专利名称：大掺量蒸压粉煤灰砖的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工业和民用墙体和基础的建筑材料领域。
背景技术：
在建筑领域中，目前大量使用传统的实心粘土砖，并将其作为建筑业的主体材料，从而牺牲了大量宝贵的土地资源，造成我国土地资源的大量流失；另一方面，为了达到节省能源，改善建筑物功能的目的，也需要研制轻质、高强的新型墙体和基础建筑用砖。
发明内容
本发明的目的是提供一种大掺量蒸压粉煤灰砖代替传统实心粘土砖，达到轻质、高强、保温、隔热、节能、环保、利废的诸效果。
一种由粉煤灰、炉渣或石屑、石灰晶和石膏为原料制作的大掺量蒸压粉煤灰砖，其点是将脱水的粉煤灰、炉渣或石屑、石灰晶和石膏按一定比例配料，将经搅拌、消化、轮碾、机械成型后的坯砖养护，码坯后再在蒸压釜内经高温、高压蒸养而制成。
本发明大量地掺用粉煤灰和炉渣或石屑，并以炉渣或石屑为骨料，填加生石灰，以起到吸水、发热作用，所加的石膏起到粘接作用，增加活性。将其配料经搅拌、消化、轮碾，再经机械成型、码坯后，送到蒸压釜内进行高温、高压蒸养，加速水化作用，提高产品的强度和耐久性，使其成为蒸压粉煤灰砖，不但充分利用了废炉渣或石屑，而且该砖还具有环保、重量轻、抗压强度好、隔热保温性能好的特点。
上述各种原料掺比率为粉煤灰34～38％、炉渣50～52％、石灰晶10～12％、石膏1～2％；或粉煤灰52～58％、石屑32～36％、石灰晶10～12％。、石膏1～2％。
上述粉煤灰为脱水、晾干的粉煤灰。
同时，石灰和石膏的筛余量应小于3％。
配好的物料由输送机送至两根螺旋轴的双轴搅拌机中搅拌。
物料在轮碾机中经长、短翻料器翻动、并经两滚轮碾压，时间约4～5分钟，每次出料0.5～1吨。
物料在制砖机中经机械液压模压成型。
坯砖码在平板蒸养车上，每车堆放4堆坯砖，每堆11层，呈宝塔型，最上层17块，最下层27块，每层递减一块。
坯砖在蒸压釜内的蒸汽压在0.8～1.2Mpa，升温时间为4～5小时，恒温时间为6～8小时。
具体实施例例一1、备料A、粉煤灰将电厂排放废弃的湿排粉煤灰用泥浆泵通过输送管道泵吸入灰池，储灰池由砖和混凝土砌成，长度和宽度均为30米～50米，深度可达10米；在储灰池上方架设行车，行车下吊装抓斗，在电动机驱动下，抓斗抓取粉煤灰后，由行车送至另一陈化池堆积，晾干备用。
B、炉渣将炉渣用汽车运送至输送机配料斗旁备用。
C、生石灰和石膏将生石灰和石膏分别经鳄式破碎机破碎后，再分别由提升机提升到20～30米高，将其送至料仓，经料斗送至直径1.5米、长5.7米的球磨机中研磨成粉状物石灰晶和石膏，然后，分别送至运输机配料斗旁备用，其颗粒粗细程度按筛余量应≤3％。
2、配料各种原料掺比率百分含量为如下粉煤灰34～38％、炉渣50～52％、石灰晶10～12％、石膏1～2％，现以粉煤灰掺比率为36％、炉渣掺比率为52％、石灰晶和石膏的掺比率分别为10.5％和1.5％为实例，则对于每一万块标准砖，它所具有的体积为0.240×0.115×0.053×10000＝14.628m3，上述工业废灰废渣掺配率88％，即14.628×88％＝12.872m3，粉煤灰为14.628×36％＝5.625m3，炉渣(即煤渣)为14.628×52％＝7.607m3，石灰和石膏为14.628×12％＝1.754m3。
3、搅拌将上述配好的物料由输送机送至规格为3500毫米×750毫米的两根螺旋轴双轴搅拌机中搅拌，物料在搅拌机内的两根螺旋轴搅拌推动下，由搅拌机出料口经30米长的皮带输送机输送到陈化仓陈化，输送机两旁各有一排陈化仓，一排有4个，两排共有8个，每个陈化仓直径约3.5～4米，离地面高度约10～12米，物料通过陈化仓内下部料斗送至螺旋推进器内再搅拌。
4、消化在气候干燥时，对物料可加少许水消化。
5、轮碾由螺旋推进器送来的物料在轮碾机中的长、短翻料器的翻动下，并经两个滚轮碾压，进一步将物料细化和搅拌，时间约4～5分钟就可出料，每次出料约0.5～1吨。
6、制砖成型将轮碾机碾压好的物料经料斗通过输送机皮带送至制砖机，输送机皮带置于花滚上，约每米一个花滚，皮带宽约0.60～0.70米；在圆形制砖机中，分布有多个制砖模具，物料在80吨制砖机中机械液压成型，每台制砖机每小时可生产2000块砖，4台制砖机每天可产砖16万块。
7、码坯制成的坯砖码在1.3×1.6平方米的平板蒸养车上，每车按4堆堆放坯砖，每堆为11层，最上层为17块，最下层为27块，由上至下每层递增一块，呈宝塔型横向竖立放置坯砖，每堆为242块坯砖，一车4堆坯砖共968块。
8、高压蒸养将码好静停后的平板蒸养车，由轨道输送到蒸压釜内，蒸压釜直径2米，长39米，关好紧闭蒸压釜门盖后，由锅炉房内6吨锅炉通过蒸汽管道向蒸压釜内输入1Mpa压力的蒸汽，升压升温4～5小时，恒温时间为6～8小时，对应蒸压釜内温度为184℃，蒸养完成后，通过蒸压釜排气阀排除蒸汽，直至釜内压力为0MPa后，打开釜盖，卸车。
9、成品堆放将出自蒸压釜的一辆辆堆放成品砖的平板蒸养车，用卷扬机牵引至摆渡车，摆渡车上有三列轨道，一次可承载多辆平板蒸养车，装满后，摆渡车开往成品砖堆放场地，成方形堆放成品砖，堆好待运。
例二1、备料粉煤灰、生石灰和石膏备料与实施例1相同，此外另加石屑，不掺炉渣，石屑亦经破碎机破碎后再球磨。
2、配料各种原料掺比率百分含量为粉煤灰52～58％、石屑32～36％、石灰晶10～12％、石膏1～2％。
再经同例一类同的方法搅拌、消化、轮碾、机械成型后的坯砖养护，码坯后再在蒸压釜内经高温、高压蒸养，形成。
上述成品粉煤灰砖外形为直角六面体，公称尺寸为长240毫米，宽115毫米、高53毫米。掺炉渣的蒸压粉煤灰砖一块的干重量1.4～1.5公斤，标准以1.8公斤计算，掺石屑的蒸压粉煤灰砖一块的重量2.5公斤。抗压强度单块值≥11MPa，抗折强度单块值≥2.4MPa，所测指标均满足FAS15一等品标准指标。本大掺量蒸压粉煤灰砖中固体废弃物掺比率可高达88％，具有重量轻、强度高、外观平整、节土、节能、环保利废诸优点，无需一点粘土和水泥，是替代实心粘土砖最佳产品。
权利要求
1.大掺量蒸压粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是将脱水的粉煤灰、炉渣或石屑、石灰晶和石膏按一定比例配料，将经搅拌、消化、轮碾、机械成型后的坯砖养护，码坯后再在蒸压釜内经高温、高压蒸养而制成。
2.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是各种原料掺比率为粉煤灰34～38％、炉渣50～52％、石灰晶10～12％、石膏1～2％；或粉煤灰52～58％、石屑32～36％、石灰晶10～12％。、石膏1～2％。
3.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是粉煤灰为脱水、晾干的粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是石灰和石膏的筛余量应小于3％。
5.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是配好的物料由输送机送至两根螺旋轴的双轴搅拌机中搅拌。
6.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是物料在轮碾机中经长、短翻料器翻动、并经两滚轮碾压，时间约4～5分钟，每次出料0.5～1吨。
7.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是物料在制砖机中经机械液压模压成型。
8.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是坯砖码在平板蒸养车上，每车堆放4堆坯砖，每堆11层，呈宝塔型，最上层17块，最下层27块，每层递减一块。
9.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是坯砖在蒸压釜内的蒸汽压在0.8～1.2Mpa，升温时间为4～5小时，恒温时间为6～8小时。
10.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰砖的利记博彩app，其特征是由蒸压釜出来的平板车经绞轮机牵引至三轨道摆渡车，送至成品砖堆场堆放。
全文摘要
大掺量蒸压粉煤灰砖的利记博彩app，属于建筑的制砖领域。将脱水的粉煤灰、炉渣或石屑、石灰晶和石膏按一定比例配料，将经搅拌、消化、轮碾、机械成型后的坯砖养护，码坯后再在蒸压釜内经高温、高压蒸养而制成。本蒸压粉煤灰砖煤灰、炉渣或石屑掺量大，有重量轻、强度高、外观平整、节土、节能、环保、利废诸优点。
文档编号C04B18/10GK1644555SQ20041006582
公开日2005年7月27日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者伍林元 申请人:伍林元