专利名称：填充水泥用组合式箱型钢管支柱以及其利记博彩app
技术领域：
本发明涉及填充水泥用组合式箱型钢管支柱以及其制造方法(Thebuilt up steel box column for filling with concrete andmanufacturing method thereof)，更详细地说利用型钢和钢板组合制作既简便又经济的填充水泥用组合式钢管支柱和，以箱型制作如此的填充水泥用组合式钢管支柱时，对抵抗填充在内部的水泥侧压有利，并为了接合部位不露出在外部而外观简洁，把钢板接合在型钢内侧的填充水泥式组合式钢管支柱的利记博彩app。
背景技术：
CFT结构是把水泥填充到内部的结构，刚性，耐力，变形等稳定，耐火，施工等优秀的结构。通常适用于CFT结构的钢管支柱是以一体型生产钢管或，组合板型钢材。这些钢管支柱是应在具备特别制作设备的大型工厂生产，因此需要过多制作费用，如此的经济问题限制CFT结构的适用性。实际上CFT结构具有稳定性，施工性等优秀也主要在高层建筑物的底层部上适用。
发明内容
本发明是为了解决如上述的传统问题而创作的，本发明的目的在于提供利用型钢和钢板组合制作既简便又经济的填充水泥用组合式钢管支柱。
本发明的另一目的在于提供以箱型制作如此的填充水泥用组合式钢管支柱时，对抵抗填充在内部的水泥侧压有利，并为了接合部位不露出在外部而外观简洁，把钢板接合在型钢内侧的填充水泥式组合式钢管支柱的利记博彩app。
本发明的另一目的在于提供在工地施工支柱阶段容易制作并用填充水泥钢管支柱完成的填充水泥用组合式箱型钢管支柱和其利记博彩app。
图1至图4是根据本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱的实例图。
图5至7是制作本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱时使用的钢板实例的斜视图。
图8是图2填充水泥用组合式箱型钢管支柱利记博彩app的顺序图。
图9是图示在工地适用本发明状态的斜视图。
图10是图9的断面图。
<附图符号说明>
100(填充水泥用)组合式箱型钢管支柱110型钢 115T型钢116钢筋 120钢板120a带子型钢板 120b开口部用带子型钢板121凸起 122压纹125接合金属材料 130第一次组合部件150开口部M磁铁手柄SB钢梁(steel beam)具体实施方式
为了实现上述目的本发明组合型钢和钢板把水泥填充到内部的封闭制作箱型钢管支柱，提供包括如下特征的填充水泥用组合式箱型钢管支柱；设在箱型钢管支柱四个菱角的型钢；以及设在上述菱角的型钢之间并接合钢板使之型钢相互连接。
并且，本发明作为把水泥填充到内部的箱型钢管支柱制作型钢设在四个菱角上，型钢之间接合钢板的组合式箱型钢管支柱时，提供包括如下特征的填充水泥用组合式箱型钢管支柱的利记博彩app；(a)隔离设置型钢并在两个型钢之间设置钢板之后在内侧钢板接合型钢并制作第一面的阶段；(b)相互对立设置两个经过上述(a)阶段组装的第一次组合部件(两个型钢之间接合钢板的部件)制作第二面的阶段；(c)上述两个第一次组合部件之间夹入第一次组合部件，在第一次组合部件的型钢内侧设置钢板之后把钢板接合在型钢并制作第三面的阶段；以及(d)反复上述(c)阶段用钢板封闭最后一面并制作第四面而完成箱型钢管支柱的阶段；以下，参照附图以及实例详细说明本发明。
图1是根据本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱100的实例图，如图所示，包括如下其技术特征；设在箱型钢管支柱四个菱角的型钢110；以及设在上述菱角的型钢110之间并接合钢板120使之型钢110相互连接。型钢110和钢板120材料是不选择相同种类的钢材，结构上承受最大耐力的菱角部分上集中设置型钢110，剩下部分上设置薄的钢板120，以最小的钢材量极大值化了结构耐力。
图2是根据本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱100的另一实例的断面图，整体上跟图1的实例相同，只是在型钢110内侧焊接钢筋116。上述钢筋116只用型钢110不充分时使用。
图3是根据本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱的另一实例的斜视图，钢板120在型钢110外侧接合。但是，如图1的钢板接合在型钢内侧的箱型钢管支柱100比如图3的钢板外侧接合在其内部填充水泥时，即使相当大的侧压起作用或者接合状态不良，也钢板120因架在型钢110不会脱落。还有，因钢板120的内侧接合在接合部位不会发生抗张力并只存在传达力，因此无脱落危险，而压住钢板120的水泥侧压与型钢110接触的面上发生摩擦力，因此增大型钢110和钢板120的接合力。并且，根据内侧接合钢板120的两端部接合在型钢110内侧而处于收藏在箱型钢管支柱100的状态，型钢110起包住箱型钢管支柱100菱角的作用，提高整体的外观美观。
图4是根据本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱100的另一实例的断面图，支柱大时适用的例子。箱型钢管支柱100变大时，设在菱角的型钢110和型钢110之间另外添加T型钢115使之圆拱面向支柱内部，把钢板120设在型钢110和T型钢115之间。这时，按长边方向对立设置的T型钢115之间接合连接圆拱的钢筋116。
图5至图7是制作本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱100时使用的钢板120实例的斜视图，各实例考虑箱型钢管支柱的制作过程区分大小，在钢板内侧相同地形成凸起121和压纹122。凸起121在钢板120内侧形成为水平方向的带子，其端部向上并与钢板120内侧面平行，使之最大值化凸起作用以及有助于填充在箱型钢管支柱内部水泥的封闭处理。上述凸起121增大钢板120断面系数和断面二次力矩，提高湾区性和抵抗变形力，其结果钢板厚度相当薄(1mm以下)的时候也箱型钢管支柱100充分抵抗填充在内部的水泥侧压。并且，上述凸起121控制填充在箱型钢管支柱100内部的水泥，作为带子钢筋起加强作用。在钢板120内侧凸出形成的压纹(膨胀)122跟上述凸起121一样增大钢板120钢性提高对水泥侧压的抵抗性。
上述凸起121和压纹122是在热带卷(hot coil)成型过程中以滚轧成形(roll forming)加工方法简单成行，这时热带卷厚度为0.8mm，凸起高度为35mm左右，凸起间距为150mm左右。采用滚轧成形的钢板120形成凸起121和压纹122并制作箱型钢管支柱时，如图3在型钢110外侧接合钢板120时，形成在型钢110接合部位上的凸起121和压纹122如图6应加工面平滑，尤其，加工面平滑的部分直接接触型钢110，为了紧密接合应精心加工面平滑。这些外侧接合具有如此的麻烦，因此最好如图1所示，把钢板120接合在型钢110内侧。这是因为，不形成凸起121和压纹122时，钢板外侧120外侧面直接接触型钢110，因此另外不需要加工面平滑。只是，在内侧接合也为了确保焊接厚度，必要时可压住凸起121的两端部，但是型钢110与钢板外侧接触，所以钢板内侧不均匀也钢板120和型钢110的紧密接合上并不存在问题。
图8是图2填充水泥用组合式箱型钢管支柱利记博彩app(钢板的内侧接合方法)的顺序图，根据这些如下具体地说明利记博彩app。
(a)第一次组合部件130制作阶段-图8(a)；制作第一面隔离设置型钢110并在两个型钢110之间设置钢板120之后在内侧钢板120接合型钢110并制作第一次组合部件130。
钢板120如图5所示，采用相当于一个楼层高度的大小，如图6所示，也可以采用比图5小的带子型钢板120a。带子型钢板120a是型钢110上直接通电的方式点焊接(spot welding)时有利。直接通电方式是焊接时接合材料和被接合材料接触的相反面上按相互相反方向压住+，-电极并通电的方法，相互抵消压力而不会产生歪斜，比在相同面按相同方向进行的间接通电方式不会损伤接合部位的耐力。但是，直接通电方式需要在相互相反侧压住并通电的空间，因此在部件端部焊接点距离被受限制。如此的直接通电方式的距离限制问题是采用带子型钢板(垂直距离为600mm左右，120a)解决。即，按顺序连续设置多个带子型钢板120a并焊接，在箱型钢管支柱100一面的整体上设置钢板120。(详细的带子型钢板参照图8(d))。只是，点焊接时母材应有一定厚度，通常本发明采用的厚度0.8~10mm是不充分，所以如图6所示，压住凸起的两端部并确保厚度的状态下点焊接其部分。
尤其，箱型钢管支柱100的一些部分上形成未设置钢板(包括带子型钢板)的开口部150，上述开口部150是钢管支柱100上螺母结合SB的操作空间(参照图9)。就是说，如图9所示，在接合支柱和梁(SB)的板带(panel zone)箱型钢管支柱100上螺母结合钢梁(SB)时，需要插入螺钉拧紧螺母的空间，为了确保这些空间，在板带区间省略设置钢板且形成开口部150。还有，上述开口部150在其下面作为把水泥填充到箱型钢管支柱100内部的用途来可使用。
(b)设置第一次组合部件130阶段-图8(b)；制作第二面相互对立设置两个经过上述(a)阶段组装的第一次组合部件130，(两个型钢之间接合钢板的部件)。
(c)第一次组合部件130上接合钢板120的阶段-8(c)；制作第三面上述两个第一次组合部件130之间夹入钢板120，在第一次组合部件的型钢110内侧设置钢板120之后把钢板120接合在型钢110上。(c)阶段钢管支柱的四个面之中开放两个面的状态下封闭一面(第三面)的阶段，最后一面(第四面)依然处于开放的状态，钢板的内侧接合时无问题。在(c)阶段也可利用带子型钢板120a，在板带区间省略设置钢板。
(d)完成箱型钢管支柱阶段-图8(d)；制作第四面反复上述(c)阶段用钢板封闭最后一面(第四面)而完成箱型钢管支柱100。(d)阶段是钢管支柱的四个面之中封闭三面的状态下进行，因此最后一面的内侧接合并不容易，尤其，最后一面最好利用如图6的带子型钢板120a按顺序封闭。在(d)阶段也在板带区间也省略设置钢板。
把经过上述(a)至(d)阶段完成的钢管支柱可搬到工地设置，也可在工地直接经过(a)至(d)阶段完成钢管支柱。
(e)接合开口部用带子型钢版阶段-图8(e)在上述(a)，(b)，(c)，(d)阶段板带区间省略设置钢板并形成开口部150时，以后需要封闭上述开口部150。即，如上述为了与钢梁(SB)接合在板带区间形成开口部150并经过(a)至(d)阶段时，利用开口部150在钢管支柱100上接合钢梁(SB)之后，为了把水泥填充到钢管支柱内部100，在工地需要封闭开口部150(参照图9)。
(e)阶段是准备开口部用带子型钢板120b并把这些夹入在邻接的型钢110并折叠在型钢110内侧之后，在外侧接合在型钢110的方式进行。因为是完全封闭钢管支柱100的阶段，不能在内侧进行接合操作，把开口部用带子型钢板120b设在内侧的状态下在外侧接合。这时，利用磁铁手柄(M)时，外侧进行接合操作期间维持带子型钢板120b设在型钢110内侧的状态。
开口部用带子型钢板120b如图7所示，在其两端外侧接合金属材料125，上述接合金属材料125加强开口部用带子型钢板120b和型钢110的接合部位并抑制开口部用带子型钢板120b的左右移动。此时，接合金属材料125以跟型钢110端部焊接的方法接合开口部用带子型钢板120b。
通过上述过程以组合式完成的箱型钢管支柱在其内部填充水泥而建成CFT结构。尤其，如图9以及图10所示，根据本发明的箱型钢管支柱跟钢板成型梁(成型刚板封闭制作，可在其内部填充水泥形态的梁)一起适用时，梁和支柱都以填充水泥结构来建成。
工业应用性根据如上述的本发明，利用型钢和钢板组合制作既简单又经济的填充水泥用箱型钢管支柱，在工地施工支柱阶段也容易制作并完成填充水泥的钢管支柱。尤其，可制作把钢板接合在型钢内侧时，对抵抗填充在内部的水泥侧压有利并为了接合部位不露出在外部外观简洁的填充水泥式组合式钢管支柱。
在以CFT结构建造的大型多层建筑物之中负荷大的底层部最好采用整体用钢材组成的一般钢管支柱，负荷负担减少的高层部最好采用根据本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱。
权利要求
1.填充水泥用组合式箱型钢管支柱包括如下特征；组合型钢和钢板把水泥填充到内部并封闭制作的箱型钢管支柱，设在箱型钢管支柱四个菱角的型钢；以及设在上述菱角的型钢之间并接合钢板使之型钢相互连接。
2.根据权利要求1的填充水泥用组合式箱型钢管支柱具有如下特征；上述钢板在内侧形成水平方向的带子并其端部向上形成凸起，凸出形成多个压纹。
3.权利要求1的填充水泥用组合式箱型钢管支柱具有如下特征；在上述型钢之间另外设置T型钢，上述钢板在型钢和T型钢之间接合。
4.根据权利要求1或者权利要求3之中的任何一项的填充水泥用组合式箱型钢管支柱具有如下特征；钢筋焊接接合在上述型钢内侧。
5.根据权利要求1或者权利要求3之中的任何一项的填充水泥用组合式箱型钢管支柱具有如下特征；上述钢板在型钢内侧接合。
6.填充水泥用组合式箱型钢管支柱的利记博彩app具有如下特征；作为水泥填充到内部的箱型钢管支柱制作型钢设在四个菱角上，型钢之间接合钢板的组合式箱型钢管支柱时，包括(a)隔离设置型钢并在两个型钢之间设置钢板之后在内侧钢板接合型钢并制作第一面的阶段；(b)相互对立设置两个经过上述(a)阶段组装的第一次组合部件(两个型钢之间接合钢板的部件)制作第二面的阶段；(c)上述两个第一次组合部件之间夹入第一次组合部件，在第一次组合部件的型钢内侧设置钢板之后把钢板接合在型钢并制作第三面的阶段；以及(d)反复上述(c)阶段用钢板封闭最后一面并制作第四面而完成箱型钢管支柱的阶段。
7.根据权利要求6的填充水泥用组合式箱型钢管支柱的利记博彩app另外执行如下特征；组成钢管支柱四面的钢板按顺序连续设置多个带子型钢板并焊接而在型钢之间接合，为了在上述钢管支柱的一些部分上形成无钢板的开口部，进行上述(a)至(d)阶段，上述(d)阶段之后，在上述开口部把开口部用带子型钢板夹入在邻接的型钢之间并折叠在型钢内侧之后，在外侧把开口部用带子型钢板接合在型钢的(e)阶段。
8.根据权利要求7的填充水泥用组合式箱型钢管支柱的利记博彩app具有如下特征；上述开口部用带子型钢板在其两端外侧接合金属材料，上述(e)阶段把上述开口部用带子型钢板的接合金属材料焊接在型钢端部。
全文摘要
本发明涉及填充水泥用组合式箱型钢管支柱以及其制造方法，更详细地说利用┐型钢和钢板组合制作既简便又经济的填充水泥用组合式钢管支柱和，以箱型制作如此的填充水泥用组合式钢管支柱时，对抵抗填充在内部的水泥侧压有利，并为了接合部位不露出在外部外观简洁，把钢板接合在┐型钢内侧的填充水泥式组合式钢管支柱的利记博彩app。本发明的填充水泥用组合式箱型钢管支柱为了用水泥填充内部，组合┐型钢和钢板封闭制作箱型钢管支柱，其特征在于包括配置在箱型钢管支柱的四个菱角的┐型钢；以及，设在上述菱角的┐型钢之间并相互连接┐型钢的钢板。
文档编号E04C3/34GK1786384SQ20051012746
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者尹荣浩, 金相演, 李寿真, 金亨根, 李昌信, 南纯祐, 姜锡台, 李昌男, 金圣倍 申请人:大韩住宅公社, Sh公社, 明和Eng.(株), (株)Sen构造研究所