专利名称：竹质纤维复合地板条及制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于建筑装饰用地板领域，涉及一种利用竹粉、竹丝等纤维复合而成的竹质纤维复合地板条及其制造工艺。
背景技术：
现有地板多为天然石材、陶瓷、实木、竹材等材料的地板，对于实木、竹材地板，其加工工艺和形状结构的差异将直接决定地板样式和品质，背景资料中分为单一结构的实木或竹材，层式复合结构的单材质或多材质等。特别针对复合地板的技术中，如申请号02136483，发明名称为《多层复合竹胶地板及其制造工艺》，包括由多条等宽等厚的竹质篾片，所述的篾片排列成竹席状铺设成一个层面，所述层面相邻层间篾片成a角交叉叠置，以及涂布于篾片及层间的胶合剂与防腐剂；又如申请号02115039，发明名称为《复合层状结构高密度植物纤维防潮防热地板》，由面板、芯板和底板共同压贴构成的地板；芯板的复合结构是在木材纤维板、竹材纤维板、麦秆纤维板、稻草纤维板、等薄板中，用任意一种和另外一种植物纤维薄板压贴构成的叠层复合结构纤维板。本发明主要利用竹粉、竹丝纤维复合而成，现有技术不具可比性，而现有复合地板目前尚难以完全满足人们实际需求。
发明内容
到目前为止，尚未发现有任何破坏本发明新颖性的资料，本发明者人经过长期的精心研究，完成本发明。
本发明目的之一在于提供一种利用竹粉、竹丝等纤维，经过复合成型的竹质纤维复合地板条。
本发明目的之二在于提供所述竹质纤维复合地板条的制造工艺。
本发明是这样实现的竹质纤维复合地板条，它包括主料和辅料，所述主料为竹粉、竹丝或竹粉竹丝混合物，所述辅料为尿醛胶、石粉、工业酒精、防水剂、烧碱、三氯氢氨和甲胺酸，所述主料重量份为65-135份，所述辅料由下列重量份的原料制成尿醛胶18-34份、石粉8-16份、工业酒精8-16份、防水剂2-4份、烧碱0.3-0.7份、三氯氢氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份。
所述主料中还可加入杉木粉2-15份。
优选为由下列重量份的原料制成所述主料为竹粉、竹丝或竹粉竹丝混合物100份和杉木粉5份，所述辅料为尿醛胶26份、石粉12份、工业酒精12份、防水剂3份、烧碱0.5份、三氯氢氨0.8份和甲胺酸0.3份。
进一步优选为所述竹粉和杉木粉的颗粒为150-250目，所述竹丝厚度小于竹粉颗粒直径。
进一步优选为所述竹粉竹丝混合物中竹粉70-95份、竹丝5-30份。
进一步优选为所述防水剂包括石蜡、蛋白胶和氨基胶，各重量份为石蜡20-40份、蛋白胶20-40份和氨基胶30-50份。
进一步优选为所述石粉为麦石粉。
所述竹质纤维复合地板条的制造工艺将主料65-135份搅拌碎料，加入辅料尿醛胶18-34份、石粉8-16份、工业酒精8-16份、防水剂2-4份、烧碱0.3-0.7份、三氯氢氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份，均匀搅拌，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至10-20倍的所需地板条的厚度，再经热压，热压温度为180℃-220℃，热压压力为22-30个标准大气压，热压时间为15-25分钟，热压成型后定厚磨光，定槽出成品。
制造工艺优选为将竹粉竹丝混合物100份，其中竹粉90份、竹丝10份，搅拌碎料，再将杉木粉5份加入辅料尿醛胶26份、麦石粉12份、工业酒精12份、防水剂3份、烧碱0.5份、三氯氢氨0.8份和甲胺酸0.3份中均匀搅拌，后将竹粉竹丝混合物加入搅拌均匀，其中防水剂按各重量份为石蜡30份、蛋白胶30份和氨基胶40份配制，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至15厘米厚度，再经热压，热压温度为180℃，热压压力为23个标准大气压，热压时间为17分钟，热压成型后定厚1.2厘米磨光，定槽出成品。
本发明主料采用竹粉、竹丝或竹粉竹丝混合物及杉木粉，所述辅料采用尿醛胶、石粉、工业酒精、防水剂、烧碱、三氯氢氨和甲胺酸，加之采用热压工艺，本发明产品经检测具有环保性，各项指标均能达到地板条国家标准。
具体实施例方式
实施例1它是由下列重量份的原料制成所述主料为竹粉竹丝混合物115份，所述辅料为尿醛胶20份、石粉10份、工业酒精9份、防水剂2.5份、烧碱0.4份、三氯氢氨0.7份和甲胺酸0.2份。
所述竹粉的颗粒为200目，所述竹丝厚度小于竹粉颗粒直径。
所述竹粉竹丝混合物中竹粉100份、竹丝15份。
所述防水剂包括石蜡、蛋白胶和氨基胶，它们之间各重量份为石蜡25份、蛋白胶25份和氨基胶50份配制后待用。
所述竹质纤维复合地板条的制造工艺，将主料115份搅拌碎料，加入辅料所述辅料为尿醛胶20份、石粉10份、工业酒精9份、防水剂2.5份、烧碱0.4份、三氯氢氨0.7份和甲胺酸0.2份，均匀搅拌，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至20厘米厚度，再经热压，热压温度为200℃，热压压力为25个标准大气压，热压时间为20分钟，热压成型后定厚1.5厘米磨光，定槽出成品。
实施例2所述主料中还加入杉木粉。它是由下列重量份的原料制成所述主料为竹粉竹丝混合物100份和杉木粉5份，所述辅料为尿醛胶26份、石粉12份、工业酒精12份、防水剂3份、烧碱0.5份、三氯氢氨0.8份和甲胺酸0.3份。
所述竹粉和杉木粉的颗粒为180目，所述竹丝厚度小于竹粉颗粒直径。
所述竹粉竹丝混合物中竹粉90份、竹丝10份。
所述防水剂包括石蜡、蛋白胶和氨基胶，它们之间各重量份为石蜡30份、蛋白胶30份和氨基胶40份配制后待用。
所述石粉为麦石粉。
所述竹质纤维复合地板条的制造工艺将竹粉竹丝混合物100份，其中竹粉90份、竹丝10份，搅拌碎料，再将杉木粉5份加入辅料尿醛胶26份、麦石粉12份、工业酒精12份、防水剂3份、烧碱0.5份、三氯氢氨0.8份和甲胺酸0.3份中均匀搅拌，后将竹粉竹丝混合物加入搅拌均匀，其中防水剂按各重量份为石蜡30份、蛋白胶30份和氨基胶40份配制，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至15厘米厚度，再经热压，热压温度为180℃，热压压力为23个标准大气压，热压时间为17分钟，热压成型后定厚1.2厘米磨光，定槽出成品。
实施例3它是由下列重量份的原料制成所述主料为竹粉100份和杉木粉15份，所述辅料为尿醛胶30份、石粉15份、工业酒精12份、防水剂4份、烧碱0.7份、三氯氢氨1份和甲胺酸0.5份。
所述竹粉和杉木粉的颗粒为150目。
所述防水剂包括石蜡、蛋白胶和氨基胶，它们之间各重量份为石蜡30份、蛋白胶25份和氨基胶45份配制后待用。
所述石粉为麦石粉。
所述竹质纤维复合地板条的制造工艺将竹粉100份，搅拌碎料，再将杉木粉15份加入辅料尿醛胶30份、石粉15份、工业酒精12份、防水剂4份、烧碱0.7份、三氯氢氨1份和甲胺酸0.5份中均匀搅拌，后将竹粉加入搅拌均匀，其中防水剂按各重量份为石蜡30份、蛋白胶25份和氨基胶45份配制，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至15厘米厚度，再经热压，热压温度为180℃，热压压力为23个标准大气压，热压时间为17分钟，热压成型后定厚1.5厘米磨光，定槽出成品。
其它实施例中主料、辅料应为所述主料为竹粉、竹丝或竹粉竹丝混合物，辅料为尿醛胶、石粉、工业酒精、防水剂、烧碱、三氯氢氨和甲胺酸，所述主料重量份为65-135份，所述辅料由下列重量份的原料制成尿醛胶18-34份、石粉8-16份、工业酒精8-16份、防水剂2-4份、烧碱0.3-0.7份、三氯氢氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份。
所述主料中还可加入杉木粉2-15份。
所述竹粉和杉木粉的颗粒为150-250目，所述竹丝厚度小于竹粉颗粒直径。
所述竹粉竹丝混合物中竹粉70-95份、竹丝5-30份。
所述防水剂包括石蜡、蛋白胶和氨基胶，各重量份为石蜡20-40份、蛋白胶20-40份和氨基胶30-50份。
所述竹质纤维复合地板条的制造工艺应为将主料65-135份搅拌碎料，加入辅料尿醛胶18-34份、石粉8-16份、工业酒精8-16份、防水剂2-4份、烧碱0.3-0.7份、三氯氢氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份，均匀搅拌，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至10-20倍的所需地板条的厚度，再经热压，热压温度为180℃-220℃，热压压力为22-30个标准大气压，热压时间为15-25分钟，热压成型后定厚磨光，定槽出成品。
施工方法将室内水泥地面扫净、整平、凉干，用装饰胶均匀地涂于本发明产品背后和地面上，要使胶凉干后不占手为宜，然后将本发明产品细心、端正贴在地面压紧，待胶固化48小时后，即可正常使用。
权利要求
1.一种竹质纤维复合地板条，它包括主料和辅料，其特征是所述主料为竹粉、竹丝或竹粉竹丝混合物，所述辅料为尿醛胶、石粉、工业酒精、防水剂、烧碱、三氯氢氨和甲胺酸，所述主料重量份为65-135份，所述辅料由下列重量份的原料制成尿醛胶18-34份、石粉8-16份、工业酒精8-16份、防水剂2-4份、烧碱0.3-0.7份、三氯氢氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的竹质纤维复合地板条，其特征是所述主料中还可加入杉木粉2-15份。
3.根据权利要求1或2所述的竹质纤维复合地板条，其特征是它是由下列重量份的原料制成所述主料为竹粉、竹丝或竹粉竹丝混合物100份和杉木粉5份，所述辅料为尿醛胶26份、石粉12份、工业酒精12份、防水剂3份、烧碱0.5份、三氯氢氨0.8份和甲胺酸0.3份。
4.根据权利要求1或2所述的竹质纤维复合地板条，其特征是所述竹粉和杉木粉的颗粒为150-250目，所述竹丝厚度小于竹粉颗粒直径。
5.根据权利要求1或2所述竹质纤维复合地板条，其特征是所述竹粉竹丝混合物中竹粉70-95份、竹丝5-30份。
6.根据权利要求1或2所述竹质纤维复合地板条，其特征是所述防水剂包括石蜡、蛋白胶和氨基胶，各重量份为石蜡20-40份、蛋白胶20-40份和氨基胶30-50份。
7.根据权利要求1或2所述竹质纤维复合地板条，其特征是所述石粉为麦石粉。
8.所述竹质纤维复合地板条的制造工艺，其特征是将主料65-135份搅拌碎料，加入辅料尿醛胶18-34份、石粉8-16份、工业酒精8-16份、防水剂2-4份、烧碱0.3-0.7份、三氯氢氨0.5-1.1份和甲胺酸0.2-0.5份，均匀搅拌，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至10-20倍的所需地板条的厚度，再经热压，热压温度为180℃-220℃，热压压力为22-30个标准大气压，热压时间为15-25分钟，热压成型后定厚磨光，定槽出成品。
9.根据权利要求8所述竹质纤维复合地板条的制造工艺，其特征是将竹粉竹丝混合物100份，其中竹粉90份、竹丝10份，搅拌碎料，再将杉木粉5份加入辅料尿醛胶26份、麦石粉12份、工业酒精12份、防水剂3份、烧碱0.5份、三氯氢氨0.8份和甲胺酸0.3份中均匀搅拌，后将竹粉竹丝混合物加入搅拌均匀，其中防水剂按各重量份为石蜡30份、蛋白胶30份和氨基胶40份配制，将搅拌均匀的主、辅料倒入模具中铺料至15厘米厚度，再经热压，热压温度为180℃，热压压力为23个标准大气压，热压时间为17分钟，热压成型后定厚1.2厘米磨光，定槽出成品。
全文摘要
本发明属于建筑装饰用地板领域，涉及一种竹质纤维复合地板条及其制造工艺。它包括主料和辅料，其特征是所述主料为竹粉、竹丝或竹粉竹丝混合物，所述辅料为尿醛胶、石粉、工业酒精、防水剂、烧碱、三氯氢氨和甲胺酸，所述主料重量份为65－135份，所述辅料由下列重量份的原料制成尿醛胶18－34份、石粉8－16份、工业酒精8－16份、防水剂2－4份、烧碱0.3－0.7份、三氯氢氨0.5－1.1份和甲胺酸0.2－0.5份。所述主料中还可加入杉木粉2－15份。本发明产品经检测具有环保性，各项指标均能达到地板条国家标准。
文档编号C04B22/00GK1810702SQ20061001839
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者孙灿国 申请人:孙灿国