绝缘板、制造方法和用途的利记博彩app

专利名称：绝缘板、制造方法和用途的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及给定形状的绝缘板、这种板的制造方法和它们的用途。
经济活动的许多部门需要低成本生产的绝缘板。例如，在建筑和市政工程部门，用于屋顶或用于各种隔离物的板的绝热性是必需的。这种绝缘板适用于运输、制冷和其它部门。将组装系统集成到这些板中以允许它们与类似的互补板组装是已知的。
在许多情况下(在高速公路、机场、噪声机械等附近)，除了热性能之外还寻求隔音性能。使这些性能最大化的已知方法是在组装期间在两个互补板之间插入密封件(或几个密封件)。但是，这种系统经常遭遇的缺点包括在组装结构的使用过程中以及尤其是例如通过高压清洗进行清洗的过程中密封件的劣化和/或撕裂。
本发明的具体目的是通过提供装配有可靠、不透水、快速和简单组装系统的绝缘板来克服现有技术系统的这种缺点，该组装系统耐受所采用的不同清洗方法，特别是耐高压清洗。而且，这些板容易制造和组装。
因此，本发明涉及包括集成组装系统的绝缘板，该集成组装系统使得所述板和至少一个互补板能够在至少一维空间中组装，所述板及其组装系统具有一定的形状，使得当所述板和互补板被组装时，它们和它们的组装系统一起限定至少一个适合于容纳密封件的空腔，所述空腔至少部分地朝向板的内部变宽。
根据本发明的板基本上是平的。术语“基本上”具体是指板具有网纹表面的情况。根据实施方法，板可以具有某种程度的柔韧性，使得它们可以在使用时弯曲。
根据本发明的绝缘板表面可以以不同纹理为特征。这些纹理可包含公知形式的皱纹(圆形、greca形状等)或可以通过热成型技术获得的任意循环形状。这种纹理化增加整个板的刚度是公知的。在多层板的情况下，对于不同的层特别是对于外层，这种纹理化的每种组合均是可以的。例如，两个greca形状的皱纹或一个greca形状的皱纹和一个热成型网纹表面可因此组合。还可利用具有平坦外表面和网纹例如罗纹内表面或者甚至是相反构造的层。
根据本发明的板主要(即重量上占优势)由绝缘材料例如木料、塑料等制成，这并不排除由非绝缘材料例如金属制成的这些板的部分。但是，优选的是，根据本发明的板主要由塑料制成。最尤其优选的是，根据本发明的板是在两层非泡沫材料之间并入泡沫塑料芯的多层板，其可以是塑料、木料和/或金属。优选的是，外层或者均由非泡沫塑料制成，或者一个由非泡沫塑料制成并且另一个由金属例如钢、铝等制成。
特别优选具有泡沫芯的板，这是由于它尤其使得能够获得轻质、柔韧、易组装的结构。可以等价地或作为替代方案地设想具有多孔(“蜂窝状”)芯的板，其也提供这种轻质/柔韧性。
“泡沫”塑料是指通过掺入被称为“发泡剂”的添加剂而密度减少的塑料。这种添加剂在塑料技术中是众所周知的。它们可以是各种类型并且通常被分为两类化学发泡剂和物理发泡剂。也可以将它们混合。可以在许多技术出版物中找到关于该主题的信息。密度的减少随使用的发泡剂和用量而变化较大。相对于在相同温度和压力条件下没有发泡剂的密度值，非常适合的塑料是密度减少超过5％、甚至超过10％的塑料。
“非泡沫”塑料是指其密度接近在相同温度和压力条件下没有发泡剂的密度值的塑料。它可以含有或可以不含有发泡剂，但是当含有发泡剂时，发泡剂的量必须少或者有必要例如通过施加压力来防止发泡剂起作用。相对于在相同温度和压力条件下没有发泡剂的密度值，非常适合的塑料是密度减少小于5％、或者可能甚至小于10％的塑料。
在根据本发明替代实施方案的多层板中，泡沫层和非泡沫层之间的转变可以是突然的，换言之，从泡沫塑料密度直接变化到非泡沫塑料密度。根据采用的制造技术，转变也可以更渐近并且具有中间密度区。这种情况通常是当泡沫和非泡沫层均由相同的材料制成时存在，材料发泡由于实施条件而限于泡沫层。
目前有大量的塑料可用于制作泡沫聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、聚氨酯。由于聚氨酯泡沫对许多基底(塑料、金属、木料等)具有粘附性、易施用而且成本低廉，因此优选聚氨酯泡沫。
当非泡沫材料层是聚合体时，它们可以由聚乙烯、聚丙烯或PVC制成，此处仅提及称作通用高分子的那些。然而考虑到PVC尤其是在建筑部门的广泛应用而且具有不同程度的良好耐火、耐风蚀和耐太阳辐射性，因此优选PVC。可以根据环境而采用柔性或刚性PVC。也可以非常有利地组合这两种材料，即非泡沫层由柔性PVC制成而另一层由刚性PVC制成。外层(暴露于天气的层)使用柔性PVC允许开发由柔性PVC膜提供的更新潜力。在更新过程中不需要更换整个板。对这些产品而言，利用众所周知的技术用新膜层覆盖它即足够。
置于板内部的刚性PVC层保证良好的板刚度。
在根据本发明实施方案的多层绝缘板的优选实施方法中，泡沫塑料芯由聚氨酯制成并且两层非泡沫材料由柔性PVC和/或刚性PVC和/或金属制成。优选的是，两层均采用刚性PVC。选择这种材料使得根据本发明的板能够容易地制造、特别是它们的外层容易折叠(参见下文中优选方法的详细描述)。
根据环境，可能需要粘合剂以在需要时保证不同板层之间的粘附。它可以在泡沫层和非泡沫层之间形成隔离层或者作为这些层的整体部件。作为替代方案，如下文所说明，当使用注射/发泡(泡沫)塑料芯时可保证在不同板部件之间的粘附。具体地，在利用夹具进行适当的预先设置之后，可以有利地在其它板部件(外层、组装系统)之间注射该芯(见下文)。
在本发明的替代实施方案中，可以或可以不利用众所周知的任意技术(例如玻璃或聚酯纤维或织物)来增强板的非泡沫层。它们可以包括塑料技术中众所周知的任意类型的添加剂，以改善某些性能(例如抗冲性、耐火性等)。它们也可以是已经进行表面处理或者甚至是已经用外层例如薄的保护层特别是太阳辐射保护涂层来涂覆或覆盖。作为替代方案，在优选实施方案中，这些层中的至少一层是基于取向塑料，并且尤其是双轴取向塑料。由双轴取向塑料制成的两个外层在某些应用中产生良好的效果。这些薄层的目的还可以是装饰性的。
根据本发明，所述板以集成组装系统为特征。这意味着在所述板固定到其它板之前构成系统的部件已经并入到板中。因此不需要附加的隔离部件并且组装会因此而快速简便。
例如，集成组装系统可以由金属(特别是铝)、塑料等制成。优选塑料。考虑到这些材料的低导热性，因此可以有效避免热桥。实际上，在热绝缘领域中，众所周知，一个具有高导热性的结构部件即使很小也会使整个结构的绝缘性能下降。
根据本发明的组装系统通常由两个互补部件构成，互补部件或者是“阳”和“阴”型部件，或者是以互锁形式成型的两个相同部件。优选后一种替代方案，这是由于它尤其允许降低板的制造成本。具有普通“S”型的部件是非常适合的。这种类型的部件特别是与泡沫芯板结合时实际上提供一定程度的组装灵活性(当组装板时各部件之间可能扭曲)。
通常，以使得在组装时两个互补部件在它们的大部分表面面积(明显不包括形成用于密封件的空腔的区域)上相关联的形式成型的任意类型的部件均是适合的。因此，这些部件的形状优选使得它们在其至少1/2并且甚至超过至少3/4的表面面积上相关联。因此，每个空腔(由该系统与互补板及其组装系统限定)的深度优选不超过板深度的1/4、甚至1/6或最优选1/8。
大部分互补板优选是相似的。但是，在某些应用中，会发现形成“异常”互补板是有用的，该“异常”互补板的特征是所述两部分中仅有一个处于它们的一个末端或两个末端。一些板甚至可以在超过两个末端处包括组装系统的互补部分。互补板也可以是拐角、边缘或连接板。为了简便起见，应该理解，在下文中参考一种板，这种板在它们的两个对立末端处具有组装系统的两个互补部分。
在优选替代实施方案中，根据本发明的板组装系统包含沿纵向位于板的任一侧的两个相同塑料部件。在本发明的该替代实施方案中，“相同”部件是指相同形状的单独部件并且使得它们能够互锁以及能够与板连接从而限定根据本发明的空腔。板“长度”是指平行于薄片(leaf)和部件突出方向的尺寸。“互锁”是指如前所述的“能够在它们的大部分表面积上相关联”。目的是产生尺寸恰好适合于(等于)计划包含在其中的密封件的尺寸的空腔，优选通过即刻注射材料来实现。这种密封方法是高度可行和有效的。
部件(section)的概念在工程中是众所周知的(通过转换二维轮廓来几何限定的部分)。但是，根据本发明，部件还可以包括另外的循环图案例如以规则间隔沿所述部件布置的凹槽或凸起(例如加强肋)。部件可包含独立于其它板部件形成并在板制造期间组装的部分。它还可以包含非泡沫材料层的末端。
根据本发明的板用于在至少一维空间中组装。术语“维”在此是指几何意义，即垂直方向对平面具有二维、空间具有三维。当在一维中组装板时，该维垂直于板。当在二维中组装板时，这些维是垂直于板的维和垂直于组装系统的维。然后组装板使得它们既不会在垂直于板平面的维中相互分离，也不会相互高低不平。
在本发明的可替代实施方案中，部件是凹槽或肋形并且以自紧固凸轮(cam)为特征，也就是组装时防止板分离的装置，但是如果需要可以设计使得板能够被拆卸。板的一个末端以肋为特征(“阳”侧)，而对立末端以凹槽为特征(“阴”侧)。肋穿透到凹槽从而在垂直于它们的维中组装板。自紧固凸轮防止组装时板的分离，仅仅通过它的形状或者是通过它的可逆夹具来实现。优选通过它的可逆夹具来实现。
在本发明的可替代实施方案中，集成系统允许所述板和至少一个其它互补板在三维空间中组装。当组装系统包括以凹槽、肋和自紧固凸轮为特征的部件时，通过为部件提供上述附加循环图案从而在第三维中实现组装。
在另一替代实施方案中，优选为了简便，集成系统仅允许在一维空间中组装，如果需要，其它装置保证由根据本发明的板制作的三维结构的整体组装。
根据本发明，成型板的末端使得当组装两个互补板时，它们与其组装系统一起限定至少一个适合于容纳密封件的空腔。该空腔优选是可调整的，换言之，它的尺寸不仅在板制造期间而且在互补板的组装期间都是可以调整的(见下文)。
根据本发明，具有至少一个朝向板内部变宽的部分的所有形状的空腔均是适合的。通常为梯形的空腔特别合适。这样，密封件不能从它的位置处脱除，尤其是例如当为了清洗而对板施加高压喷射作用时。“梯形”空腔是指侧壁沿着空腔周围的板表面的垂线周转非零角、优选大于或等于5°、甚至10°并且甚至高达20°的空腔。根据本发明，两个互补板的组装导致至少一个这种空腔的形成。优选的是，它导致形成两个这种空腔，每一个板面上一个。而且并且通常，根据本发明，板及其组装系统优选限定至少两个空腔，每一个板组装面上一个。通常，使用的密封件紧密配合空腔壁，并且尤其是以它们基本与整个空腔紧密配合而(几乎)不留下空隙的方式。这种方法产生特别好地密封和绝缘的组装结构。实际上，通过即刻注射材料以在空腔中形成密封件比通过利用预成型密封件更容易实施。
本发明还涉及制造如上文所定义的根据本发明的绝缘板的方法，根据本方法，制造适当形状的绝缘板并且将同样具有适当形状的组装系统固定在该板上，当所述板与互补板组装时获得至少一个朝向板的内部变宽的空腔。
塑料技术(挤出、注射模塑等)、细木工(切削等)和/或冶金(轧制等)中众所周知的许多方法适合制造板。
例如，当由塑料制作板时，可以利用挤出(对单层板而言)或共挤出(对多层板而言)模将它直接挤压为一片，模的不同部分输入不同的所需材料(泡沫、非泡沫等)。在这种情况下，挤出产品必须在模的出口循环切割并可以在它的末端进行切削和/或热成型。但是，该阶段难以追求非常光泽的板。
而且，在根据本发明方法的优选可替代实施方案中，注射形成板芯的塑料。特别优选的是，它是注射的/发泡的(泡沫)。如果板由单一材料制成，可有利地采用公知的“结构化泡沫(structured foam)”技术。然后出现上述情况，其中泡沫和非泡沫层之间的界面是“渐变”型。在这种连接中，几种公知的实施方法可用来仅在所需的板层中消除在材料中含有的发泡剂的作用。
如果单独生产非泡沫塑料层，则也可以生产组装系统部件作为单独部分，或者相反，它们可以从具有非泡沫材料层的一个部分来产生(例如，通过(复制)模塑或热成型它们的末端)。无论设想的解决方案如何，重要的是板和/或组装系统应该具有一定的形状，使得当组装两个互补板时获得至少一个如前定义的空腔(优选两个)。
因此，在优选可替代实施方案中，根据本发明的制造板的方法包括下列步骤制造两个非泡沫塑料或金属薄片以及与薄片(以及板)长度相同的两个互补塑料部件，其特征在于在它们的每一个末端处具有折叠部分—折叠两个薄片的两个末端(平行于板长度)使得在每一个折叠和薄片的剩余部分之间获得锐角—将两个折叠薄片中的一个以及两个部件置于模具中，定位两个部件使得一末端位于薄片折叠末端的内部并且由侧向位于模具内部的夹具夹持—将第二折叠薄片置于两个部件之上使得它的折叠末端覆盖部件的其它末端并且由两个薄片和两个部件限定内部空间
—将泡沫塑料注入到所述内部空间中—将板从模具中取出。
“夹具”是指使得部件和薄片可以在注入材料的注射期间固定在一定位置并且直到板从模具中取出的任意装置。
在许多情况下，泡沫注入的效果是使得各层相互粘合。这种板制造方法既简单又快。
有利的是，在注入泡沫塑料和从模具中取出板之间，根据板的厚度使板在压力下保持一段时间，尤其是为了确保各结构部件之间适当的粘合以及使它的尺寸在注射多元醇反应期间稳定。
对于塑料薄片，在根据本发明的该替代实施方案的方法中使用的薄片通常可通过挤出获得。
可以通过任意合适的方法在线挤出或离线来实施平行于板长度方向的塑料和/或金属薄片末端的折叠。利用塑料技术和冶金学领域中技术人员已知的装置-辊式折叠机来有利地实施折叠。
通常，折叠角大于或等于95°，优选100°并且甚至是110°。折叠边的长度优选大于或等于3mm，甚至是5mm。但是小于或等于10mm，甚至是8mm。
在本发明的可替代实施方案中，集成板组装系统可以由任意已知的实施方法来生产(模塑、多重模塑(overmoulding)、热成型、压缩模塑、挤出等)。具体地，当它由所述部件构成时可有利地通过挤出来制造。如果所述部件具有附加的循环图案例如以规则间隔布置的凹槽或凸起，则挤出模将配置定期开动的活动装置。在有利的可替代实施方案中(具体是由于它的简单和成本)，使用相同的挤出部件。在特别有利的可替代实施方案中，这些部件在它们的每一个末端(底端和/或顶端，当在经过垂直于它的挤出轴的平面的横截面观看部件时)处具有“折叠”部分，该折叠部分的形状适合于与薄片的折叠边互锁。这种折叠部分可以在部件挤出期间形成或在挤出之后通过热成型、(多重)模塑、折叠部件边缘等来获得。
该方法的优点包括能够容易地调节梯形底部的长度以及由此当组装板时能够控制密封件的尺寸。在组装后注射密封件的情况下，实际上需要足够大的空间以便能够注入所述密封件，但是它不能够太大以至于浪费密封剂。可以根据操作者、板的类型、密封剂等改变这些参数。支持这种变化的实用方法是在注入泡沫塑料之前调整部件和薄片折叠之间的间隙。
本发明还涉及组装如前所述的绝缘板的方法，根据该方法，组装这些板中的两个使得它们和它们的组装系统一起限定至少一个朝向板的内部变宽的空腔，并且根据该方法随后将密封件引入该空腔中。
密封件可以是在组装板之前生产的密封件并且在所述组装期间插入到板之间。优选的是，它的形状是朝向板的内部变宽并且优选与空腔壁紧密配合。但是，有利的是，密封件在组装板之后被注射或多重注射到空腔中。最特别优选的是，小心地用密封剂完全填充空腔以尽可能不留下空隙。密封剂可以优选由具有弹性体性能的任意材料制成。硅氧烷密封剂具有良好的效果。
该方法的优点包括产生一种组装结构，根据适当选择的材料，当一个板与另一个板组装时，该组装结构在其整个外表面面积上是不可渗透的和耐火的，但是绝缘性并不损失。
最后，本发明还涉及如上所定义的根据本发明的板的用途，具体是作为绝缘衬或绝缘自支撑结构壁，用于储藏动物饲料或掩体结构。
因此，这些板例如可用于广泛的应用中如制冷库结构、冷冻室和/或动物饲料储藏设施；医院手术室结构；车身商品的生产；游泳池的绝缘物；重量轻成本低的居住结构，各种掩体结构等。
而且，根据本发明的板还可有利地用于储藏动物饲料、构建牛棚等，特别是当这些板是优选由塑料并且最特别优选由刚性PVC/PUR泡沫/刚性PVC组合制成的绝缘多层板(在上文详述的有利实施方案中)时。根据本发明的该替代方案的板具有优异的绝热和隔音性能、密封性能、耐腐蚀性、容易组装(和拆卸)以及最终的经济性，这使得本发明的板在这些应用中尤其具有竞争优势。而且，组装系统保证了根据本发明的板在长期的使用中保持这些特性。
根据本发明的板的另一个有利的应用领域包括制造临时掩体结构、船上的医务室等，例如在难民营中。具体地，这些板可以形成如在申请WO 02/061216中所描述的紧急包装装载掩体的壁。在这种情况下，所述壁被布置在运输平台上，该运输平台将被用作掩体中的地板。在这种情况下，包含绝缘多层板的替代方案是特别有利的，所述多层板优选由塑料制成(最特别优选由刚性PVC/PUR泡沫/刚性PVC组合制成)。


图1示例性阐述本发明，但本发明并不限于此，图1表示根据本发明组装的两个板的实例(截面图)。
这些板是相同的并且每一个均包含包封PUR泡沫芯(3)以及两个组装部件(4和4’)的两个刚性PVC薄片(1)(2)，所述组装部件在其每一个末端处定位并在板的整个长度上延伸(垂直于横截面的维)，其中的一个由板表示。PUR泡沫(3)粘附于两个薄片(1)(2)并且部件(4)保证装置的内聚性。
部件(4和4’)由刚性PVC制成并且是相同的，但是形状是互锁的。它们每一个均包括两个折叠末端(5和6)，两个折叠末端(5和6)适当成型为适合薄片(1)(2)的两个纵向折叠末端(7和8)。它们每一个还包括加强肋(9和9’)。
在该替代实施方案中，通过平行于左手和右手板各表面的直接平移来组装左手和右手板(沿箭头方向)，从而限定两个梯形空腔(10和11)。由于在压力台上定位以及增加或减少点6和8之间运动的可能性，因此这些空腔(12和13)的底部长度和由此导致的密封体尺寸(没有示出)是可调整的。
在该图中，还可以看出，部件的形状以及它们的柔性允许在它们之间存在一定程度的扭曲，这尤其使得能够在某些点上保持运动(甚至是围绕S的中心)，因此有助于板的组装并且甚至会有助于拱形结构的组装。
权利要求
1.多层绝缘板，具有在两个非泡沫材料层(1)(2)之间并入的注射/发泡(泡沫)塑料芯(3)，并包括集成组装系统(4)，使得所述板和至少一个其它互补板在至少一维空间中被组装，其特征在于，所述板及其组装系统(4)具有一定的形状，使得当所述板和互补板被组装时，它们和它们的组装系统(4)一起限定至少一个适合于注射密封件的可调整空腔(10)，所述空腔(10)至少部分地朝向板的内部变宽。
2.根据权利要求1的绝缘板，其特征在于，它主要由塑料制成。
3.根据前述权利要求的绝缘板，其特征在于，泡沫塑料芯(3)由聚氨酯制成并且两个非泡沫层塑料层(1)(2)由刚性PVC制成。
4.根据前述权利要求中任一项的绝缘板，其特征在于，组装系统(4)由沿纵向位于板每一侧的两个相同塑料部件构成。
5.根据前述权利要求中任一项的绝缘板，其特征在于，当两个互补板被组装时，两个互补板和它们的组装系统(4)(4’)限定两个空腔(10)(11)，组装件的每一面上一个。
6.制造根据前述权利要求中任一项的绝缘板的方法，其特征在于，制造适当形状的绝缘板并且将同样具有适当形状的组装系统(4)固定在该板上，从而当所述板与互补板组装时获得至少一个朝向板内部变宽的空腔(10)，所述空腔可以调整并适合于注射密封件，并且通过在两个非泡沫塑料层(1)(2)之间注射泡沫塑料芯(3)/使泡沫塑料芯(3)发泡(膨胀)来制造所述板。
7.根据前述权利要求的方法，其特征在于，它包括下列步骤制造两个非泡沫塑料或金属薄片(1)(2)以及与薄片(和板)长度相同的两个互补塑料部件(4)，其特征在于在它们的每一个末端处具有折叠部分(5)(6)，-折叠两个薄片(1)(2)(平行于板长度方向)的两个末端使得在每一个折叠(7)(8)和薄片的剩余部分之间获得锐角-将两个折叠薄片中的一个(2)以及两个部件(4)置于模具中，定位两个部件(4)使得一末端(6)位于薄片(8)折叠末端的内部并且由侧向位于模具内部的夹具夹持-将第二折叠薄片(1)置于两个部件(4)之上使得它的折叠末端(7)覆盖部件(4)的其它末端并且由所述两个薄片和两个部件限定内部空间(3)-将泡沫塑料注射到所述内部空间(3)中-将板从模具中取出。
8.根据前述权利要求的方法，其特征在于，利用辊式折叠机来折叠薄片(1)(2)。
9.用于组装根据权利要求1-5中任一项的绝缘板或者通过根据权利要求6-8中的中任一项的方法获得的绝缘板的方法，根据该方法，组装具有在两个非泡沫材料层(1)(2)之间并入的注射/发泡(泡沫)塑料芯(3)的两个互补多层板，使得它们和它们的组装系统(4)一起限定至少一个朝向板的内部变宽的可调空腔(10)，并且根据该方法随后将密封剂注射到该空腔中。
10.根据权利要求1-5中任一项的绝缘板或者通过根据权利要求6-8中任一项的方法获得的绝缘板或者通过根据权利要求9的方法组装的绝缘板的用途，作为绝缘衬或绝缘自支撑结构壁，用于储藏动物饲料或掩体结构。
全文摘要
一种包括集成组装系统(4)的绝缘板，该集成组装系统(4)使得所述板和至少一个其它互补板能够在至少一维空间中组装，所述板及其组装系统(4)具有一定的形状，使得当所述板和互补板被组装时，它们与其组装系统(4)一起限定至少一个适合于容纳密封件的空腔(10)，所述空腔(10)至少部分地朝向板的内部变宽。
文档编号E04C2/26GK1863972SQ200480028729
公开日2006年11月15日 申请日期2004年10月1日 优先权日2003年10月3日
发明者马克·冈瑟曼斯 申请人:索尔维公司