专利名称：一种强化木地板的加工方法
技术领域：
本发明属于强化木地板的加工方法，具体的说涉及具有立体视觉效果的强化木地板。
背景技术：
中国专利文献ZL03112761.4“强化木地板及其制造方法”，公开了一种具有立体外观效果的强化木地板的制造方法，该方法获得了专利权。
该专利的方法一具有如下步骤①在热压机的下模钢板上按由下而上的次序设置平衡纸(12)、纤维板(11)、木纹纸(13)以及耐磨纸(14)；热压机的上钢模板是起工作面上具有间隔距离宽窄相间的“V”形凸筋的钢板，热压机通过具有“V”形凸筋的上钢模板对平衡纸(12)、纤维板(11)、木纹纸(13)和耐磨纸(14)施压，在温度为190-200℃、压力20-25MP的条件下保压25-45秒，而使平衡纸(12)、纤维板(11)、木纹纸(13)和耐磨纸(14)依次粘接，同时在纤维板(11)、木纹纸(13)以及耐磨纸(14)上一次性模压出“V”形凹槽(1-22)，形成具有间隔距离宽窄相间的“V”形凹槽的大板，大板宽度中心线两侧的“V”形凹槽间的距离为窄距f；②用锯板设备将具有“V”形凹槽的大板锯成所需尺寸的小片，并沿其各“V”形凹槽窄距之间的中心线锯开，每一小片两侧各具有“V”形凹槽；③进行码堆时效养生，养生时间为至少8天；④在小片四侧加工形成纵向和横向的榫和槽，而得到成品；此时小片两侧的“V”形凹槽只保留一半，左右两侧每侧的半个“V”形凹槽即为地板主体左右两侧边缘的斜面。
该专利的方法二具有如下步骤①在热压机的下模钢板上按由下而上的次序设置平衡纸(12)、纤维板(11)、木纹纸(13-1)以及耐磨纸(14-1)；热压机通过光面或浮雕的模压钢板对平衡纸(12)、纤维板(11)、木纹纸(13)和耐磨纸(14)施压，在温度为180-200℃、压力20-25MP的条件下保压25-45秒，而使平衡纸(12)、纤维板(11)、木纹纸(13)和耐磨纸(14)依次粘接，形成平面大板；②用锯板设备将大板锯成所需尺寸的小片；③进行码堆时效养生，养生时间为至少8天；④在小片四侧加工形成纵向和横向的榫和槽，⑤在设有榫和槽小片工作面两侧加工形成斜面，斜面上粘贴木纹纸(13-2)，表面喷涂树脂清漆；树脂清漆干燥后，即制得成品。
上述已有技术的方法一存在次品率太高的问题。在方法一的步骤①中，将传统强化木地板的四层材料，平衡纸、纤维板、木纹纸以及耐磨纸，的热压贴面工艺与斜面压制工艺同步进行；用与热压贴面工艺的上钢模板上设置有压制斜面的凸筋。目前，大多数强化木地板企业的压床其压力在900-1400吨；用方法一，在步骤①中，大板上被凸筋压出的凹槽的上边缘处，常常会出现“白花”，中密度板(每立方米730-800千克)会少一些，高密度板(每立方米800-1100千克)会大量出现。有“白花”的板就成了次品。在凹槽的斜面与上行走面交汇的地方出现的“白花”，是一种木纹纸与纤维板没有贴上，或者木纹纸与纤维板贴上了但耐磨纸与木纹纸没有贴上，其间有空隙的现象，这与塑料模压时局部没有模压好是一个道理。如果将压机的压力提高到1800-2400吨，情况会随压力的增高而变好，中密度板可以不再出现“白花”，而高密度板还是无法完全杜绝；而压力的改变意味着原有的设备不能用，要再投入每台数十万人民币添置设备。
其二上钢模板的制造费用太大。在强化木地板的生产中，热压贴面工艺中的上钢模板常常不是光面，而是细小凸凹状表面，它要在强化木地板上加工出非镜面的凸凹状表面，如浮雕面，水晶面，柔光面，磨沙面，商标面等等，每一类中又有许多的花样，总数量高达上百种。用上述方法一在上钢模板上具有凸筋，以达到热压贴面与压制凹槽一次完成的目的，就要在每一个市场需要的面型上都要具有凸筋。由于热压贴面的上钢模板要有很高的平度，凸筋的加入不能破坏这一平度，因而对凸筋的加工精度要求也很高，使得上钢模板的加工费用成倍上升。将如此高的加工要求带入每一个要用的上钢模板中，企业的上钢模板的制造费用太大。
已有技术的方法二存在生产效率低下的缺点。在方法二的步骤①中，大板的热压贴面没有形成斜面，而是在将大板锯成中板、从中板锯成小板并开好榫和槽后再加工斜面，其加工方式还是切削出斜面后再贴上木纹纸并涂清漆。这种每一小片的单一斜面加工成型其效率不如方法一的一次压制的加工效率高，其成本也不会低；而且斜面上的木纹纸与上行走面的木纹纸还不是一体的，用户在使用过程中斜面木纹纸脱落和起翘的现象会出现，产品的质量不如木纹纸一体的好。
发明的内容本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种强化木地板的加工方法，它具有对加工压机的压力要求低，成品率高，加工效率也高的优点，因而可以在较低的成本下生产出高质量的具有立体视觉效果的木地板。
本发明的技术方案是一种强化木地板的加工方法，用热压贴面法将薄层贴面材料贴附在大块的木质基板表面，用锯板设备将大块贴面板锯成多个商品样的小块板，其特征在于在大块木质基板上热压贴面，和压制最终会形成具有立体视觉效果的凹槽，用两块上钢模板A、B分两次实施压制而成；首先用镜面或有细小凸凹的上钢模板A在大块木质基板上热压贴面，然后用有凸筋的上钢模板B在大块贴面板上，压制最终会形成具有立体视觉效果的凹槽。
如上所述的强化木地板的加工方法，其特征在于两块上钢模板分时使用同一压机或分装在两个压机上。
本发明的加工方法的基本思想是用常规压力的压机，在热压贴面后再去压制凹槽，无论是中密度板还是高密度板，就不出现“白花”现象，其产品的成品率会很高，不会受到压凹的影响而下降。用现有的常规压力的压机，不用更换设备和增加投资就可以高效率地生产出具有立体视觉效果的强化木地板。
其二，不让平面度要求不高的凹槽，受到平面度要求很高的贴面的制约，单独压制凹槽时，其凸筋的平面度完全不必达到贴面时对上钢模板的平面度要求。因此，上钢模板B的加工变得十分简单，费用低廉。又由于只需要一个上钢模板B，就可以与原有的众多的热压贴面的上钢模板A组合，加工出具有各种不同面型结构的、有立体视觉效果的强化木地板，这对于大批量、多面型结构的企业而言，其上钢模板费用的增加几乎可以忽略不计。
权利要求
1.一种强化木地板的加工方法，用热压贴面法将薄层贴面材料贴附在大块的木质基板表面，用锯板设备将大块贴面板锯成多个商品样的小块板，其特征在于在大块木质基板上热压贴面，和压制最终会形成具有立体视觉效果的凹槽，用两块上钢模板A、B分两次实施压制而成；首先用镜面或有细小凸凹的上钢模板A在大块木质基板上热压贴面，然后用有凸筋的上钢模板B在大块贴面板上，压制最终会形成具有立体视觉效果的凹槽。
2.如权利要求1所述的强化木地板的加工方法，其特征在于两块上钢模板分时使用同一压机或分装在两个压机上。
全文摘要
一种强化木地板的加工方法，用热压贴面法将薄层贴面材料贴附在大块的木质基板表面，用锯板设备将大块贴面板锯成多个商品样的小块板，其特征在于在大块木质基板上热压贴面，和压制最终会形成具有立体视觉效果的凹槽，用两块上钢模板A、B分两次实施压制而成；首先用镜面或有细小凸凹的上钢模板A在大块木质基板上热压贴面，然后用有凸筋的上钢模板B在大块贴面板上，压制最终会形成具有立体视觉效果的凹槽。它具有对加工压机的压力要求低，成品率高，加工效率也高的优点，因而可以在较低的成本下生产出高质量的具有立体视觉效果的木地板。
文档编号E04F15/02GK1654178SQ20051001817
公开日2005年8月17日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日
发明者王庆军 申请人:王庆军