专利名称：现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法
技术领域：
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法。
背景技术：
在建筑行业中，钢筋混凝土楼面板有两种结构形式，一种是预应力钢筋混凝土空心楼板，另一种是现浇钢筋混凝土实心楼板。采用预应力钢筋混凝土空心楼板的楼面是由若干块预先制作好的预应力钢筋混凝土空心楼板拼装而成，该种结构楼板的保温性、隔热性、隔音性及防潮性较好，而且节约混凝土材料，但其整体性、抗震性及防渗漏性差，板与板之间容易开裂。现在普遍采用的现浇钢筋混凝土实心楼板是在梁与梁之间铺设安装楼板钢筋，再进行混凝土浇筑，使楼面形成一整体钢筋混凝土板体，由于该种楼板是在现场进行浇筑，不能采用如预应力钢筋混凝土空心楼板的方式进行抽芯，故该种楼板为实心板体，其整体性、抗震性及防渗漏性好，但是由于是实心板体，其保温性、隔热性、隔音性及防潮性较差，并且耗费钢筋混凝土材料，自重大而不经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法，以制作现浇钢筋混凝土空心楼板。
本发明所述的现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法是铺设安装楼板钢筋，其中与楼板长边平行的钢筋为构造钢筋，与楼板短边平行的钢筋为受力钢筋，将成型芯模沿构造钢筋方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋平行；该成型芯模由充气后呈圆柱体形的胶囊、由布或塑料薄膜制成的套装在胶囊外的圆筒形外套，以及沿外套轴向固定在外套内表面的长条形钢片组成，胶囊两端封闭，在其中一封闭端设置具有单向阀的气嘴；将成型芯模中的胶囊充气后进行楼板混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带，将成型芯模胶囊内的气体排出后，将成型芯模从钢筋混凝土中经后浇带抽出，在混凝土初凝期满后完成后浇带的浇筑。
本发明所述的现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工还可以按以下方法进行铺设安装楼板钢筋，其中与楼板长边平行的钢筋为构造钢筋，与楼板短边平行的钢筋为受力钢筋，将成型芯模沿构造钢筋方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋平行；该成型芯模由PVC管和位于其中的充气后呈圆柱体形的胶囊组成，胶囊两端封闭，在其中一封闭端设置具有单向阀的气嘴；将成型芯模中的胶囊充气后进行楼板混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带，将成型芯模胶囊内的气体排出后，将胶囊从PVC管内经后浇带抽出，在混凝土初凝期内完成后浇带的浇筑。
本发明在上述前一种方法中采用的成型芯模由胶囊、外套及固定在外套内表面的长条形钢片组成，在胶囊充满气时，鼓胀的胶囊将支撑起外套使成型芯模形成圆柱体形，而固定在外套内表面的长条形钢片将使该成型芯模具备一定的刚度，使之能够承受混凝土浇筑时的压力，实现楼板混凝土的浇筑；而当胶囊内的气体排出后，由于胶囊和外套由柔软性材料制成，且长条形钢片亦具有一定的柔韧性，可进行较大程度的弯绕，故在楼板浇筑完毕后，该成型芯模可方便地从钢筋混凝土内经后浇带抽出，从而实现现浇钢筋混凝土楼板的浇筑和抽芯，成型芯模可反复使用。
本发明在上述后一种方法中采用的成型芯模由PVC管和胶囊组成，在钢筋混凝土浇筑完成后只将胶囊从钢筋混凝土内抽出并可反复使用，而PVC管则永久保留在钢筋混凝土内。由于PVC管自身具有一定的刚度，而在胶囊充满气时，鼓胀的胶囊将对PVC管起支撑作用，使之能够承受混凝土浇筑时的压力，实现楼板混凝土的浇筑，而正因为有胶囊的支撑作用，使该PVC管可采用薄壁型管材，从而降低PVC管的成本；当胶囊内的气体排出后，由于胶囊由柔软性材料制成，可方便地从钢筋混凝土内经后浇带抽出，从而实现现浇钢筋混凝土楼板的浇筑和抽芯。
采用本发明所述方法制成的现浇钢筋混凝土空心楼板同时具备预应力钢筋混凝土空心楼板和现浇钢筋混凝土实心楼板的优点，其整体性、抗震性、防渗漏性、保温性、隔热性、隔音性及防潮性均较好，其空心率可达到28.5％～39.6％，能够节约大量的钢筋混凝土材料，自重轻；采用上述前一种方法制成的现浇钢筋混凝土空心楼板可节约成本18％以上，采用上述后一种方法制成的现浇钢筋混凝土空心楼板虽然使用了薄壁PVC管材，但亦可节约成本6％以上。
现结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为采用本发明所述方法制作现浇钢筋混凝土空心楼板的示意图；图2为图1中A-A线的剖视图；图3为上述前一种方法所使用的成型芯模(成型芯模由胶囊、外套及长条形钢片组成)在胶囊充气后的横截面图；图4为上述后一种方法所使用的成型芯模(成型芯模由PVC管和胶囊组成)在胶囊充气后的横截面图。
具体实施例方式
实施方式一如图1、图2所示，该现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法是1、铺设安装楼板钢筋的下层钢筋，其中与楼板长边平行的钢筋为构造钢筋(非受力钢筋)1，与楼板短边平行的钢筋为受力钢筋2，将多只定位环4沿受力钢筋2等距放置(定位环数量根据受力钢筋长度而定)，形成一定位环列，并沿构造钢筋1等距布置多列这样的定位环列(定位环列数量根据构造钢筋长度而定)，将成型芯模3穿在各定位环列中，再铺设安装楼板钢筋的上层钢筋，并将各定位环4绑扎固定在上层钢筋的构造钢筋1上，使其位于上、下层钢筋之间与上、下层钢筋垂直。如图3所示，所述成型芯模3由充气后呈圆柱体形的胶囊7、由布或塑料薄膜制成的套装在胶囊7外的圆筒形外套5，以及沿外套5轴向固定在外套5内表面的四条长条形钢片6组成，四条长条形钢片6均布在外套5内表面，胶囊7两端封闭，在其中一封闭端设置具有单向阀的气嘴，通过该气嘴可向胶囊7充气，并可将胶囊7内的气体排放出。将成型芯模3中的胶囊7充气，胶囊7撑起外套5使成型芯模3呈圆柱体，则该成型芯模3沿构造钢筋1方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋2平行；2、进行楼板混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带L，暂时不浇筑混凝土；3、将成型芯模胶囊7内的气体排出，并将成型芯模3从钢筋混凝土中经后浇带L处抽出；4、在混凝土初凝期满后完成后浇带L的浇筑。
实施方式二如图1、图2所示，该现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法是1、铺设安装楼板钢筋的下层钢筋，其中与楼板长边平行的钢筋为构造钢筋(非受力钢筋)1，与楼板短边平行的钢筋为受力钢筋2，将多只定位环4沿受力钢筋2等距放置(定位环数量根据受力钢筋长度而定)，形成一定位环列，并沿构造钢筋1等距布置多列这样的定位环列(定位环列数量根据构造钢筋长度而定)，将成型芯模3穿在各定位环列中，再铺设安装楼板钢筋的上层钢筋，并将各定位环4绑扎固定在上层钢筋的构造钢筋1上，使其位于上、下层钢筋之间与上、下层钢筋垂直。如图4所示，所述成型芯模3由PVC管8和位于其中的充气后呈圆柱体形的胶囊7组成，胶囊7两端封闭，在其中一封闭端设置具有单向阀的气嘴，通过该气嘴可向胶囊7充气，并可将胶囊7内的气体排放出。将成型芯模3中的胶囊7充气，使胶囊7撑压在PVC管8内表面，则该成型芯模3沿构造钢筋1方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋2平行；2、进行楼板混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带L，暂时不浇筑混凝土；3、将成型芯模胶囊7内的气体排出，并将胶囊7从PVC管5内经后浇带L处抽出；4、在混凝土初凝期内完成后浇带L的浇筑。
权利要求
1.现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法，其特征在于铺设安装楼板钢筋，其中与楼板长边平行的钢筋为构造钢筋(1)，与楼板短边平行的钢筋为受力钢筋(2)，将成型芯模(3)沿构造钢筋方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋平行；该成型芯模由充气后呈圆柱体形的胶囊(7)、由布或塑料薄膜制成的套装在胶囊外的圆筒形外套(5)，以及沿外套轴向固定在外套内表面的长条形钢片(6)组成，胶囊两端封闭，在其中一封闭端设置具有单向阀的气嘴；将成型芯模中的胶囊充气后进行楼板混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带(L)，将成型芯模胶囊内的气体排出后，将成型芯模从钢筋混凝土中经后浇带抽出，在混凝土初凝期满后完成后浇带的浇筑。
2.现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法，其特征在于铺设安装楼板钢筋，其中与楼板长边平行的钢筋为构造钢筋(1)，与楼板短边平行的钢筋为受力钢筋(2)，将成型芯模(3)沿构造钢筋方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋平行；该成型芯模由PVC管(8)和位于其中的充气后呈圆柱体形的胶囊(7)组成，胶囊两端封闭，在其中一封闭端设置具有单向阀的气嘴；将成型芯模中的胶囊充气后进行楼板混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带(L)，将成型芯模胶囊内的气体排出后，将胶囊从PVC管内经后浇带抽出，在混凝土初凝期内完成后浇带的浇筑。
全文摘要
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法。该方法采用了一种可进行充气和排气的柔性成型芯模，在铺设安装楼板钢筋时，将该成型芯模沿构造钢筋方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋平行，将成型芯模充气后进行混凝土浇筑，并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带，将成型芯模胶囊内的气体排出，并将成型芯模从钢筋混凝土中经后浇带抽出，最后完成后浇带的浇筑。采用该方法制成的浇钢筋混凝土空心楼板，其整体性、抗震性、防渗漏性、保温性、隔热性、隔音性及防潮性均较好，其空心率可达到28.5％～39.6％，能够节约大量的混凝土材料，自重轻。
文档编号E04B5/32GK1644834SQ20051002028
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者刘国模, 邸江枫 申请人:刘国模