专利名称:无尘室隔间之框架的利记博彩app
技术领域:
本实用新型是关于一种无尘室隔间之框架,尤指一种应用于架设无尘室天花板垂壁,或是用以包覆无尘室内之生产线机台的技术领域,且具备可快速拆装功效之框架。
背景技术:
目前许多现代化高科技产业,例如半导体、电子仪器、精密机械工业或各种医疗制药业等,皆必须在无尘室空间进行工作或生产,其中,无尘室的天花板上通常是设置垂壁,以达到具空气导流的功能,且位于无尘室内之生产线机台,亦会依生产时的实际需求,而于其外部包覆由框架所组成的隔间。
而前述无尘室天花板垂壁或用于包覆机台之隔间的安装施工方式,主要是将由铝挤型材结合而成的若干框架相互组装,使各框架于相互组装完成后可形成天花板垂壁或包覆机台之隔间,如
图14所示,是为传统架设无尘室天花板垂壁或包覆机台之隔间的框架结构,该框架60主要是由数立柱61及横柱62所组成,其中,立柱61二侧形成可供横柱62套设其中的装设槽611,且该立柱61表面及背面分别形成凹槽612,当横柱62装设于立柱61装设槽611内时,则可利用自攻螺丝63穿设于该凹槽612中与横柱62相互锁固连结,锁固完成后再于凹槽612上固设饰板64,以及于组成之框架60中设置隔离板65,藉此,使横柱62可完全固定于立柱61间,以组装成框架结构。
上述传统无尘室隔间框架,于实际使用时,仍具有以下所述之诸多缺点存在1、拆装不易该传统框架60在进行安装时,为使锁固于凹槽612中的自攻螺丝63不影响其美观性,故需于其上另行设置饰板64,而造成其安装时的不便及增加多余成本的支出,反之,在欲进行拆卸时,则必须先利用工具将固定于立柱61凹槽612上的饰板61逐一强行撬开,才可自凹槽612中将锁固于横柱62上的自攻螺丝63一一卸下,使横柱62可完全脱离于立柱61之装设槽611中,其拆装过程相当繁琐,故传统框架结构设计,并不利于拆装作业的进行。
2、导流效果不佳该传统框架60与隔离板65于装设后,其接合处形成直角状,两者间并无适当的导流设计,而容易导致乱流的产生,进而影响到无尘室内的空气流通。
3、施工时容易产生灰尘由于传统框架60的立柱61及横柱62的组装,必需利用自攻螺丝63予以锁固,故当施工者利用工具,将该自攻螺丝63强行迫入穿设于立柱61凹槽612与横柱62相互锁固时,则容易于施工过程中产生屑料及大量灰尘。
实用新型内容因此,为改善前述传统无尘室框架的缺点,本实用新型的目的在于提供一种无尘室隔间之框架,具有制造成本低廉及易于拆装的框架设计,且于施工过程无灰尘产生,并具有极佳的导流效果。
为达到前述目的,本实用新型所运用的技术手段是在于提供一种无尘室隔间之框架,其主要是由数立柱、横柱,以及可将立柱与横柱相互组装形成框架的快拆锁固组所组成,其组成后之框架可供隔离板嵌合,其中立柱具有一本体,本体设有定位槽,定位槽一侧形成宽度小于该定位槽的开口,定位槽另一侧设有装设孔;该可组设于立柱上、下方的横柱具有一本体,本体一侧设有定位槽,定位槽一侧形成宽度小于该定位槽的开口,该定位槽相对另一侧形成凹槽,凹槽内部形成装设孔,且其本体二侧贯穿通孔;该可组设于立柱中央的横柱具有一本体,本体设有定位槽,定位槽一侧形成宽度小于该定位槽的开口,定位槽另一侧设有装设孔,且其本体二侧贯穿通孔;快拆锁固组是具有可穿设于前述各横柱装设孔中,且其一端对应立柱定位槽的螺栓,以及一可锁固于该螺栓另一端的螺帽。
所述无尘室隔间之框架,其立柱及组设于立柱中央横柱的定位槽,设于其本体的相对二侧,而其装设孔位于二定位槽间。
所述无尘室隔间之框架,其立柱及横柱的定位槽内卡设具弹性的定位片,该定位片相对二侧周缘形成倒勾,其一侧面设有相对延伸片,相对延伸片末端形成卡钩。
所述无尘室隔间之框架,其设置于立柱及横柱上的定位片的相对延伸片中卡设固定饰片,该固定饰片具有呈小于九十度转折状的本体,使本体外侧面形成导流斜面,其本体一侧周缘形成可卡设固定于定位片相对延伸片与立柱间的卡掣片,另一侧周缘形成供封条套合其中的凹槽。
通过上述结构组合,其组设于立柱上、下方的横柱结构相同,而组设于立柱中央的横柱与该立柱结构亦相同,而可有效节省模组成本,以进一步降低其制造成本,另由于立柱与横柱间是利用快拆锁固组予以组装形成框架,而固定饰片与定位片则以卡设方式形成固定,并使不同型式的隔离板可被夹固于框架中,其整体拆装过程不需经过繁琐的步骤,且通过固定饰片外侧面所形成的导流斜面,可有效防止乱流的产生,故适用于无尘室天花板垂壁或包覆机台隔间的架设。
由上述结构特征及组合方式,本实用新型无尘室隔间之框架设计特点在于1、制造成本低廉本实用新型组设于二立柱上方及下方之横柱的结构设计相同,而组设于二立柱中央之横柱与该立柱的结构设计亦相同,所不同者乃在于横柱制造成型后必须另行于其本体二侧贯穿通孔,整体而言,于制造成型时,可有效节省模组成本,以进一步降低其制造成本。
2、可快速进行拆装由于固定饰片的卡掣片,是以卡设方式固定于定位片二相对延伸片与立柱或横柱之间,因此,当欲进行拆卸时,只需利用适当之工具,即可轻易将固定饰片拆卸,此时,即可将嵌设于框架中的隔离板卸下,并自各横柱的通孔中,直接将快拆锁固组的螺帽旋开,即可使立柱与横柱相互脱离,以完成拆卸工作;且在欲进行安装时,则可利用快拆锁固组的设计,快速将立柱与横柱予以组装形成框架,再配合将固定饰片卡设于定位片中,使隔离板可确实嵌合于前述框架中,整体而言,其拆装过程不必经过繁琐的步骤,且可以简单的卡设方式来达成,故本实用新型可利于拆装作业的进行。
3、导流效果极佳由于夹固隔离板的固定饰片外侧面形成一导流斜面,而可提供一适当的导流设计,以有效防止乱流的产生,故不会影响无尘室内的空气流通。
4、施工时不会产生灰尘相较于传统框架组装是利用自攻螺丝予以固定,导致于无尘室的施工过程中,会产生屑料及灰尘,本实用新型的框架是利用快拆锁固组予以固定立柱及横柱,故施工过程中,不会产生屑料及大量灰尘。
由以上的说明可知,本实用新型无尘室隔间之框架(二),其制造成本低廉,可提供易于拆装之框架设计,且于施工过程中无灰尘产生,并具有极佳的导流效果,而适用于无尘室隔间的架设,其确为一相当优异之设计。
附图简述图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型立柱的立体外观图。
图3是本实用新型立柱另一实施型态示意图(一)。
图4是本实用新型立柱另一实施型态示意图(二)。
图5是本实用新型立柱另一实施型态示意图(三)。
图6是本实用新型横柱的立体外观图。
图7是本实用新型横柱另一实施型态示意图。
图8是本实用新型立柱与横柱的组装剖视图。
图9是本实用新型定位片的立体外观图。
图10是本实用新型隔离板组装时的示意图。
图11是本实用新型固定饰片的侧视图。
图12是本实用新型于架设使用时的示意图。
图13是本实用新型组成后的无尘室隔间示意图。。
图14是传统无尘室框架的立体外观图具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
,请参阅图1所示,无尘室隔间之框架主要是由数立柱10、横柱20、30、以及可将立柱10与横柱20、30相互组装形成框架的快拆锁固组50所组成,而组成的框架则可供如透明玻璃板或薄板等型式隔离板40嵌合其中。
请配合参阅图2所示,立柱10具有一概呈长方形的柱状铝挤型材本体11,其本体11侧面设有呈凹陷状且对应本体11高度轴向延伸的定位槽12,定位槽12一侧顶缘至底缘形成开口121,其开口121宽度小于该定位槽12的实际宽度,而在图中所示实施例中,该立柱10的定位槽12可分别设于本体11相对两侧,且二定位槽12间是配合本体11整体长度形成装设孔13,又,立柱10的定位槽12数量及位置,则可依架设无尘室天花板垂壁或包覆机台隔间时的实际需求,而如图3、4和5所示,其定位槽12可分别为相邻二个、三个或单独一个等不同数量及位置的型态。
横柱20、30是可组设于二立柱10之间,而依其组装位置的不同,则可分别为以下二种型态请配合参阅图6所示,该组设于二立柱10上方及下方的横柱20具有一概呈长方形的柱状铝挤型材本体21,本体21一侧形成凹陷状且对应本体21高度轴向延伸的定位槽22,定位槽22一侧顶缘至底缘形成开口221,其开口221宽度小于该定位槽22的实际宽度,而定位槽22相对另一侧则形成凹槽23,其凹槽23内配合本体21整体长度形成装设孔24,并分别于本体21二侧贯穿通孔25。
请配合参阅图7所示,该组设于二立柱10中央的横柱30具有一概呈长方形的柱状铝挤型材本体31,本体31相对二侧形成凹陷状且对应本体31高度轴向延伸的定位槽32,定位槽32一侧顶缘至底缘形成开口321,其开口321宽度小于该定位槽32的实际宽度,且二定位槽32间是配合本体31整体长度形成装设孔33,并分别于本体31二侧贯穿通孔34,藉此,该横柱30与立柱10的结构设计,除另行于其本体31二侧贯穿通孔34外,其结构则与立柱10完全相同。
通过前述立柱10及横柱20、30的结构设计,于组装使用时,可利用快拆锁固组50使横柱20、30可确实固定于二立柱10之间,且其彼此间的定位槽12、22、32可呈相互对应,请参阅图8所示,该快拆锁固组50可由一锁栓51及螺帽52所组成,其锁栓51一端是对应立柱10的定位槽12形成一卡设块511,藉此,可先将锁栓51一端的卡设块511卡合于立柱10的定位槽12内,再将横柱20、30的装设孔24、33套合于该锁栓51上,最后,利用横柱20、30的通孔25、34,将螺帽52予以锁固于锁栓51另一端上,并加以迫紧锁固,使横柱20、30可确实固定于立柱10的定位槽12一侧。
当立柱10与横柱20、30间相互组装完成后,则如透明玻璃板或薄板等型式的隔离板40,即可直接嵌设于立柱10与横柱20、30所形成的框架之中。
如图9所示,立柱10及横柱20、30的定位槽12、22、32内另可供数具弹性的定位片14卡设其中,该定位片14相对二侧周缘形成倒勾141,其一侧面则设有二相对延伸片142,二相对延伸片142末端皆形成卡钩143,藉此,如图10所示,定位片14的延伸片142即可直接迫入立柱10及横柱20、30的定位槽12、22、32内,并利用其卡钩143抵设于定位槽内侧,使其不会任意脱落。
此时,前述定位片14二相对延伸片142与立柱10或横柱20、30之间,可分别供固定饰片15卡设其中,请配合参阅图10及图11所示,该固定饰片15具有一呈小于九十度转折状的铝挤型材本体151,使该本体151外侧面可形成一导流斜面,其本体151一侧周缘形成可卡设固定于定位片14的二相对延伸片142与立柱10或横柱20、30间的卡掣片152,另一侧周缘则形成可供封条16套合其中的凹槽153。
再请参阅图1及图10所示,该立柱10及横柱20、30于组装后所形成的框架中,可配合嵌设隔离板40,其组装方式是先将一固定饰片15的卡掣片152卡设固定于定位片14的一延伸片142与立柱10或横柱20、30之间,再配合将隔离板40嵌设其中,最后,可再将另一固定饰片15之卡掣片152卡设固定于定位片14的另一延伸片142与立柱10或横柱20、30之间,通过二固定饰片15的夹固效果,即可使隔离板40嵌合固定于立柱10与横柱20、30所形成的框架之中,且前述固定饰片15于组装时,亦可同时于其凹槽153内设置封条16,使隔离板40于嵌合固定后可形成极佳的密封状态。
如图12所示,利用本实用新型所组成的框架,其应用于无尘室天花板垂壁或包覆机台的隔间的架设使用时,则可通过如图3、4及5的各种不同型态的立柱10予以架设,且依使用者的实际需求,而形成转角A或内隔墙B等不同的架设实施态样,另如图13所示,各立柱10及横柱20所组成的框架,可利用固定螺丝将其顶面固定于天花板上形成无尘室天花板垂壁,或是利用固定螺丝分别将其底面与地板基座相互固定形成可包覆机台的隔间。
权利要求1.一种无尘室隔间之框架,其主要是由数立柱、横柱,以及可将立柱与横柱相互组装形成框架的快拆锁固组所组成,其组成后的框架可供隔离板嵌合,其特征在于立柱具有一本体,本体设有定位槽,定位槽一侧形成宽度小于该定位槽的开口,定位槽另一侧设有装设孔;该可组设于立柱上、下方之横柱具有一本体,本体一侧设有定位槽,定位槽一侧形成宽度小于该定位槽的开口,该定位槽相对另一侧形成凹槽,凹槽内部形成装设孔,且其本体二侧贯穿通孔;该可组设于立柱中央之横柱具有一本体,本体设有定位槽,定位槽一侧形成宽度小于该定位槽的开口,定位槽另一侧设有装设孔,且其本体二侧贯穿通孔;快拆锁固组是具有可穿设于前述各横柱装设孔中,且其一端对应立柱定位槽的螺栓,以及一可锁固于该螺栓另一端的螺帽。
2.如权利要求1所述无尘室隔间之框架,其特征在于立柱及组设于立柱中央的横柱的定位槽,设于其本体的相对二侧,而其装设孔位于二定位槽间。
3.如权利要求1或2所述无尘室隔间之框架,其特征在于立柱及横柱的定位槽内卡设具弹性的定位片,该定位片相对二侧周缘形成倒勾,其一侧面设有相对延伸片,相对延伸片末端形成卡钩。
4.如权利要求3所述无尘室隔间之框架,其特征在于设置于立柱及横柱上的定位片的相对延伸片中卡设固定饰片,该固定饰片具有呈小于九十度转折状的本体,使本体外侧面形成导流斜面,其本体一侧周缘形成可卡设固定于定位片相对延伸片与立柱间的卡掣片,另一侧周缘形成供封条套合其中的凹槽。
专利摘要本实用新型是一种无尘室隔间之框架,其是由数立柱、横柱及可将立柱与横柱相互组装形成框架的快拆锁固组所组成,其组成后的框架可供隔离板嵌合其中,该组设于立柱中央的横柱与立柱的结构特征,是同样设有一侧形成开口的定位槽及内部形成装设孔,所不同者在于横柱成型后需另行于其本体二侧贯穿通孔,而组设于立柱上、下方的横柱其结构特征也完全相同,故该立柱与横柱于制造成型时,可有效节省模组成本,且立柱与横柱可利用快拆锁固组予以快速组装形成框架,达到易于拆装的功效,而适用于无尘室天花板垂壁或包覆机台的隔间的架设。
文档编号E04B1/343GK2683767SQ200420002099
公开日2005年3月9日 申请日期2004年2月3日 优先权日2004年2月3日
发明者张兆文 申请人:泰菱系统工程有限公司