专利名称：炭素高压浸渍罐的进出料方法和装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种炭素高压浸渍罐的进出料方法和装置，属于高压浸渍罐技术领域。
背景技术：
在电解铝生产中使用的炭块，为了提高炭块的质量，需要在高压浸渍罐中用高压气体将沥青浸渍进入炭块，填满炭块内部的缝隙。炭素高压浸渍罐的进料装置，其作用是将需要进行浸渍的电极及阴极通过进料装置将炭块送入高压浸渍罐内。现有的进出料装置是通过一个载有炭块的输送车将炭块运送到高压浸渍罐内的支架上，由于支架及输送车过高，其结果导致高压浸渍罐的利用率极低，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高高压浸渍罐的利用率的炭素高压浸渍罐的进出料方法和装置，以克服现有技术的不足。
本发明是这样构成的本发明的炭素高压浸渍罐的进出料方法为它在向炭素高压浸渍罐内输送需被浸渍沥青的炭块时，采用锟道承载炭块筐的方式将装有炭块的炭块筐送入到高压浸渍罐内对炭块进行浸渍沥青作业，并在炭块浸渍完沥青并冷却后，将炭素高压浸渍罐内的冷却水排出，然后用蒸汽直接对辊道进行加热，使得辊道与其轴之间的固态沥青熔化后，即可再通过锟道将装有浸渍过沥青的炭块的炭块筐输送出罐。
本发明的炭素高压浸渍罐的进出料装置为，它包括高压浸渍罐(1)，在高压浸渍罐(1)内设有辊道(2)，在辊道(2)上设有炭块筐(4)，辊道(2)的内轴(3)为中空形状；高压浸渍罐(1)内的炭块筐(4)的两侧边形状为与高压浸渍罐(1)内壁圆弧形状相吻合的圆弧形状；在炭块筐(4)下设有推送炭块筐(4)的液压推料缸(6)。
高压浸渍罐在对罐内炭素制品进行高压浸渍时，一是炭块在罐内处于高温状态下，由沥青压力泵或压力气体将液体沥青浸渍到炭块中；二是用冷却水对炭块进行冷却，这两道工序均在罐内先后完成。由于沥青的特性，即高温时处于液态，在水冷却时则处于固态，因此，高压浸渍罐内无法安装有利于输送炭块进罐的辊道，因为在罐处于高温状态时，辊轮可以转动，而当罐内处于冷态时，辊道内的沥青凝固，使得辊轮无法转动。对此，本发明将高压浸渍罐的辊道内轴设计成了中空的形式，这样当炭块进行完冷却工序，卸完冷却水后，先用蒸汽通入到中空辊道内轴内。使得辊道与轴之间的固态沥青熔化，然后再进行炭素制品出罐作业。这样就可以在高压浸渍罐内安装辊道，以提高高压浸渍罐的使用率。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明锟道的结构示意图；附图3为现有进出料装置的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明可在现有的高压浸渍罐进行改造，在高压浸渍罐(1)内安装辊道(2)，并将辊道(2)的内轴(3)制作成中空的形状，将输送炭块的炭块筐(4)的两侧边形状制作成与高压浸渍罐(1)内壁圆弧形状相吻合的圆弧形状，在炭块筐(4)下安装一个常规的液压推料缸(6)，这样就可将炭块筐(4)用液压推料缸(6)送入到高压浸渍罐(1)内，进行浸渍，等到炭块冷却工序完成后，通入蒸汽到辊道(2)中空的内轴(3)中，熔化辊道与轴之间的固态沥青，最后将炭块筐(4)用液压推料缸(6)拉出高压浸渍罐(1)。本发明避免了现有技术中因输送炭块筐(4)的支架及输送车(5)过高，导致高压浸渍罐(1)使用效率低的问题。
权利要求
1.一种炭素高压浸渍罐的进出料方法，其特征在于它在向炭素高压浸渍罐内输送需被浸渍沥青的炭块时，采用锟道承载炭块筐的方式将装有炭块的炭块筐送入到高压浸渍罐内对炭块进行浸渍沥青作业，并在炭块浸渍完沥青并冷却后，将炭素高压浸渍罐内的冷却水排出，然后用蒸汽直接对辊道进行加热，使得辊道与其轴之间的固态沥青熔化后，即可再通过锟道将装有浸渍过沥青的炭块的炭块筐输送出罐。
2.一种炭素高压浸渍罐的进出料装置，它包括高压浸渍罐(1)，其特征在于在高压浸渍罐(1)内设有辊道(2)，在辊道(2)上设有炭块筐(4)，辊道(2)的内轴(3)为中空形状。
3.根据权利要求2所述的炭素高压浸渍罐的进出料装置，其特征在于高压浸渍罐(1)内的炭块筐(4)的两侧边形状为与高压浸渍罐(1)内壁圆弧形状相吻合的圆弧形状。
4.根据权利要求2所述的炭素高压浸渍罐的进出料装置，其特征在于在炭块筐(4)下设有推送炭块筐(4)的液压推料缸(6)。
全文摘要
本发明公开了一种炭素高压浸渍罐的进出料方法和装置，它在向炭素高压浸渍罐内输送需被浸渍沥青的炭块时，采用锟道承载炭块筐的方式将装有炭块的炭块筐送入到高压浸渍罐内对炭块进行浸渍沥青作业，并在炭块浸渍完沥青并冷却后，将炭素高压浸渍罐内的冷却水排出，然后用蒸汽直接对辊道进行加热，使得辊道与其轴之间的固态沥青熔化后，即可再通过锟道将装有浸渍过沥青的炭块的炭块筐输送出罐。本发明将高压浸渍罐的辊道内轴设计成了中空的形式，这样当炭块卸完冷却水后，先用蒸汽通入到中空辊道内轴内。使得辊道与轴之间的固态沥青熔化，然后再进行炭素制品出罐作业。这样就可以在高压浸渍罐内安装辊道，以提高高压浸渍罐的使用率。
文档编号C04B41/81GK1847197SQ20051020020
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者郑淑华 申请人:贵阳铝镁设计研究院