专利名称：作为温室屋顶骨架用的构造体、温室的屋顶骨架、温室的构架、温室及温室的构架施工方法
技术领域：
本发明涉及作为温室屋顶骨架用的构造体、采用该构造体的温室的屋顶骨架、温室的构架、温室及温室的构架施工方法。
背景技术：
现有技术中，作为温室的构架，已知有由立设在基础上的柱子、刚性接合在该柱子上端的椽部件、支承在该椽部件上的脊梁、与该脊梁平行地固定在上述椽部件上的檩条所构成的。
构成该温室构架的屋顶骨架，由上述椽部件、脊梁和檩条等构成，通常，是用吊车将这些部件一个一个地搬运到立设于基础上的柱子上后，再进行组装。
因此，把这些部件运到高处的起重作业量很大。另外，由于是在高处组装，所以要求作业者有高度的技术，而且，与在地上组装相比，不但效率低而且危险。另外，椽部件必须用多个螺栓等刚性接合在柱子上，在构筑屋顶骨架时，接合部位非常多，因此，需要很多时间和人力，组装的费用也高。
另外，作为现有的温室构架中，达奇莱特(タ ツチライト)型的构架是公知的。该温室构架采用的屋顶骨架，在沿开间方向立设的柱子之间，刚性地接合着大梁，在平行于进深方向的大梁间，构筑了由脊梁、檩条及椽子构成的屋顶骨架。
但是，该温室的构架中，例如强风时，屋顶骨架的强度不能承受作用在屋顶面上的吸引荷载，屋顶骨架容易破坏。另外，该温室的构架，也是要用吊车把构成屋顶骨架的部件一个一个地运到立设于基础上的柱子上后，再进行组装，因此，起重作业量很大。组装工作要求熟练的作业者进行，而且，即使是熟练的作业者，由于是在高处进行组装作业，所以效率低且危险。另外，在构筑屋顶骨架时，接合部位非常多，因此需要很多时间和人力，组装的费用也高。另外，该温室构架中，作用在屋项上的铅直荷载，集中在架设于大梁之间的檩条上，所以，进深方向的柱子之间的间隔被限制得比较小。
另一方面，温室建筑中，必须把多种类的部件搬运到建筑现场，再将各部件组装。鉴于该问题，日本特开(例如参照2002-291348号公报)提出了将柱、梁、脊梁、椽子等温室建筑必需的部件，使其长度和形状模式化的提案。
但是，按照现有的做法，温室的构架构造自身，即使将柱、梁等的长度及形状模式化，在构筑屋顶骨架时，仍然要把这些部件一个一个地搬运到高处，在高处组装，而且，组装工作要由熟练的作业者进行，而且，即使是熟练的作业者，由于是在高处进行组装作业，所以效率低且危险。另外，在构筑屋顶骨架时，接合部位非常多，因此仍然存在着需要很多时间、组装作业成本高的问题。
专利文献1日本特开2002-291348号公报发明内容发明要解决的课题本发明是鉴于上述问题作出的，其目的是提供可大幅度削减起重作业量及高处组装作业量的构造体、采用该构造体的温室的屋顶骨架、温室的构架、温室及温室的构架施工方法。
另外本发明提供在构筑温室的构架时，不需要刚性接合且能保持预定强度的构造体、采用该构造体的温室屋顶骨架、温室的构架、温室及温室的构架施工方法。
解决课题的技术方案本发明为了解决上述课题，提供以下的构造体、温室的屋顶骨架、温室的构架、温室及温室的构架施工方法。
(1)构造体，其特征在于，包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成，作为温室的屋顶骨架使用。
(2)上述(1)记载的构造体中，其特征在于，上述框体的四角分别销接合在柱子上，由此而装配在包含上述柱子的温室支承部上的。
(3)上述(1)或(2)记载的构造体中，其特征在于，备有温室覆盖件、该覆盖件的支承件等的附属部件。
(4)温室的屋顶骨架，其特征在于，是把若干个包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体相邻地设置而构成的。
(5)上述(4)记载的温室屋顶骨架中，其特征在于，上述各构造体，是通过把构成该构造体的框体的四角分别销接合在柱子上，而装配在包含上述柱子的温室支承部上的。
(6)上述(5)记载的温室屋顶骨架中，其特征在于，分别构成上述各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部上。
(7)温室的构架，其特征在于，是把若干个包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体相邻地设置在构成温室的支承部的柱子上而构成的。
(8)上述(7)记载的温室构架中，其特征在于，上述各构造体，是通过构成该构造体的框体的四角分别销接合在上述柱子上，而装配在上述支承部上的。
(9)上述(8)记载的温室构架中，其特征在于，分别构成上述各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部上。
(10)温室，其特征在于，被支承部支承着的屋顶，具有屋顶骨架，该屋顶骨架是把若干个包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体相邻地设置而构成的。
(11)上述(10)记载的温室中，其特征在于，构成上述屋顶骨架的各构造体，是通过构成该构造体的框体的四角分别销接合在构成上述支承部的柱子上，而装配在上述支承部上的。
(12)上述(11)记载的温室中，其特征在于，分别构成上述屋顶骨架的构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部上。
(13)温室的构架施工方法，其特征在于，包含(a)组装包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体的工序；(b)把若干个上述在(a)工序组装成的构造体相邻地设置在构成温室支承部的柱子上的工序。
(14)上述(13)记载的温室构架施工方法中，其特征在于，上述(b)工序中，把构成在(a)工序组装的各构造体的框体的四角，分别销接合在柱子上，这样，将上述各构造体装配在上述支承部上。
(15)上述(14)记载的温室构架施工方法中，其特征在于，上述(b)工序中，把分别构成在(a)工序组装的各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，这样，将上述各构造体装配在上述支承部上。
(16)上述(13)至(15)中任一项记载的温室构架施工方法中，其特征在于，在上述(a)工序组装的构造体，备有温室的覆盖件、该覆盖件的支承件等的附属部件。
发明效果根据上述(1)记载的本发明，由于构造体包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成，所以，可以与温室支承部分开，作为独立的单一构造物构筑。因此，将该构造物作为温室的屋顶骨架使用时，可大幅度削减起重作业量和在高处的组装作业量。另外，由于有上述主梁，所以，不必象已往的构架那样要在开间方向的柱子之间设置大梁。
根据上述(2)记载的本发明，由于上述框体的四角分别销接合在柱子上，由此而装配在包含上述柱子的温室支承部上的，所以，可大幅度削减在高处的组装作业量。另外，借助上述主梁，可增大承受铅直荷载的强度，另外，上述框体，可以使铅直荷载和水平荷载分散传递到接合在其四角的各柱子上，即使不象现有技术中那样采用刚性接合，也能构筑可保持预定强度的温室构架。另外，由于有上述主梁，所以，进深方向的柱子之间的间隔可以比已往大。
根据上述(3)记载的本发明，由于构造体上备有温室覆盖件、该覆盖件的支承件等的附属部件。所以，可更大幅度地削减起重作业量和在高处的组装作业量。
根据上述(4)记载的本发明，由于包括屋顶骨架是把包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体，若干个相邻地设置而构成的，所以，可大幅度削减构筑屋顶骨架时的起重作业量和在高处的组装作业量。另外，根据该屋顶骨架，在开间方向的柱子之间不需要设置大梁。
根据上述(5)记载的本发明，由于上述各构造体，是通过构成该构造体的框体的四角分别销接合在柱子上，而装配在包含上述柱子的温室支承部上的，所以，可大幅度削减在高处的组装作业量。另外，根据该屋顶骨架，即使不象现有技术中那样采用刚性接合，也能构筑可保持预定强度的温室构架。另外，进深方向的柱子之间的间隔也可以比已往大。
根据(6)记载的本发明，由于分别构成上述各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上，并用销接合，这样，构造体被装配在上述支承部上，所以，在构筑屋顶骨架时，不需要高度的技术，即使是不熟练的作业者也能容易地构筑屋顶骨架。另外，由于各构造体通过板成为一体化，所以，在柱子上可形成能承受水平荷载的构造面。另外，立设在温室内的柱子，由于不与上述构造面接合，所以，在开间方向或进深方向相邻的柱子之间即使不设置撑杆(铅直撑杆)，也能发挥对水平荷载的承受力。因此，可以把备有使水平荷载传递到基础的铅直撑杆的构造面，配置在不影响温室使用的外周部(山墙面及侧面)。另外，由于各柱子借助各构造体的框体结合着，所以，可不再需要采用铅直撑杆和在对角线上连结柱子的撑杆(水平撑杆)修正支承部的变形的矫正调节作业。
根据(7)记载的本发明，由于温室的构架是把包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体，若干个相邻地设置在构成温室的支承部的柱子上而构成的，所以，可大幅度削减构筑温室构架时的起重作业量和在高处的组装作业量。另外，根据该构架，在开间方向的柱子之间不必设置大梁。
根据(8)记载的本发明，由于上述各构造体，是通过构成该构造体的框体的四角分别销接合在上述柱子上，而装配在上述支承部上的。所以，可更大幅度地削减高处的组装作业量。另外，根据该构架，即使不象已往那样采用刚性接合，也能保持预定的强度，另外，进深方向的柱子之间的间隔也可比已往大。
根据(9)记载的本发明，由于分别构成上述各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部。所以，在构筑构架时，不需要高度的技术，即使是不熟练的作业者也能容易地构筑构架，另外，由于各构造体通过板成为一体化，所以，在柱子上可形成能承受水平荷载的构造面。另外，立设在温室内的柱子，由于被接合在上述构造面，所以，在开间方向或进深方向相邻的柱子之间即使不设置撑杆(铅直撑杆)，也能发挥对水平荷载的承受力。因此，可以容易地把备有使水平荷载传递到基础的铅直撑杆的构造面，配置在不影响温室使用的外周部(山墙面及侧面)。另外，由于各柱子借助各构造体的框体结合着，所以，可不再需要采用铅直撑杆和在对角线上连结柱子的撑杆(水平撑杆)修正支承部的变形的矫正调节作业。
根据(10)记载的本发明，由于被支承部支承着的屋顶，具有屋顶骨架，该屋顶骨架是把包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体，若干个相邻地设置而构成的。所以，可大幅度削减构筑温室构架时的起重作业量和高处的组装作业量。另外，根据该温室，在开间方向的柱子之间不必设置大梁。
根据(11)记载的本发明，由于构成上述屋顶骨架的各构造体，是通过构成该构造体的框体的四角分别销接合在构成上述支承部的柱子上，而装配在上述支承部上的。所以，可更大幅度地削减高处的组装作业量。另外，根据该温室，即使不象已往那样采用刚性接合，也能保持预定的强度，另外，进深方向的柱子之间的间隔也可比已往大。
根据(12)记载的本发明，由于分别构成上述屋顶骨架的构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部上。所以，在构筑温室的构架时，不需要高度的技术，即使是不熟练的作业者也能容易地构筑构架。另外，由于各构造体通过板成为一体化，所以，在柱子上可形成能承受水平荷载的构造面。另外，立设在温室内的柱子，由于被接合在上述构造面，所以，在开间方向或进深方向相邻的柱子之间即使不设置撑杆(铅直撑杆)，也能发挥对水平荷载的承受力。因此，可以容易地把备有使水平荷载传递到基础的铅直撑杆的构造面，配置在不影响温室使用的外周部(山墙面及侧面)。另外，由于各柱子借助各构造体的框体结合着，所以，可不再需要采用铅直撑杆和在对角线上连结柱子的撑杆(水平撑杆)修正支承部的变形的矫正调节作业。
根据(13)记载的本发明，由于包含(a)组装包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体的工序；(b)把上述在(a)工序组装成的构造体，若干个相邻地设置在构成温室支承部的柱子上的工序。所以，可大幅度削减构筑温室构架时的起重作业量及高处的组装作业量。另外，由于采用在组装了构造体后、把该构造体设置到支承部上的方法，所以，构造体本身不必在高处组装，因此，可以高效率、短时间、不费事在地上等组装，结果，可用非常短的时间构筑温室的整个构架。
根据(14)记载的本发明，由于在上述(b)工序中，把构成在(a)工序组装的各构造体的框体的四角，分别销接合在柱子上，这样，将上述各构造体装配在上述支承部上。所以，可更大幅度削减高处的组装作业量。另外，根据该方法，即使不采用已往那样的刚性接合，也能构筑可保持预定强度的温室构架。
根据(15)记载的本发明，由于在上述(b)工序中，把分别构成在(a)工序组装的各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，这样，将上述构造体装配在上述支承部上。所以，在构筑温室的构架时，不需要高度的技术，即使是不熟练的作业者也能容易地构筑构架。另外，由于各构造体通过板成为一体化，所以，在柱子上可形成能承受水平荷载的构造面。另外，立设在温室内的柱子，由于不与上述构造面接合，所以，在开间方向或进深方向相邻的柱子之间即使不设置撑杆(铅直撑杆)，也能发挥对水平荷载的承受力。因此，可以把备有使水平荷载传递到基础的铅直撑杆的构造面，配置在不影响温室使用的外周部(山墙面及侧面)。另外，由于各柱子借助各构造体的框体结合着，所以，可以不再需要采用铅直撑杆和在对角线上连结柱子的撑杆(水平撑杆)修正支承部的变形的矫正调节作业。
根据上述(16)记载的本发明，由于在上述(a)工序组装的构造体，备有温室的覆盖件、该覆盖件的支承件等的附属部件。所以，不必在高处组装附属部件，因此，可以在地上等组装附属部件，结果，可用非常短的时间构筑整个温室构架。
附图简单说明
图1是表示本发明一实施例之构造体的轴测图。
图2是表示框体的轴测图。
图3是表示主梁的轴测图。
图4是表示构造体的构造的图。
图5是说明采用构造体的温室构架的施工方法的图。
图6是表示构造体设置到支承部上的设置方法的图。
图7是表示构造体已设置在支承部上状态的图。
图8是表示构造体设置在立设于温室内柱子上的状态的图。
图9是表示构造体接合到柱子上的接合方法的图。
图10是表示构造体接合到柱子上的接合方法的俯视图。
图11是表示系杆接合到柱子上的接合方法的俯视图。
图12是表示本发明另一实施例之构造体的轴测图。
实施发明的最佳形态下面，按照图示实施例说明本发明的实施形态。
实施例图1是表示本发明一实施例之构造体的轴测图。如该图所示，本实施例的构造体1由框体11、主梁12和椽部件13构成。
框体11如图2所示，由相互平行的一对端梁11a、11b、和与各端梁11a、11b正交地配置的一对侧桁梁11c、11b形成为矩形。在框体11的内侧，具有架设在侧桁梁11c、11d之间的中间梁11e、11f、和配置在由该中间梁11e、11f、端梁11a、11b及侧桁梁11c、11d所围成的空间内的撑杆11g。中间梁11e、11f及撑杆11g的配置可以有各种形态，可从保持强度着眼适当地设定。
如图3所示，主梁12由上下平行的弦杆12a、12b、和设在各弦杆12a、12b两端部间的端压杆12c、12d形成为矩形。主梁12还具有设在各弦杆12a、12b间的压杆12e、和配设在该压杆12e、弦杆12a、12b及端压杆12c、12d所围成的空间内的斜杆12f。
如图1和图4所示，主梁12铅直地配置在水平的框体11上，与框体11一起构成立体的倒T字形。椽部件13在主梁12的两侧，其一端与主梁12连接，另一端与框体11连接，支承主梁12。
上述构成的构造体1，可以与温室的支承部分开，作为独立的单一构造物构筑。即，构造体1并非必须把框体11、主梁12、椽部件13或构成它们的部件分别运到立设于基础上的柱子上后再组装，可以在地上或工厂等的非建筑现场构筑。
另外，构成框体11的端梁11a、11b、侧桁梁11c、11d、中间梁11e、11f、构成主梁12的弦杆12a、12b、端压杆12c、12d、压杆12e、斜杆12f、以及椽部件13，可以用同一断面形状、同一尺寸的钢材(例如带凸缘的槽钢)构成，可容易地实现这些部件的模式化。
另外，构成框体11、主梁12及椽部件13的钢材，都可以用螺丝固定连接，因此，在组装构造体1时，不必焊接钢材。另外，最大的优点是，组装精度不会因焊接变形而降低，因此可以实现构造体1、采用该构造体1的温室屋顶骨架、及温室构架的良好精度。
下面，说明采用本实施例之构造体1的温室构架的施工方法。
首先，如下述地组装构造体1。即，构成框体11、主梁12及椽部件13的部件(钢材)，在工厂等中被切断成预定的长度，并且在各钢材的连接部加工出螺丝固定用的孔，然后运送到建筑现场。在建筑现场，首先用这些钢材通过螺丝固定而组装成框体11和主梁12。接着，把主梁12配置在框体11上，把椽部件13配置在主梁12的两侧，用螺丝将它们连接，组装成构造体1。因此，在建筑现场，不需要焊接钢材、调节钢材长度等的作业，只要用螺栓等将各钢材连接起来就可以组装成构造体1。另外，如果运送条件具备，也可以在工厂等预先将框体11及主梁12组装后再运送到现场。
如图5所示，构造体1的组装作业可以在地上进行。即，如上所述，构造体1不需要构成温室支承部2的柱子21，可以单独地构筑，所以不必在高处组装，可以在地上组装。因此与高处组装相比，可以提高组装效率。
组装成的构造体1，被吊车4等搬运到立设于基础3上的柱子21上，如图6所示，框体11的四角用螺栓5等销接合在柱子21上，这样，构造体1被设置在支承部2上(见图7和图9)。因此，不是将构成构造体1的各部件吊起，而是将在地上组装成的构造体1吊起，因此，吊起的次数只有一次，即使要将若干个构造体吊起时，与吊起各部件相比吊起的次数也是非常少。
构造体1的、存在于主梁12顶部的弦杆12a，平行于温室的开间方向(见图5)。因此，采用该构造体1的温室中，脊梁正交于温室的进深方向。
另外，支承部2，是指支承温室屋顶的部分，由柱子21和设在柱子21之间的撑杆22等构成。图7所示支承部2的构造，表示最初设置构造体1的支承部2的构造的一例，在与构成构造体1的框体11的四角对应位置处的柱子21之间，配设着小柱23。该小柱23不直接支承构造体1，是为了在柱子21之间配设撑杆22而设置的。另外，设在支承部2的小柱23和撑杆22，只要配设在温室外周部(山墙面及侧面)的柱子21之间即可，如图8所示，在温室内部的柱子21之间可以不配设。这是由于，如后所述，立设在温室内的柱子21相互间由构造体1结合着，所以不必配设撑杆22。
另外，构成支承部2的柱子21、小柱23及后述的系杆25，也可由同一断面形状、同一尺寸的钢材(例如带凸缘的槽钢)构成，另外，柱子21等也可以用与上述构造体1的框体11、主梁12及椽部件13相同的钢材，因此可容易地实现构成温室构架的部件的模式化。
准备若干个构造体1，将它们相邻地装配在立设于基础3上的柱子21上。这样，在支承部2上构筑成屋顶骨架。
如图9和图10所示，分别构成相邻构造体1的各框体11的角部，最好集合在设于各柱子21顶部的板24上并用销接合，由此，各构造体1被装配在支承部2上。这样，各构造体1通过板24成为一体化，因此在柱子21上可形成能承受水平荷载的构造面。另外，立设在温室内的柱子21，由于不与上述构造面接合，所以在开间方向或进深方向相邻的柱子21之间即使不设置撑杆22(铅直撑杆)，也能承受水平荷载，因此，可以容易地把备有使水平荷载传递到基础3的铅直撑杆22的构造面，配置在不影响温室使用的外周部(山墙面及侧面)。
另外，由于柱子21相互间由各构造体1的框体11结合着，所以不必设置在对角线上相互连接该柱子21的撑杆(水平撑杆)。另外，也不需要已往那样的、采用铅直撑杆及水平撑杆的矫正调节作业。
即，已往是用铅直撑杆和水平撑杆来修正在支承部上构筑屋顶骨架时产生的变形，但是进行水平撑杆的调节时，也要调节铅直撑杆，该矫正调节作业需要较多的人力和高度的技术。但是，根据本发明的构架施工方法，由于柱子21的顶部与通过板24成一体化的各构造体1的框体11接合，所以不产生变形，可以在支承部2上构筑屋顶骨架，因此，不必设置水平撑杆，也不需要矫正作业。
另外，通过板24把若干个框体11的角部集合在一根柱子21上，并用销接合，可以最大限度地抑制柱子21的根数。另外，立设在温室内部的柱子21之间由构造体1结合着，所以即使在柱子21之间不设置撑杆22也能保持强度。结果，也能减少支承部22中的部件(柱子21、撑杆22等)的数量。
另外，把各构造体1装配在支承部2上的作业虽然是在高处进行的，但是，框体11的角部和板24用一个螺栓等固定即可，所以，屋顶骨架与支承部2的接合部位非常少。因此，虽然是高处的装配作业，也能简便迅速地进行。另外，在支承部2上构筑屋顶骨架时，根据该施工方法，只要把构成构造体1的框体11上的孔、与设在柱子21顶部的板24上的孔对准，将螺栓5穿过该两孔、固定，就可以在支承部2上构筑屋顶骨架，因此对作业者不要求具有高度的技术，并且即使是高处作业也可减少危险。
图7中，标记25是系杆，该系杆在构筑支承部2时架设在柱子21之间，支承着柱子，防止柱子21倾倒。如图11所示，该系杆25的端部，也固定在设于柱子21顶部的板24上。
另外，构造体1也可以备有温室的覆盖件(例如塑料薄膜、玻璃、树脂构成的板材等)、支承该覆盖件的支承件(例如拱形管、框材等)等的附属部件。该附属部件例如是覆盖件、该覆盖件的支承件、天窗、檐沟等。该附属部件也可以在地上组装，所以与在高处组装时相比，效率非常高，作业本身也容易。另外，将备有附属部件的构造体1在地上组装后，搬运到柱子21上，可以大大减少起重作业量。图12表示备有作为附属部件的支承件14(支承作为覆盖件的塑料薄膜的拱形管)的构造体1。
根据上述那样构筑的温室构架，如上所述，与已往的温室构架相比，可大幅度削减起重作业量和高处的组装作业量。
另外，根据该温室的构架，作用在温室屋顶上的铅直荷载，从屋顶的覆盖件通过该覆盖件的支承件、传递到支承该支承件的框体11和主梁12上。作用在框体11上的铅直荷载，通过椽部件13传递到主梁12，结果，集中到主梁12两端的椽部件13上，再通过框体11的端梁11a、11b传递到柱子12，再传递到基础3。另外，由风、地震等作用于屋顶面的水平力，从主梁12传递到框体11或直接传递到框体11，另一方面，作用于壁面的水平力，在温室外周部传递到框体11，再经过若干个相邻的框体11，通过设在温室外周部或进深方向的柱子21之间的撑杆22，传递到基础3。因此，根据该温室的构架，即使不采用刚性接合，也能得到能承受地震力、风力等外力的足够的强度。
另外，根据该温室的构架，构成构造体1的主梁12，与已往温室构架中设置在开间方向柱子之间的大梁具有同样的承受外力的强度，所以，在支承部2不必设置大梁，可以省掉设置大梁所需的时间和人力，也可以减少成本。
另外，借助铅直地配置在框体11上的主梁12，可以加大(梁的高度(梁せい)，可以增大对铅直荷载的承受能力。
另外，根据该温室的构架，与温室进深方向正交地配设的主梁12，铅直地配置在四角由柱子21支承的框体11上，所以沿进深方向立设的柱子21之间的间隔，可以比现有的温室构架大。
工业实用性本发明的构造体1可以在地上等组装，并且可以销接合在支承部2上。因此，采用该构造体组装温室的屋顶骨架、温室的整个构架、温室，对作用于温室的外力具有足够的承受强度，并且比已往可大幅度削减起重作业量和组装作业量，适用于具有大规模栽培面积的大型温室。
权利要求
1.一种构造体，其特征在于，包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成，作为温室的屋顶骨架使用。
2.如权利要求1所述的构造体，其特征在于，上述框体的四角分别销接合在柱子上，由此而装配在包含上述柱子的温室支承部上。
3.如权利要求1或2所述的构造体，其特征在于，备有温室覆盖件、该覆盖件的支承件等的附属部件。
4.温室的屋顶骨架，其特征在于，是把若干个包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体相邻地设置而构成的。
5.如权利要求4所述的温室屋顶骨架，其特征在于，上述各构造体，是通过将构成该构造体的框体的四角分别销接合在柱子上，而装配在包含上述柱子的温室支承部上的。
6.如权利要求5所述的温室屋顶骨架，其特征在于，分别构成上述各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部上。
7.一种温室的构架，其特征在于，是把若干个包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体相邻地设置在构成温室的支承部的柱子上而构成的。
8.如权利要求7所述的温室构架，其特征在于，上述各构造体，是通过构成该构造体的框体的四角分别销接合在上述柱子上，而装配在上述支承部上的。
9.如权利要求8所述的温室构架，其特征在于，分别构成上述各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部上。
10.一种温室，其特征在于，被支承部支承着的屋顶，具有屋顶骨架，该屋顶骨架是把若干个包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体相邻地设置而构成的。
11.如权利要求10所述的温室，其特征在于，构成上述屋顶骨架的各构造体，是通过构成该构造体的框体的四角分别销接合在构成上述支承部的柱子上，而装配在上述支承部上的。
12.如权利要求11所述的温室，其特征在于，分别构成上述屋顶骨架的构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此而装配在上述支承部上。
13.温室构架施工方法，其特征在于，包含(a)组装包括水平配置的矩形框体、铅直地配置在该框体上的矩形主梁、支承该主梁的椽部件而构成的构造体的工序；(b)把若干个上述在(a)工序组装成的构造体相邻地设置在构成温室支承部的柱子上的工序。
14.如权利要求13所述的温室构架施工方法，其特征在于，上述(b)工序中，把构成在(a)工序组装的各构造体的框体的四角，分别销接合在柱子上，由此，将上述各构造体装配在上述支承部上。
15.如权利要求14所述的温室构架施工方法，其特征在于，上述(b)工序中，把分别构成在(a)工序组装的各构造体中的、相邻构造体的各框体的角部，集合在设于各柱子顶部的板上并用销接合，由此，将上述各构造体装配在上述支承部上。
16.如权利要求13至15中任一项所述的温室构架施工方法，其特征在于，在上述(a)工序组装的构造体，备有温室的覆盖件、该覆盖件的支承件等的附属部件。
全文摘要
本发明提供可削减起重作业量及高处组装作业量的构造体。本发明的构造体(1)，由水平配置的矩形框体(11)、铅直地配置在该框体(11)上的矩形主梁(12)、支承该主梁(12)的椽部件(13)构成，可以在地上等组装。因此，将该构造体(1)作为温室的屋顶构架使用，可以比已往大幅度削减组装温室的屋顶骨架、温室的整个构架、温室时的起重作业量和组装作业量。
文档编号E04B7/04GK1893815SQ20048003777
公开日2007年1月10日 申请日期2004年12月15日 优先权日2003年12月18日
发明者大出武久 申请人:大出武久