专利名称：薄玻璃物理钢化淬冷装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种薄玻璃物理钢化淬冷装置，具体地说是用于水平辊道式钢化机组生产2～3mm薄玻璃，属于钢化玻璃加工技术领域。
背景技术：
本发明作出以前，在已有技术中，国内外钢化玻璃生产大多采用物理钢化法，通常是以水平辊道式为主。在水平辊道式钢化机组中，其主要由触摸控制屏、电气控制柜、放片段、加热段、风机、集风箱、淬冷段、取片段等组成。通过触摸控制屏和电气控制柜对机组进行控制，先把经预处理完工的半成品按钢化工艺要求放在放片段上，然后进入加热段；薄玻璃经均匀加热至钢化温度后，快速进入由风机、集风箱、淬冷段组成的淬冷装置，进行冷却至常温，而得到钢化玻璃产品，再移至取片段取下成品。由于生产薄钢化玻璃时需要很高的风压，而目前钢化玻璃中使用的为大功率风机，大功率风机的功率要比普通风机的功率增加二倍以上，甚至还需对风量进行增压。因此采用大功率风机再添加空压设备对薄玻璃进行淬冷，使用成本高，耗电量极大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种不需要使用大功率的风机，而采用高压空气对刚出炉的热玻璃进行瞬间高压空气淬冷，再由小功率风机继续冷却至常温；使用成本低，能节能节电，并能降低噪音的薄玻璃物理钢化淬冷装置。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明主要采用放片段3连接加热段4，加热段4与淬冷段9连接，淬冷段9连接取片段10，特征是高压风栅6、风机风栅8分别连接淬冷段9，空压机5连接管道12，通过管道12与高压风栅6连接，风机7连接管道11，通过管道11与风机风栅8连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；由于采用高压空气、高压风栅和风机风栅分段组成的分段式淬冷段，由高压风栅先对热玻璃瞬间高压淬冷再由小功率风机、风机风栅继续淬冷直至常温，能实现薄玻璃的钢化(玻璃厚度为2mm～3mm)；能节能(节电)三分之二以上；比传统纲化装置的噪音减少五分之四，工人在现场操作不会受噪声影响，有利于环保。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明分段式淬冷段结构示意图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明主要由触摸式控制屏1、电气控制柜2、放片段3、加热段4、空压机5、高压风栅6、风机7、风机风栅8、分段式淬冷段9、取片段10、管道11、12、高压上风管13、传动轴14、高压下风管15、低压上风管16、低压下风管17、机架18、风嘴19等组成。
本发明主要采用触摸式控制屏1连接电气控制柜2，并通过导线连接钢化淬冷装置，钢化淬冷装置由放片段3连接加热段4，加热段4与分段式淬冷段9连接，分段式淬冷段9连接取片段10。高压风栅6、风机风栅8分别连接分段式淬冷段9，空压机5连接管道12，通过管道12与高压风栅6连接，风机7连接管道11，通过管道11与风机风栅8连接。
本发明分段式淬冷段9主要采用高压上风管13、传动轴14、高压下风管15、低压上风管16、低压下风管17分别设置在机架18内。高压风栅6分别与高压上风管13、高压下风管15连接；风机风栅8分别与低压上风管16、低压下风管17连接。在高压上风管13、高压下风管15、低压上风管16、低压下风管17上分别设置风嘴19，风嘴19高度为12～20mm。
本发明中放片段3、加热段4、分段式淬冷段9、取片段10通过O型传动带摩擦传动。
本发明应用于水平辊道式钢化机组中，通过触摸控制屏1和电气控制柜2对机组进行控制，先把经预处理完工的半成品按钢化工艺要求放在放片段3上，然后进入加热段4，薄玻璃经均匀加热至钢化温度后，快速进入由空压机5、高压风栅6、风机7、风机风栅8组成的分段式淬冷段9，热玻璃在进入淬冷段的前几秒的时间内，由空压机5和管道12组成的高压风栅6进行高压急冷后再由小功率风机7和风机风栅8进行往复式冷却直至常温，得到钢化玻璃产品，再移至取片段10取下成品钢化玻璃卸片装箱。
本发明的工作原理本发明是针对2～3mm厚度薄玻璃的物理风冷钢化法。从而使玻璃获得较高的强度。由于采用小功率风机，用高压空气对热玻璃先行淬冷后由风机继续往复式冷却，即获得高质量薄钢化玻璃产品。本发明的工作原理是从玻璃钢化的淬冷原理为切入口，玻璃钢化的关键是应选择在刚出炉的前几秒钟之间，即用高压空气快速强制淬冷数秒钟，玻璃两表面已与中间层形成温度梯度的状态下再由小功率风机冷却，这种方式既保证了薄玻璃的两表面形成压应力，中间层形成张应力，确保全钢化。用此装置对4mm以上厚度玻璃钢化，同样适宜，从而为改变传统的玻璃钢化方式提供了新的装置，节电效果明显，钢化3.5mm厚度以下玻璃，可节电一半以上，钢化4mm厚度以上玻璃，可节电三分之一以上。
权利要求
1.一种薄玻璃物理钢化淬冷装置，采用放片段(3)连接加热段(4)，加热段(4)与淬冷段(9)连接，淬冷段(9)连接取片段(10)，其特征是高压风栅(6)、风机风栅(8)分别连接在淬冷段(9)上，空压机(5)连接管道(12)，通过管道(12)与高压风栅(6)连接，风机(7)连接管道(11)，通过管道(11)与风机风栅(8)连接。
2.根据权利要求1所述的薄玻璃物理钢化淬冷装置，其特征在于所述的高压风栅(6)分别与高压上风管(13)、高压下风管(15)连接，风机风栅(8)分别与低压上风管(16)、低压下风管(17)连接。
3.根据权利要求1或2所述的薄玻璃物理钢化淬冷装置，其特征在于所述的高压上风管(13)、高压下风管(15)、低压上风管(16)、低压下风管(17)上分别设置风嘴(19)。
4.根据权利要求1或3所述的薄玻璃物理钢化淬冷装置，其特征在于所述的风嘴(19)高度为12～20mm。
全文摘要
本发明涉及一种薄玻璃物理钢化淬冷装置，具体地说是用于水平辊道式钢化机组生产2～3mm薄玻璃，属于钢化玻璃加工技术领域。其主要采用高压风栅、风机风栅分别连接淬冷段，空压机连接管道，通过管道与高压风栅连接，风机连接管道，通过管道与风机风栅连接。本发明结构简单、紧凑；由于采用高压空气、高压风栅和风机风栅分段组成的分段式淬冷段，按高压风栅先对热玻璃瞬间高压淬冷再由小功率风机风栅继续淬冷直至常温，能实现薄玻璃的钢化；能节能(节电)三分之二以上；比传统纲化装置的噪音减少五分之四，工人在现场操作不会受噪声影响，有利于环保。
文档编号C03B27/00GK1843989SQ20061003967
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者盛耀忠, 张武伟, 徐克中, 徐锦伟 申请人:无锡市新惠玻璃制品有限责任公司