专利名称：一种显像管屏锥模具密封装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于模具设备领域，特别涉及到彩色显像管屏锥成型用的模具密封装置，具体涉及一种屏锥模具凸模头与凸模密封环装置。
背景技术：
显像管屏锥玻璃是高温熔融玻璃料滴在由凸模、模圈、底模组成的模具腔体内冲压而成的。在模具表面与高温玻璃料滴开始接触的瞬间及压制过程中，通过散热系统使玻璃逐渐冷却到400℃-500℃，最后模具与玻璃分离。模具的散热方法主要是将冷却水注入凸模内腔中，通过冷却水的循环流动，进行热交换，带走凸模的热量，间接的带走与凸模外面接触的熔融玻璃的热量，使其冷却。凸模头与凸模必须严密的密封，否则冷却水从间隙中外流到凸模外表面，将直接与部分热玻璃面接触，由于急剧冷却该处玻璃，将会产生裂纹，造成产品废弃，因而此处的密封是重要的。传统的实现密封的办法是石棉密封垫，仅靠安装凸模头与凸模的螺钉紧固压力被动的压在两者之间，填充间隙，在高温高压的环境中，该密封垫易变形破损，使用寿命短，经常造成凸模头与凸模密封不严，从而导致热玻璃遇冷破裂，无法进行生产，必须重新因密封问题而更换模具，影响产品质量和生产效率。本设计人员通过实验研究，在严格密封的措施中，采用了密封环的密封装置，不仅提高了密封性，而且使用寿命长，节约了生产成本，提高了生产效率。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，对于显像管玻屏玻锥压制成型过程中，在模具密封时，传统的石棉密封垫仅靠安装凸模头与凸模的螺钉紧固压力被动的压在两者之间填充间隙。在高温高压的环境中易变形破损，产生间隙，经常造成凸模头与凸模密封不严，冷却水从间隙中沿凸模外溢，致使热玻璃遇冷破裂，无法进行生产，必须重新更换模具，影响产品质量和生产效率。为克服这些严重缺陷，而重新设计了一种密封环的装置。本实用新型的目的，在于提供一种显像管屏锥模具密封装置，本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的，一种显像管屏锥模具密封装置，包括凸模头、凸模、及两者之间的配合，其特征在于，在凸模头与凸模之间的接触面上，靠凸模头的一面开有凹槽，在凹槽内嵌压入弹性密封环，再压在紧连于下侧的凸模上。利用密封环本身的弹性，受压后主动的向凸模头与凸模接触面产生反压力，严密的密封了凸模头与凸模。本装置中密封环选用硅胶、橡胶、塑料耐磨损、韧性好的材料，不易破损。即使在高温高压下变形破损，利用其弹性产生的反压力仍能紧压凸模头与凸模，从而充分填充了间隙，避免了漏水。所述密封环的截面形状可选用圆形、三角形、正方形、多边形。
本实用新型的有益效果是，该密封装置所用密封环冷态下易于加工，易于组装，高温高压下克服了因变形破损而影响密封的问题，防止凸模头与凸模间不密封而造成漏水。从而提高玻屏玻锥产品质量及生产效率。且该装置使用寿命长，节约了生产成本。
图1为本实用新型凸模头与凸模密封环图2为密封环截面视图；图3为本实用新型密封环装配图；图4为凸模头与凸模装配的外貌视图；图5为本实用新型密封环装配剖视图放大。
具体实施方式
参考图1--图3，表示本装置中各部件间的关系，参见图4为本实用新型模具装置的装配图，图中包括开有凹槽的凸模头1，密封环3，凸模2。
本实用新型的具体实施方式
为，将密封环3大部分嵌入凸模头1安装密封环的凹槽4内，剩余部分紧压在凸模2上，这样就实现了凸模头与凸模的密封。本密封环利用本身的弹性，受压后主动的向凸模头与凸模接触面产生反压力，严密的密封了凸模头与凸模，提高了产品质量。且使用寿命长，节约了生产成本，提高了生产效率。
权利要求1.一种显像管屏锥模具密封装置，包括凸模头、凸模、及两者之间的配合，其特征在于，在凸模头与凸模之间的接触面上，靠凸模头的一面开有凹槽，在凹槽内嵌压入弹性密封环，再压在紧连于下侧的凸模上。
2.根据权利要求1所述的显像管屏锥模具密封装置，其特征在于，所述密封环选用硅胶、橡胶、塑料耐磨损、韧性好的材料。
3.根据权利要求1所述的显像管屏锥模具密封装置，其特征在于，所述密封环的截面形状可选用圆形、三角形、正方形、多边形。
专利摘要一种显像管屏锥模具密封装置，属于模具设备领域，包括凸模头、凸模、及两者之间的配合，其特征在于，在凸模头与凸模之间的接触面上，靠凸模头的一面开有凹槽，在凹槽内嵌压入弹性密封环，再压在紧连于下侧的凸模上。该密封装置所用密封环冷态下易于加工，易于组装，高温高压下克服了因变形破损而影响密封的问题，防止凸模头与凸模间不密封而造成漏水。从而提高玻屏玻锥产品质量及生产效率。且该装置使用寿命长，节约了生产成本。
文档编号C03B11/06GK2758252SQ20042011609
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者杨海成, 高晓月, 陈增生, 陈琰, 周书鹤 申请人:河南安彩高科股份有限公司