专利名称：一种建筑材料及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料及制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术：
现在建筑屋顶面层一般是层砖混型，层面挂瓦型，高层复合型等。屋面一般是防水、保温、隔热、找坡，每屋都用不同的材料组成，专利申请名称为“防水保温隔热建筑材料及制备方法”公开了一种建筑材料及制备方法，由下列成分组成重量配比水泥1、砂子2-3、膨胀珍珠岩0.1-1.8、防水剂0.6-2.0，该专利申请较好地一种建筑材料的配方及制备方法，但是范围较宽。
发明内容
为了克服现有的建筑材料的不足，解决建筑材料防水保温隔热防裂的技术问题，本发明提供一种建筑材料及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是建筑材料由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，膨胀珍珠岩0.01-0.09，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒0.01-0.05，防水剂或防水液0.7-1.9，防裂剂0.02-0.08，增强剂0.7-0.9；制备方法；步骤1、根据重量比要求确定水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量；步骤2、将上述的聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒与上述的增强剂混合；步骤3、把上述的水泥，上述的砂子，上述的膨胀珍珠岩混合在一起，干搅拌均匀；步骤4、将步骤2和步骤3得到的材料混合后，加入防水液，防裂剂，搅拌均匀；步骤5、浇注压面成型。
本发明的有益效果是解决了现有同类产品的龟裂的问题，现有同类产品一般加了防水粉或防水剂后，会降低水泥的强度，本发明的建筑材料可以增加水泥的强度；把单层或双层的缺点改变为优势，根据不同的区域物占材料，减小层次，同样达到最佳效果，节约了材料，减少了工期，减轻了劳动复杂性，降低了成本，提高了工作效率。本材料利用多功能，双材料，减少用多种材料，周期施工长工序多，人工工时长等复杂的施工。
具体实施例方式
实施例1由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，膨胀珍珠岩0.01，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒0.05，防水剂或防水液0.7，防裂剂0.02，增强剂0.9；制备方法；步骤1、根据重量比要求确定水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量，重量单位为吨；步骤2、将上述的聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒与上述的增强剂混合；步骤3、把上述的水泥，上述的砂子，上述的膨胀珍珠岩混合在一起，干搅拌均匀；步骤4、将步骤2和步骤3得到的材料混合后，加入防水液，防裂剂，搅拌均匀；步骤5、浇注压面成型。
选用标号32.5号普通硅酸盐水液，粒径为1.8mm中砂或粗砂，膨胀珍珠岩标号为60号，粒径小于0.16mm的含量不应大于7％，堆积密度小于120g/m，导热系数小于0.071W/m.k，选用砂浆防水液，型号SF，生产厂家克帮防水工程有限公司，型号TFS生产厂家唐山星斗防水材料有限公司。或选防水液，型号YF或三优防水液；防裂剂，为水溶性，增强剂为水溶型号3Y；生产厂家为华铁龙科贸有限公司，聚苯乙烯泡末颗粒的容量为15公斤/立方米，导热系数为0.031-0.041；硬脂聚氨泡末颗粒的容量为30公斤/立方米，导热系数为0.022-0.027。
实施例2由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，膨胀珍珠岩0.09，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒0.01，防水剂或防水液0.9，防裂剂0.08，增强剂0.7；制备方法；步骤1、根据重量比要求确定水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量，重量单位为吨；步骤2、将上述的聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒与上述的增强剂混合；步骤3、把上述的水泥，上述的砂子，上述的膨胀珍珠岩混合在一起，干搅拌均匀；步骤4、将步骤2和步骤3得到的材料混合后，加入防水液，防裂剂，搅拌均匀；步骤5、浇注压面成型。
选用标号32.5号普通硅酸盐水液，粒径为1.8mm中砂或粗砂，膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8％，堆积密度小于120g/m导热系数小于0.07W/m.k，选用砂浆防水液，型号SF，生产厂家克帮防水工程有限公司，型号TFS生产厂家唐山星斗防水材料有限公司。或选防水液，型号YF或三优防水液；防裂剂，为水溶性，增强剂为水溶型号3Y；生产厂家为华铁龙科贸有限公司，聚苯乙烯泡末颗粒的容量为20公斤/立方米，导热系数为0.031-0.041；硬脂聚氨泡末颗粒的容量为30公斤/立方米，导热系数为0.022-0.027。
实施例3由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，膨胀珍珠岩0.08，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒0.04，防水剂或防水液1.9，防裂剂0.06，增强剂0.8；制备方法；步骤1、根据重量比要求确定水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量，重量单位为吨；步骤2、将上述的聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒与上述的增强剂混合；步骤3、把上述的水泥，上述的砂子，上述的膨胀珍珠岩混合在一起，干搅拌均匀；步骤4、将步骤2和步骤3得到的材料混合后，加入防水液，防裂剂，搅拌均匀；步骤5、浇注压面成型。
选用标号32.5号普通硅酸盐水液，粒径为1.8mm中砂或粗砂，膨胀珍珠岩粒径小于0.16mm的含量不应大于7％，堆积密度小于120g/m导热系数小于0.071W/m.k，选用砂浆防水液，型号SF，生产厂家克帮防水工程有限公司，型号TFS生产厂家唐山星斗防水材料有限公司。或选防水液，型号YF或三优防水液；防裂剂，为水溶性，增强剂为水溶型号3Y；生产厂家为华铁龙科贸有限公司，聚苯乙烯泡末颗粒的容量为30公斤/立方米，导热系数为0.031-0.041；硬脂聚氨泡末颗粒的容量为30公斤/立方米，导热系数为0.022-0.027。
实施例4由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，防水剂1.2，防裂剂0.07，增强剂0.9；基材泡沫保温材料的参数为密度不大于500kg/m3，抗压强度不低于0.4MPa，或为基材聚苯板块的参数为密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热参数为0.043w/m.k；基材由泡沫保温材料和聚苯板块组成，在泡沫保温材料或聚苯板块的上面覆盖由上述成分重量配比组成水泥，砂子和防水液组成的建筑材料，选用32.5号普通硅酸盐水泥，粒径为3.7mm中砂，选用Sf防水剂，生产厂家为克帮防水工程有限公司。
制备方法；步骤1、根据重量比要求确定水泥，砂子，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量，重量单位为公斤；和聚苯板块、泡沫保温材料尺寸要求；步骤2、泡沫保温材料或聚苯板块或保温聚苯板摆放整齐；步骤3、水泥，砂子，防水剂，防裂剂，增强剂搅拌均匀；步骤4、在泡沫保温材料或聚苯板块或保温聚苯板上浇注压面成型。
实施例5由下列成分重量配比组成水泥1；炉渣或砂子2.5；防水液1.9；防裂剂0.02；增强剂0.7；上人屋面由水泥砂子，炉渣或砂子，防裂剂，增强剂，防水液等组成，选用型号32.5普通硅酸盐水泥，粒径为2.9mm的中砂， 防水液，型号YF或三优防水液；防裂剂，为水溶性，增强剂为水溶型号3Y；生产厂家为华铁龙科贸有限公司。
制备方法；步骤1、根据重量比要求确定水泥，炉渣或砂子，防水液，防裂剂，增强剂的用量；步骤2、水泥，炉渣或砂子，防水液，防裂剂，增强剂混合在一起，搅拌均匀；步骤3、浇注压面成型。
权利要求
1.一种建筑材料，其特征是由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，膨胀珍珠岩0.01-0.09，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒0.01-0.05，防水剂或防水液0.7-1.9，防裂剂0.02-0.08，增强剂0.7-0.9。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料，其特征是水泥1，砂子2.5，膨胀珍珠岩0.01，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒0.05，防水剂或防水液0.7，防裂剂0.02，增强剂0.9。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料的制备方法，其特征是制备方法步骤如下；步骤1、根据重量比要求确定水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量；步骤2、将上述的聚苯乙烯泡末颗粒或硬脂聚氨泡末颗粒与上述的增强剂混合；步骤3、把上述的水泥，上述的砂子，上述的膨胀珍珠岩混合在一起，干搅拌均匀；步骤4、将步骤2和步骤3得到的材料混合后，加入防水液，防裂剂，搅拌均匀；步骤5、浇注压面成型。
4.一种建筑材料制备方法，其特征是由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，防水液1.2，防裂剂0.07，增强剂0.9；基材由泡沫保温材料或聚苯板块组成，在泡沫保温材料或聚苯板块的上面覆盖由上述成分重量配比组成水泥，砂子和防水液组成的建筑材料；制备方法步骤如下；步骤1、根据上述重量配比确定水泥，砂子，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量和聚苯板块、泡沫保温材料尺寸要求；步骤2、泡沫保温材料或聚苯板块摆放整齐；步骤3、水泥，砂子，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂搅拌均匀；步骤4、在泡沫保温材料或聚苯板块上浇注压面成型。
全文摘要
一种建筑材料及制备方法。由下列成分重量配比组成水泥1，砂子2.5，防水液0.7－1.9，防裂剂0.02－0.08，增强剂0.7－0.9；膨胀珍珠岩0.01－0.09，聚苯泡末颗粒0.0 1－0.05，制备方法；根据重量比要求确定水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚苯泡末颗粒，防水剂或防水液，防裂剂，增强剂的用量；将聚苯泡末颗粒与增强剂混合；把水泥，砂子，膨胀珍珠岩混合在一起，干搅拌均匀；上述的得到的材料混合后，加入防水液，防裂剂，搅拌均匀；浇注压面成型。本发明解决了龟裂的问题，可以增加水泥的强度；把单层或双层的缺点改变为优势，节约了材料，减少了工期，减轻了劳动复杂性，提高了工作效率。
文档编号C04B28/00GK1699257SQ20051008020
公开日2005年11月23日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者刘福民 申请人:刘福民