专利名称：一种硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于建筑机械技术领域，特别是涉及一种硅镁植物纤维复合材料空心墙板的成型装置。
背景技术：
随着城市建设的迅速发展和人们居住水平的不断提高，办公和住房的建设速度在大幅度的增加。但现有房屋的墙体，主要采用的是用泥土烧制而成的墙体。此种墙体不但重量大，施工时费时、费工，而且在砖的烧制过程中使用泥土而大量的破坏了现有耕地。近年来人们在建筑施工中使用的有一种空心的煤渣砖，虽能克服上述泥土制作的砖的不足，但该砖制造时要求设备的压力大，设备投资高，砖的价格贵，而且不能克服施工时费时、费工的问题。近来，人们为了加快房屋的建设，采用了在建好的建筑物框架上安装成型墙板的办法来克服砖做墙时费工费时的问题。现有用作成型墙板较好的材料为氯化镁、氧化镁的植物纤维复合后做成的空心墙板，此种墙板隔热保温，且使用方便，为此中国专利CN2548786Y、CN2391727Y分别公开了一种镁质复合空心墙板成型装置、中空隔墙板成型模，但这些空心墙板的成型装置对于存在的如下问题未能完全解决1、使用煤、电动力，浪费能源；2、立模浇注、一台墙板生产机械、一个台班生产8——10块墙板；3、墙板生产模具不能一次浇注成型墙板，墙板中间的内隔板需提前28天预制完成，在生产浇注墙板时再放植在模具内，进行二次浇注才能完成墙板生产；
4、浇注墙板前需要放植塑料布内衬在模具内，浪费材料、增加劳动量、费工时；5、拆脱模具困难，使用铁棍撬及用锤击模具，脱模会损坏模具，震动墙板，影响墙板的质量；6、模具构件结构不合理，承受墙板浆料材料荷载力不够，致使模具变形，墙板产品开裂，力学性能降低的缺陷；7、墙板产品上、下壁厚控制不准确，无法达到国家2005年新标准中的1.2厘米壁厚要求。
8、一种墙板模具只能单一地生产出一种规格尺寸的墙板，不能满足符合国家标准的十几个规格尺寸的墙板。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题的存在，提供一种可一次完成浇注成型、且一套模具能满足生产符合国家标准的十几个规格尺寸的墙板、且制造简单、操作容易、节能降耗的硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明所述的硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置，其特点是包括用于定型墙板二纵侧边的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的且其内侧分别对称设有可相互配合的内凸条与内凹槽的左纵框、右纵框及包套并固装于所述左纵框、右纵框外的钢构件组成的左、右钢塑纵模构件；用于定型墙板二横侧边的分别可拆装地装置于左、右钢塑纵模构件两端部的由PVC塑料或铝合金型材料或其组合制成的且其端板上设有至少一个安装孔的 形横框及包套并固装于所述 形横框外的钢构件组成的二钢塑端模构件；至少一个用于形成墙板的减重隔音孔洞的且其两端部装置于二钢塑端模构件端板安装孔中的体积可调的内模框架；其中所述左、右钢塑纵模构件的两端部和二钢塑端模构件的两侧板分别设有多个用于连接的连接螺孔，且所述左、右钢塑纵模构件及二钢塑端模构件通过装置于其相对应的不同位置的连接螺孔内的钢螺丝的锁紧固定组成不同规格尺寸的矩形模框；所述内模框架包括至少两个层叠装置于所述矩形模框内的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的外侧具有弧形过渡面的弧形衬框构件及至少一个装置于两层叠的弧形衬框构件两端部间的用于调节两弧形衬框构件之间的距离的可调式紧固装置。
其中，为进一步锁紧固定矩形模框而有利于浇注工程的完成和方便而可靠地在成型的墙板中设置用于连接固定或穿置各种管线的横向穿孔，上述左、右钢塑纵模构件的中部分别对称地设有至少一个可穿置钢横杆的固定孔，其中左、右钢塑纵模构件及二钢塑端模构件组成的矩形模框通过穿过对应固定孔内的钢横杆的锁紧而固紧，且该钢横杆用于形成墙板的横向穿孔。
为进一步保证内模框架既能可靠地形成墙板的纵向穿孔，又利于施工拆装，上述内模框架包括至少两组层叠装置于所述矩形模框内的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的外侧具有弧形过渡面的弧形衬框构件及至少一个装置于两层叠的弧形衬框构件两端部间的用于调节两弧形衬框构件之间的距离的可调式紧固装置。其中每组弧形衬框构件分别由两个并排装置的内侧为相互配合的接合面、外侧面为弧形过渡面的弧形衬框组成，且至少一个弧形衬框的底面外端部设有一可拆装的垫块。同时上述内模框架还可以是还包括至少一个装置于各组弧形衬框构件中间的由PVC塑料或铝合金或其组成制成的方形衬框。此时为更进一步地加强其结构的可靠性，上述各弧形衬框与方形衬框的对接面上分别设有至少一个相对应的用于连接和定位各弧形衬框与方形衬框的卡条。
本发明由于采用物理力学和材料力学相结合分析的方法用PVC作墙板成型器内部构件、用塑料或铝合金工程型材与钢构件相结合制作矩形模框，既有利于墙板的成型和剥脱分离，又可通过铝合金及PVC型材造型来可靠地满足国家墙板产品标准规格尺寸，同时型材结构采用建筑物理力学原理，设计成框架式铝合金件、PVC构件或钢构件，从而使其能够支撑住墙板浆料的最大值荷载压力，充分保证了施工浇注的可靠及成型墙板的品质；而且内模框架的外形设计成半边为圆弧形及用两件圆弧形构件组装成薄壳形结构形式的墙板上壁和下壁，在制造墙板时可一次完成浇注成型，免除现行先预制成中隔板后再植入现浇板内而分部制造所造成的浪费材料人力的问题，并有效避免了由于预制的中隔板已干燥收缩、而现浇注的浆料是流体材料时因两者收缩值不同而出现的墙板不稳定、易变形、整体质量下降等问题。而且一次浇注成型的墙板可充分保证材料的统一可塑性和整体稳固性，是提高和保证建材产品品质的根本。而且通过调整左、右钢塑纵模构件与二钢塑端模构件之间不同位置的连接螺孔的配合即可生产出不同规格尺寸的符合国家标准的墙板，达到一物多用的目的。
以下结合附图详细描述本发明的基本结构及工作原理
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的分解结构示意图；图3是本发明的横断面结构示意图；图4是本发明所述的左钢塑纵模构件的结构示意图；图5是本发明所述的右钢塑纵模构件的结构示意图；图6是本发明所述的钢塑端模构件的结构示意图；
图7是本发明所述的弧形衬框的结构示意图；图8是本发明所述的方形衬框的结构示意图；图9是本发明所述的可调节式紧固装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图1～图9所示，本发明所述的硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置，包括用于定型墙板二纵侧边的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的且其内侧分别对称设有可相互配合的内凸条与内凹槽的左纵框11、右纵框12及包套并固装于所述左纵框11、右纵框12外的钢构件13组成的左、右钢塑纵模构件1；用于定型墙板二横侧边的分别可拆装地装置于左、右钢塑纵模构件1两端部的由PVC塑料或铝合金型材料或其组合制成的且其端上上至少设有一个安装孔23的 形横框21及包套并固装于所述横框21外的钢构件22组成的二钢塑端模构件2；至少一个用于形成墙板的减重隔音孔洞的且其两端部装置于二钢塑端模构件2端板安装孔23中的体积可调的内模框架3；其中所述左、右钢塑纵模构件1的两端部和二钢塑端模构件2的两侧板分别设有多个用于连接的连接螺孔14、24，本实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，连接螺孔14的设置是在左、右钢塑纵模构件1的两端部的大约55厘米区间内，每相隔5厘米的等间距设置连接螺孔14，而二钢塑端模构件2的两侧板上分别设有2个连接螺孔24，且所述左、右钢塑纵模构件1及二钢塑端模构件2通过装置于其相对应的不同位置的连接螺孔14、24内的钢螺丝的锁紧固定组成可形成不同规格尺寸的矩形模框；所述内模框架3包括至少两个层叠装置于所述矩形模框内的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的外侧具有弧形过渡面的弧形衬框构件及至少一个装置于两层叠的弧形衬框构件两端部间的用于调节两弧形衬框构件之间的距离的可调式紧固装置33。
根据建筑物理力学原理可知，设计成框架式铝合金件、PVC构件或钢构件的型材结构，能够支撑住墙板浆料的最大值荷载压力，充分保证了施工浇注的可靠及成型墙板的品质；而且内模框架3的外形设计成半边为圆弧形及用两件圆弧形构件组装成薄壳形结构形式的墙板上壁和下壁，在制造墙板时可一次完成浇注成型，免除现行先预制成中隔板后再植入现浇板内而分部制造所造成的浪费材料人力的问题，而且一次浇注成型的墙板可充分保证材料的统一可塑性和整体稳固性。为进一步锁紧固定矩形模框而有利于浇注工程的完成和方便而可靠地在成型的墙板中设置用于连接固定或穿置各种管线的横向穿孔，上述左、右钢塑纵模构件1的中部分别对称地设有至少一个可穿置钢横杆16的固定孔15，其中左、右钢塑纵模构件1及二钢塑端模构件2组成的矩形模框通过穿过对应固定孔15内的钢横杆16的锁紧而固紧，且该钢横杆16用于形成墙板的横向穿孔。为进一步保证内模框架3既能可靠地形成墙板的纵向穿孔，又便于施工拆装，本发明所采用的内模框架3包括至少两组层叠装置于所述矩形模框内的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的外侧具有弧形过渡面的弧形衬框构件及至少一个装置于两层叠的弧形衬框构件两端部间的用于调节两弧形衬框构件之间的距离的可调式紧固装置33，其中每组弧形衬框构件分别由两个并排装置的内侧为相互配合的接合面、外侧面为弧形过渡面的弧形衬框31组成，且至少一个弧形衬框31的底面外端部设有一可拆装的垫块311。为使本发明所述的成型装置能根据需要生产出具有不同宽度的纵孔的墙板，上述内模框架3还包括至少一个装置于各组弧形衬框构件中间的由PVC塑料或铝合金或其组成制成的方形衬框32。同时上述各弧形衬框31与方形衬框32的对接面上分别设有至少一个相对应的用于连接和定位各弧形衬框31与方形衬框32的卡条312、322。为进一步保证成型后墙板的品质，使墙板可根据需要而具有二个或多个的纵向孔，上述二钢塑端模构件2的各 形横框21的端板上并排设置有两个或两个以上的安装孔23，而各安装孔23中分别装置有一内模框架3。
本发明所述的硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置的工作原理及装配方法和墙板的制造工艺如下首先，将钢塑合成的左、右钢模纵模构件1与钢塑合成的二钢塑端模构件2根据所需成型墙板的规格尺寸要求而用钢螺丝穿置于其对应的连接螺孔14、24中而锁紧固定组成矩形模框，然后向该矩形模框内浇注生产制造墙板的浆料，并压平至1.2cm厚，再将装置于该矩形模框下部的弧形衬框31、方形衬框32由一钢塑端模构件2的安装孔23穿入另一钢塑端模构件2的安装孔23，并将钢横杆16穿置于左、右钢模纵模构件1的固定孔15内以进一步锁紧矩形模框和用于形成墙板的横向穿孔，然后再将装置于该矩形模框上部的弧形衬框31、方形衬框32由一钢塑端模构件2的安装孔23穿入另一钢塑端模构件2的对应安装孔23中，并在弧形衬框31、方形衬框32的中间安装可调式紧固装置33，打开可调式紧固装置33并调节好上、下两层弧形衬框构件31之间的距离，然后向已安装好内模框架3的矩形模框内再次浇注生产制造墙板的浆料，同样压平至1.2cm厚，自然养护3-5个小时后，关闭可调节式紧固装置33并将其取出，使其上、下部的弧形衬框31、方形衬框32处于松动状态，分别向上或向下按动及抬高弧形衬框31、方形衬框32后抽出两弧形衬框31及方形衬框32，松开钢横杆16及各钢螺丝，拆开左、右钢塑纵模构件1和二钢塑端模构件2后即可得到所需的硅镁植物纤维复合空心墙板。
权利要求
1.一种硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置，其特征在于包括用于定型墙板二纵侧边的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的且其内侧分别对称设有可相互配合的内凸条与内凹槽的左纵框(11)、右纵框(12)及包套并固装于所述左纵框(11)、右纵框(12)外的钢构件(13)组成的左、右钢塑纵模构件(1)；用于定型墙板二横侧边的分别可拆装地装置于左、右钢塑纵模构件(1)两端部的由PVC塑料或铝合金型材料或其组合制成且其端板上设有至少一个安装孔(23)的 形横框(21)及包套并固装于所述 形横框(21)外的钢构件(22)组成的二钢塑端模构件(2)；至少一个用于形成墙板的减重隔音孔洞的且其两端部装置于二钢塑端模构件(2)端板安装孔(23)中的体积可调的内模框架(3)；其中所述左、右钢塑纵模构件(1)的两端部和二钢塑端模构件(2)的两侧板分别设有多个用于连接的连接螺孔(14、24)，且所述左、右钢塑纵模构件(1)及二钢塑端模构件(2)通过装置于其相对应的不同位置的连接螺孔(14、24)内的钢螺丝的锁紧固定组成可形成不同规格尺寸的矩形模框；所述内模框架(3)包括至少两个层叠装置于所述矩形模框内的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的外侧具有弧形过渡面的弧形衬框构件及至少一个装置于两层叠的弧形衬框构件两端部间的用于调节两弧形衬框构件之间的距离的可调式紧固装置(33)。
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于上述左、右钢塑纵模构件(1)的中部分别对称地设有至少一个可穿置钢横杆(16)的固定孔(15)，其中左、右钢塑纵模构件(1)及二钢塑端模构件(2)组成的矩形模框通过穿过对应固定孔(15)内的钢横杆(16)的锁紧而固紧，且该钢横杆(16)用于形成墙板的横向穿孔。
3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于上述内模框架(3)包括至少两组层叠装置于所述矩形模框内的由PVC塑料或铝合金型材或其组合制成的外侧具有弧形过渡面的弧形衬框构件及至少一个装置于两层叠的弧形衬框构件两端部间的用于调节两弧形衬框构件之间的距离的可调式紧固装置(33)，其中每组弧形衬框构件分别由两个并排装置的内侧为相互配合的接合面、外侧面为弧形过渡面的弧形衬框(31)组成，且至少一个弧形衬框(31)的底面外端部设有一可拆装的垫块(311)。
4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于上述内模框架(3)还包括至少一个装置于各组弧形衬框构件中间的由PVC塑料或铝合金或其组成制成的方形衬框(32)。
5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于上述各弧形衬框(31)与方形衬框(32)的对接面上分别设有至少一个相对应的用于连接和定位各弧形衬框(31)与方形衬框(32)的卡条(312、322)。
6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于上述二钢塑端模构件(2)的各 形横框(21)端板上并排设置有两安装孔(23)，各安装孔(23)中分别装置有一内模框架(3)。
全文摘要
一种硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置，包括左、右钢塑纵模构件、二钢塑端模构件、内模框架，所述左、右钢塑纵模构件及二钢塑端模构件通过装置于其相对应的不同位置的连接螺孔内的钢螺丝的锁紧固定组成不同规格尺寸的矩形模框。本发明由于采用物理力学和材料力学相结合分析的方法用PVC作墙板成型器内部构件、用塑料或铝合金工程型材与钢构件相结合制作矩形模框，既有利于墙板成型和剥脱分离，并保证其能够支撑住墙板浆料的最大值荷载压力；而且一次浇注成型的墙板可充分保证材料的统一可塑性和整体稳固性，是提高和保证建材产品品质的根本，同时通过调整其不同位置的连接螺孔的配合即可生产出符合国家标准的多种规格尺寸的墙板产品。
文档编号B28B7/36GK1724233SQ20051003496
公开日2006年1月25日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者张维善, 孙庆华 申请人:张维善, 孙庆华