专利名称：多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种登山、滑雪杖及其生产工艺，尤其是一种多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺。
背景技术：
目前，采用铝质的登山杖、滑雪杖、手杖、在登山探险等户外活动中已广泛使用。其缺点在于，杆体较为柔软，份量重，已不太适应人们的要求，而现有的碳纤维手杖传统的制造工艺，制造多节可调整手杖，其缺陷在于，只能采用外锁紧装置，外锁紧装置就自身而言较为粗笨，不可安装减震及锁紧装置，采用内锁紧工艺的碳纤维手杖，往常克服不了管壁与锁紧装置打滑的缺点，长度无法定位，以致于给使用者带来安全隐患，无法推广。
发明内容
本发明其目的就在于克服以上缺陷而提供一种可随意调整长度、杆与杆之间内锁紧固定、工艺简单、性能稳定及可批量生产的多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺。
本发明的技术方案本发明由碳纤维单向预浸料(可用碳纱及玻璃纤维作辅料)制成，其生产工艺流程如下下料——一次粘贴——压紧——二次粘贴——压紧——固模——热处理——脱模——切削——内壁清洗——半成品。
车间恒温20℃-25℃，模具恒温40℃，重要环节在下料及粘贴，下料须保证下模具周长1倍以上宽度的横向碳纤维预浸料，沿模具径向粘贴(可采用碳纱沿模具轴向均匀缠绕一层以上以形成管壁内部的螺纹构造，加强管体的耐膨胀能力)作一次压紧、后粘贴顺向碳纤维预浸料及玻璃纤维混合料(也可全部采用碳纤维材料以顺向及横向混合料粘贴)作二次压紧，卷成设计要求的壁厚压紧固模、热处理至半成品。
本发明优点在于1、该工艺利记博彩app简单、制作成本低、性能稳定，易于批量生产，实用性强。
2、按此生产工艺生产的管体配以适合的内锁紧装置，管体内与内锁紧装置连接部分，加工成花键与花键槽作过盈配合，装配而成的碳纤维可调节手杖完全满足不打滑好定位的要求。
具体实施例方式
实施例，由碳纤维单向预浸料制成，其生产工艺流程如下下料——一次粘贴——压紧——二次粘贴——压紧——固模——热处理——脱模——切削——内壁清洗——半成品，具体步骤如下具体步骤如下1)下料先将碳布料裁成所需规格，下料须保证下模具周长1倍以上宽度的横向碳纤维预浸料，2)一次粘贴与压紧沿模具径向粘贴作一次压紧，碳布粘贴到铁芯上径向缠绕并压紧，3)二次粘贴顺向碳纤维预浸料及玻璃纤维混合料作二次压紧，卷成设计要求的壁厚压紧固模、热处理至半成品。4)固模然后再将碳纤维布根据所需厚度竖向粘贴到首次粘贴的位置上并缠绕压紧、固定成型，接着进行120℃左右烘烤二个小时，采用脱模设备抽出铁芯，将脱模后的毛胚根据所需尺寸规格进行削割，最后是清洗内壁即半成品。按此生产工艺生产的管体配以适合的内锁紧装置，管体内与内锁紧装置连接部分，加工成花键与花键槽作过盈配合，装配而成的碳纤维调节手杖完全满足不打滑好定位的要求。
权利要求
1.一种多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺，杆体由碳纤维单向预浸料制成，其特征在于，其生产工艺流程为下料——一次粘贴——压紧——二次粘贴——压紧——固模——热处理——脱模——切削——内壁清洗——半成品；具体步骤如下1)下料先将碳布料裁成所需规格，下料须保证下模具周长1倍以上宽度的横向碳纤维预浸料，2)一次粘贴与压紧沿模具径向粘贴作一次压紧，碳布粘贴到铁芯上径向缠绕并压紧，3)二次粘贴顺向碳纤维预浸料及玻璃纤维混合料作二次压紧，卷成设计要求的壁厚压紧固模、热处理至半成品。4)固模然后再将碳纤维布根据所需厚度竖向粘贴到首次粘贴的位置上并缠绕压紧、固定成型，接着进行120℃左右烘烤二个小时，采用脱模设备抽出铁芯，将脱模后的毛胚根据所需尺寸规格进行削割，最后是清洗内壁即半成品。
2.根据权利要求1所述的一种可调节长度内锁紧式手杖的生产工艺，其特征在于，在车间恒温20℃-25℃，模具恒温40℃，重要环节在下料及粘贴、下料须保证下模具周长1倍以上宽度的横向碳纤维预浸料，一次粘贴可采用碳纱沿模具轴向均匀缠绕一层以上以形成管壁内部的螺纹构造，加强管体的耐膨胀能力，二次粘贴也可全部采用碳纤维材料以顺向及横向混合料粘贴。
3.根据权利要求1所述的一种可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺，其特征在于，第一次粘贴作一次压紧后、粘贴顺向碳纤维预浸料也可采用横向及顺向碳纤维组合料缠绕卷成设计要求的壁厚，固模成型成半成品。
4.根据权利要求1所述的一种可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺，其特征在于，杆体可由碳纱或辅以玻璃布作辅料制成。
全文摘要
一种多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺由碳纤维单向预浸料制成(辅以玻璃布作辅料)，其生产工艺流程如下下料—一次粘贴—压紧—二次粘贴—压紧—固模—热处理—脱模—切削—内壁清洗—半成品，具有利记博彩app简单、制作成本低、性能稳定，易于批量生产，实用性强的优点。
文档编号B28B11/00GK1911620SQ20051001927
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日
发明者邓诚 申请人:邓诚