、烧高岭土8公斤、羧甲基纤维素0.2公斤、三聚磷酸钠0.4公斤、水70公斤。
制备过程先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度400℃，出风温度120℃，使得到的粉料的水份含量小于5wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得花网布干釉料。
将花网布干釉料和实施例1中的先布坯体粉料在150℃干燥1小时，以丝网印花；对印花后的物料加云彩；将加云彩后的物料在1200℃烧结1.0小时，磨边，分级，包装即得。
实施例4在实施例3原料的基础上，加红色料3公斤。
制备过程先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度300℃，出风温度130℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得花网布干釉料。
将花网布干釉料和实施例1中的先布坯体粉料在150℃干燥1小时，以丝网印花；对印花后的物料加云彩；将加云彩后的物料在1210℃烧结1.5小时，磨边，分级，包装即得。
实施例5在实施例3原料的基础上，加灰色料5公斤。
制备过程先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度250℃，出风温度140℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得花网布干釉料。
将花网布干釉料和实施例1中的先布坯体粉料在170℃干燥0.8小时，以丝网印花；对印花后的物料加云彩；将加云彩后的物料在1220℃烧结1.5小时，磨边，分级，包装即得。
以上对本发明所提供的仿古砖的干法布釉方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种仿古砖的干法布釉方法，其特征在于，采用如下的步骤A.干釉料用原料经球磨研磨，喷雾制粉后过筛，备用；B.坯料用原料经球磨研磨，喷雾制粉后过筛，备用；C.将步骤B中的坯体粉料先布坯料，再布步骤A的干釉料，压机将干釉料和坯料一起压制成形，坯体干燥后，以胶辊印花或丝网印花；D.将印花后的坯体烧结，磨边，分级，包装即得。
2.根据权利要求1所述的仿古砖的干法布釉方法，其特征在于所述步骤C和D之间，对印花后的物料加云彩。
3.根据权利要求1所述的仿古砖的干法布釉方法，其特征在于所述步骤A中，所述的过筛是获得40-100目的粉料。
4.根据权利要求1所述的仿古砖的干法布釉方法，其特征在于所述的步骤A中，研磨时间为10小时。
5.根据权利要求1所述的仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于步骤A中，喷雾制粉时，进风温度200-400℃，出风温度120-150℃。
6.根据权利要求1所述的仿古砖的干法布釉方法，其特征在于所述的步骤C中，干燥温度150-200℃，干燥时间0.5-1小时。
7.根据权利要求1所述的仿古砖的干法布釉方法，其特征在于所述的步骤D中，烧结温度1200-1230℃，烧结时间1.0-1.5小时。
全文摘要
本发明公开了一种仿古砖的干釉布釉方法。干釉料和坯料分别经球磨研磨制成浆料，再喷雾制成生产粉料；在压机模具上先布坯体粉料(底料)，再通过压机干法釉料布料系统上的花网进行干釉料布料(面料)，经过压机冲压将干釉料和坯料一起压制成形，坯体经过干燥后，进行胶辊印花或丝网印花，喷云彩；最后坯体经窑炉高温烧成，磨边、分级、包装即得干釉料陶瓷产品。本发明所述的工艺方法，坯体与釉料一起压制成型，因而能确保凹凸面坯体施釉过渡自然。
文档编号C04B33/34GK101045315SQ20061006622
公开日2007年10月3日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者黎学平 申请人:霍镰泉