专利名称：玻璃纤维连续单丝毡的生产方法
技术领域：
本发明涉及增强材料，特别是指一种用于玻璃钢制造拉挤、模压、手糊、RTM(树脂传递模塑成型)等成型工艺的作为骨架材料的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法。
背景技术：
目前玻璃钢制造成型主要采用玻璃纤维短切原丝毡和方格布作骨架材料，由于玻璃纤维短切原丝毡浸透速度慢、拉伸断裂强度低，无法用于玻璃钢拉挤成型工艺；对于表面光洁度要求较高的玻璃钢制品，还需在制造过程中再在表面用薄毡加工成型，不仅工艺复杂而且增加了一定的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就在于克服目前玻璃钢制造成型制品表面光洁度差的缺陷，提供一种适用于玻璃钢制造拉挤、模压、手糊、RTM等成型工艺的作为骨架材料的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法。本发明玻璃纤维连续单丝毡的生产采用玻璃球和玻璃纤维浸润剂为原料，经原材料准备、拉丝成片、牵伸、烘干定型和切割卷装制成玻璃纤维连续单丝毡。玻璃纤维连续单丝毡的主要生产设备包括拉丝转筒、可移动的拉丝炉台、气泵、牵伸平台和烘箱。玻璃纤维连续单丝毡的生产控制条件如下拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，可移动的拉丝炉台往复速度为6-18米/分钟、玻璃球漏板控制温度为1100-1400℃、电熔控制温度为1300-1500℃，气泵控制压力为小于等于0.8Mpa，烘箱网带工作线速度为6-12米/分钟、收卷时线速度为6-12米/分钟，烘箱预热段控制温度为150℃、烘干段控制温度为150-170℃、冷却段直接鼓风冷却控制温度为100-120℃。生产设备拉丝转筒为非标准设备，直径1-1.5米、长4.5-6米，为轻质圆柱形表面光滑的玻璃钢制品，拉丝转筒表面沿轴向留有一条槽口；可移动的拉丝炉台为400孔规格无碱炉；气泵采用V-0.14/10型气泵；牵伸平台为高1.5米、宽2米、长5米的可前后移动的平滑活动桌面；烘箱通过电加热、热风循环方式进行烘干，由预热、烘干和冷却三段构成，每段的长度为3-4米均配有一台热循环风机，预热与烘干段还配有排湿风机。
原料玻璃球可以是中碱玻璃球或者无碱玻璃球，中碱玻璃球和无碱玻璃球应符合如下质量指标中碱玻璃球和无碱玻璃球成分含量(重量百分比)
玻璃纤维浸润剂分为适用于模压、手糊、RTM成型工艺的浸润剂和适用于拉挤型成型工艺的浸润剂两种。
1、适用于模压、手糊、RTM成型工艺的浸润剂由硅烷偶联剂、环氧乳液、聚醋酸乙烯乳液和去离子水组成，各组分技术指标如下硅烷偶联剂 规格型号A-174，A-1100；环氧乳液 乳白色液体，固含量40±2％；聚醋酸乙烯乳液 乳白色液体，固含量40±2％。
组分配比(重量百分比)为硅烷偶联剂0.4-1.0％，环氧乳液15-25％，聚醋酸乙烯乳液10-15％，其余为去离子水。
2、适用于拉挤型成型工艺的浸润剂由硅烷偶联剂、过氧化甲乙酮、乳化剂OP、双酚A聚酯乳液和去离子水组成，各组分技术指标如下硅烷偶联剂 规格型号A-174， A-1100；过氧化甲乙酮无色透明液体、活性氧含量9-13％；乳化剂OP乳白色乳液；双酚A聚酯乳液 乳白色液体，固含量30±2％；组分配比(重量百分比)为硅烷偶联剂0.4-1.0％，过氧化甲乙酮0.1-0.3％，乳化剂OP 0.01-0.03％，双酚A聚酯乳液25-35％，其余为去离子水。
生产的成品玻璃纤维连续单丝毡应符合如下质量指标1、单位面积质量(g/m2) 公称值±25；2、可燃物含量(％) 6.0-12.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、树脂浸透速率 ≤80秒；5、聚酯层合板弯曲强度(MPa) 标准状态≥130，潮湿状态≥108；6、外观质量 毡卷必须边缘平直、卷绕紧密、均匀，
毡片上不得有影响使用的油斑、污渍、空洞等疵点；7、纵向拉伸断裂强力模压、手糊、RTM型见下表1，拉挤型见下表2；表1模压、手糊、RTM型玻璃纤维连续单丝毡纵向拉伸断裂强力
表2 拉挤型玻璃纤维连续单丝毡纵向拉伸断裂强力
可移动的拉丝炉台也可以选择400孔规格中碱炉，或者选择200孔规格的中碱或无碱炉。无碱玻璃球漏板控制温度为1100-1400℃、最佳控制温度为1350℃左右，电熔控制温度为1300-1500℃、最佳控制温度1450℃左右；中碱玻璃球漏板控制温度为1100-1300℃、最佳控制温度为1130℃左右，电熔控制温度为1200-1350℃、最佳控制温度为1300℃左右。烘箱的预热段、烘干段和冷却段各配有一台3-5千瓦的热循环风机，预热段与烘干段各配有一台0.4-0.8千瓦排湿风机，烘箱电加热功率为125-140千瓦。
当进行玻璃纤维连续单丝毡生产时，先进行原料准备工作，根据毡片适用类型选定原料使用中碱玻璃球或无碱玻璃球，并按配置要求配好玻璃纤维浸润剂。将配制好的玻璃纤维浸润剂放置在密封的带阀门的不锈钢桶内，开启气泵使不锈钢桶内气压达到0.4Mpa；随后进行拉丝成片工作，开启不锈钢桶阀门将玻璃纤维浸润剂均匀地喷射在拉丝转筒上。然后开启拉丝转筒，控制拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，同时可移动的拉丝炉台工作并且开始往复移动进行拉丝，可移动的拉丝炉台往复速度由交流变频器控制，往复移动线速度控制在12-18米/分钟拉丝5-25分钟，随后调整往复移动线速度为5-10米/分钟拉丝5-25分钟，如此采用两种线速度交替进行拉丝，根据玻璃纤维毡片厚度拉丝时间一般控制在3-8小时。由玻璃球拉出的原丝直接引上拉丝转筒形成原丝筒，拉好原丝筒后停止拉丝，沿拉丝转筒的槽口切开形成片状原丝毡；再将片状原丝毡进行牵伸、烘干定型工作，将片状原丝毡置于牵伸平台上，开启烘箱预热，同时烘箱内网带运转，当烘箱预热段温度达到150℃时，根据玻璃纤维毡片规格，调整烘箱内网带线速度为6-15米/分钟，将玻璃纤维毡片均匀地牵伸于网带上随网带进入烘箱中，烘箱烘干段控制温度为150-170℃进行烘干定型，再进入烘箱冷却段冷却收卷，收卷线速度根据玻璃纤维毡片规格控制在6-15米/分钟；通过牵伸、烘干定型后的玻璃纤维连续单丝毡经切割成规格宽度后包装检验入库。
本发明的优点就在于采用本发明的玻璃纤维连续单丝毡生产方法制造的玻璃纤维连续单丝毡用作玻璃钢骨架，可适用于拉挤、手糊、模压和RTM法的成型工艺。与玻璃纤维短切原丝毡相比，本发明的玻璃纤维连续单丝毡具有干、湿态强度高、浸透速度快、覆模性好，生产的制品表面光洁、强度高等特点。对于表面光洁度要求高的玻璃钢制品，不需再在制品表面使用薄毡，而直接使用玻璃纤维连续单丝毡一步成型。因此本发明的玻璃纤维连续单丝毡具有广阔的市场推广前景。
具体实施例方式
以下是本发明的一个实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例。
实施例1，适用于模压、手糊和RTM法成型工艺的无碱玻璃纤维连续单丝毡原材料规格型号及配比1、玻璃球选用无碱玻璃球1#，无碱玻璃球成分含量(重量百分比)质量指标如下表
2、玻璃纤维浸润剂浸润剂原料硅烷偶联剂规格型号为A-174，环氧乳液为乳白色液体、固含量40±2％，聚醋酸乙烯乳液为乳白色液体，固含量40±2％。
配制浸润剂100公斤；其中硅烷偶联剂A-174为1.0公斤，占浸润剂总量的1.0％，环氧乳液18公斤，占浸润剂总量的18％，聚醋酸乙烯乳液15公斤，占浸润剂总量的15％，其余为66公斤去离子水。所有组分配比之和为100％。
主要设备规格型号1、 拉丝转筒非标准设备，直径1米、长4.5米，为轻质圆柱形表面光滑的玻璃钢制品，拉丝转筒表面沿轴向留有一条槽口2、 可移动的拉丝炉台400孔规格无碱炉3、 气泵V-0.14/10型4、 牵伸平台高1.5米、宽2米、长5米5、 烘箱由预热、烘干和冷却三段构成，每段的长度为3米，并均配有一台3千瓦热循环风机，预热与烘干段还配有0.4千瓦排湿风机。
生产控制参数拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，可移动的拉丝炉台往复速度为6-18米/分钟、玻璃球漏板控制温度1100℃左右、电熔控制温度1300℃左右，气泵控制压力0.4Mpa左右，烘箱网带工作线速度6-12米/分钟、收卷时线速度6-12米/分钟，烘箱预热段控制温度150℃、烘干段控制温度150-170℃、冷却段直接鼓风冷却控制温度100-120℃。
进行玻璃纤维连续单丝毡生产时，先按配置要求配好玻璃纤维浸润剂。将配制好的玻璃纤维浸润剂放置在密封的带阀门的150升不锈钢桶内，开启气泵使不锈钢桶内气压达到0.4MPa，再开启不锈钢桶阀门将玻璃纤维浸润剂均匀地喷射在拉丝转筒上。然后开启拉丝转筒，控制拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，同时可移动的拉丝炉台工作并且开始往复移动进行拉丝，可移动的拉丝炉台往复速度由交流变频器控制，往复移动线速度控制在12-18米/分钟进行拉丝5-25分钟，随后调整往复移动线速度为5-10米/分钟再进行拉丝5-25分钟，如此采用两种线速度交替进行拉丝，拉丝时间控制在4小时。由无碱玻璃球拉出的原丝直接引上拉丝转筒形成原丝筒，拉好原丝筒后停止拉丝，沿拉丝转筒的槽口切开形成片状原丝毡，然后将原丝毡置于牵伸平台上。开启烘箱预热，同时烘箱内网带运转，当烘箱预热段温度达到150℃时，根据玻璃纤维毡片规格，调整烘箱内网带线速度为6-15米/分钟，将玻璃纤维毡片均匀地牵伸于网带上随网带进入烘箱中，烘箱烘干段控制温度为150-170℃进行烘干定型，再进入烘箱冷却段冷却收卷，收卷线速度根据玻璃纤维毡片规格控制在6-15米/分钟，经切割成规格宽度后包装检验入库。
产品质量指标1、单位面积质量(g/m2) 120g/m2；2、可燃物含量(％) 6.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、树脂浸透速率 ≤80秒；5、聚酯层合板弯曲强度(MPa) 标准状态≥130，潮湿状态≥108；6、外观质量 毡卷必须边缘平直、卷绕紧密、均匀，毡片上不得有影响使用的油斑、污渍、空洞等疵点；生产的玻璃纤维连续单丝毡用作玻璃钢骨架，用于RTM法成型工艺，制品质量良好。与玻璃纤维短切原丝毡相比，玻璃纤维连续单丝毡具有干、湿态强度高、浸透速度快、覆模性好，生产的制品表面光洁、强度高等特点。用户使用满意。
实施例2 适用于拉挤成型工艺的无碱玻璃纤维连续单丝毡原材料规格型号及配比1、玻璃球选用无碱玻璃球1#，无碱玻璃球成分含量质量指标同实施例12、玻璃纤维浸润剂浸润剂原料硅烷偶联剂规格型号为A-174，过氧化甲乙酮规格为无色透明液体、活性氧含量9-13％、闪点72℃，乳化剂OP为乳白色乳液体(上海助剂厂生产)，双酚A聚酯乳液为乳白色液体，固含量30±2％；配制浸润剂100公斤；其中硅烷偶联剂A-174为1.0公斤，占浸润剂总量的1.0％，过氧化甲乙酮0.3公斤，占浸润剂总量的0.3％，乳化剂OP0.03公斤，占浸润剂总量的0.03％，双酚A聚酯乳液35公斤，占浸润剂总量的35％，其余为63.67公斤去离子水。所有组分配比之和为100％。
主要设备规格型号同实施例1。
生产控制参数拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，可移动的拉丝炉台往复速度为6-18米/分钟、玻璃球漏板控制温度1350℃左右、电熔控制温度1450℃左右，气泵控制压力0.4Mpa左右，烘箱网带工作线速度6-12米/分钟、收卷时线速度6-12米/分钟，烘箱预热段控制温度150℃、烘干段控制温度150-170℃、冷却段直接鼓风冷却控制温度100-120℃。
进行玻璃纤维连续单丝毡生产时，先按配置要求配好玻璃纤维浸润剂。将配制好的玻璃纤维浸润剂放置在密封的带阀门的150升不锈钢桶内，开启气泵使不锈钢桶内气压达到0.4MPa，再开启不锈钢捅阀门将玻璃纤维浸润剂均匀地喷射在拉丝转筒上。然后开启拉丝转筒，控制拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，同时可移动的拉丝炉台工作并且开始往复移动进行拉丝，可移动的拉丝炉台往复速度由交流变频器控制，往复移动线速度控制在12-18米/分钟进行拉丝5-25分钟，随后调整往复移动线速度为5-10米/分钟再进行拉丝5-25分钟，如此采用两种线速度交替进行拉丝，拉丝时间控制在4小时。由无碱玻璃球拉出的原丝直接引上拉丝转筒形成原丝筒，拉好原丝筒后停止拉丝，沿拉丝转筒的槽口切开形成片状原丝毡，然后将原丝毡置于牵伸平台上。开启烘箱预热，同时烘箱内网带运转，当烘箱预热段温度达到150℃时，根据玻璃纤维毡片规格，调整烘箱内网带线速度为6-15米/分钟，将玻璃纤维毡片均匀地牵伸于网带上随网带进入烘箱中，烘箱烘干段控制温度为150-170℃进行烘干定型，再进入烘箱冷却段冷却收卷，收卷线速度根据玻璃纤维毡片规格控制在6-15米/分钟，经切割成规格宽度后包装检验入库。
产品质量指标1、单位面积质量(g/m2)300g/m2；2、可燃物含量(％) 9.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、树脂浸透速率 ≤55秒；5、聚酯层合板弯曲强度(MPa)标准状态≥135，潮湿状态≥118；6、外观质量 毡卷必须边缘平直、卷绕紧密、均匀，毡片上不得有影响使用的油斑、污渍、空洞等疵点；
7、纵向拉伸断裂强力(N/125mm) 280生产的玻璃纤维连续单丝毡用作玻璃钢骨架，用于拉挤成型工艺，适合拉挤工艺生产要求、制品质量良好。克服了原玻璃纤维短切原丝毡不能用于拉挤成型工艺的缺陷，并且玻璃纤维连续单丝毡具有干、湿态强度高、浸透速度快、覆模性好，生产的制品表面光洁、强度高等特点。用户使用满意。
实施例3，适用于模压、手糊、和RTM法成型工艺的中碱玻璃纤维连续单丝毡原材料规格型号及配比1、玻璃球选用中碱玻璃球5#，中碱玻璃球成分含量(重量百分比)质量指标如下表
3、玻璃纤维浸润剂浸润剂原料硅烷偶联剂规格型号为A-174，环氧乳液为乳白色液体、固含量40±2％，聚醋酸乙烯乳液为乳白色液体，固含量40±2％。
配制浸润剂100公斤；其中硅烷偶联剂A-174为0.4公斤，占浸润剂总量的0.4％，环氧乳液10公斤，占浸润剂总量的10％，聚醋酸乙烯乳液10公斤，占浸润剂总量的10％，其余为79.6公斤去离子水。所有组分配比之和为100％。
主要设备规格型号除可移动的拉丝炉台选用400孔规格中碱炉外，其余设备同实施例1。
生产控制参数拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，可移动的拉丝炉台往复速度为6-18米/分钟、玻璃球漏板控制温度1130℃左右、电熔控制温度1300℃左右，气泵控制压力0.4Mpa左右，烘箱网带工作线速度6-12米/分钟、收卷时线速度6-12米/分钟，烘箱预热段控制温度150℃、烘干段控制温度150-170℃、冷却段直接鼓风冷却控制温度100-120℃。
进行玻璃纤维连续单丝毡生产时，先按配置要求配好玻璃纤维浸润剂。将配制好的玻璃纤维浸润剂放置在密封的带阀门的150升不锈钢桶内，开启气泵使不锈钢桶内气压达到0.4MPa，再开启不锈钢捅阀门将玻璃纤维浸润剂均匀地喷射在拉丝转筒上。然后开启拉丝转筒，控制拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，同时可移动的拉丝炉台工作并且开始往复移动进行拉丝，可移动的拉丝炉台往复速度由交流变频器控制，往复移动线速度控制在12-18米/分钟进行拉丝5-25分钟，随后调整往复移动线速度为5-10米/分钟再进行拉丝5-25分钟，如此采用两种线速度交替进行拉丝，拉丝时间控制在5小时。由中碱玻璃球拉出的原丝直接引上拉丝转筒形成原丝筒，拉好原丝筒后停止拉丝，沿拉丝转筒的槽口切开形成片状原丝毡，然后将原丝毡置于牵伸平台上。开启烘箱预热，同时烘箱内网带运转，当烘箱预热段温度达到150℃时，根据玻璃纤维毡片规格，调整烘箱内网带线速度为6-15米/分钟，将玻璃纤维毡片均匀地牵伸于网带上随网带进入烘箱中，烘箱烘干段控制温度为150-170℃进行烘干定型，再进入烘箱冷却段冷却收卷，收卷线速度根据玻璃纤维毡片规格控制在6-15米/分钟，经切割成规格宽度后包装检验入库。
产品质量指标1、单位面积质量(g/m2)200g/m2；2、可燃物含量(％) 12.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、树脂浸透速率 ≤70秒；5、聚酯层合板弯曲强度(MPa)标准状态≥130，潮湿状态≥110；6、外观质量 毡卷必须边缘平直、卷绕紧密、均匀，毡片上不得有影响使用的油斑、污渍、空洞等疵点；生产的玻璃纤维连续单丝毡用作玻璃钢骨架，用于模压法成型工艺，制品质量良好。与玻璃纤维短切原丝毡相比，玻璃纤维连续单丝毡具有干、湿态强度高、浸透速度快、覆模性好，生产的制品表面光洁、强度高等特点。用户使用满意。
实施例4 适用于拉挤成型工艺的中碱玻璃纤维连续单丝毡原材料规格型号及配比1、玻璃球选用中碱玻璃球5#，中碱玻璃球成分含量质量指标同实施例32、玻璃纤维浸润剂浸润剂原料硅烷偶联剂规格型号为A-174，过氧化甲乙酮规格为无色透明液体、活性氧含量9-13％、闪点72℃，乳化剂OP为乳白色乳液体(上海助剂厂生产)，双酚A聚酯乳液为乳白色液体，固含量30±2％；配制浸润剂100公斤；其中硅烷偶联剂A-174为1.0公斤，占浸润剂总量的1.0％，过氧化甲乙酮0.1公斤，占浸润剂总量的0.1％，乳化剂OP 0.01公斤，占浸润剂总量的0.01％，双酚A聚酯乳液25公斤，占浸润剂总量的25％，其余为73.89公斤去离子水。所有组分配比之和为100％。
主要设备规格型号同实施例3。
生产控制参数拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，可移动的拉丝炉台往复速度为6-18米/分钟、玻璃球漏板控制温度1300℃左右、电熔控制温度1350℃左右，气泵控制压力0.4Mpa左右，烘箱网带工作线速度6-12米/分钟、收卷时线速度6-12米/分钟，烘箱预热段控制温度150℃、烘干段控制温度150-170℃、冷却段直接鼓风冷却控制温度100-120℃。
进行玻璃纤维连续单丝毡生产时，先按配置要求配好玻璃纤维浸润剂。将配制好的玻璃纤维浸润剂放置在密封的带阀门的150升不锈钢桶内，开启气泵使不锈钢桶内气压达到0.4MPa，再开启不锈钢捅阀门将玻璃纤维浸润剂均匀地喷射在拉丝转筒上。然后开启拉丝转筒，控制拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，同时可移动的拉丝炉台工作并且开始往复移动进行拉丝，可移动的拉丝炉台往复速度由交流变频器控制，往复移动线速度控制在12-18米/分钟进行拉丝5-25分钟，随后调整往复移动线速度为5-10米/分钟再进行拉丝5-25分钟，如此采用两种线速度交替进行拉丝，拉丝时间控制在3小时。由中碱玻璃球拉出的原丝直接引上拉丝转筒形成原丝筒，拉好原丝筒后停止拉丝，沿拉丝转筒的槽口切开形成片状原丝毡，然后将原丝毡置于牵伸平台上。开启烘箱预热，同时烘箱内网带运转，当烘箱预热段温度达到150℃时，根据玻璃纤维毡片规格，调整烘箱内网带线速度为6-15米/分钟，将玻璃纤维毡片均匀地牵伸于网带上随网带进入烘箱中，烘箱烘干段控制温度为150-170℃进行烘干定型，再进入烘箱冷却段冷却收卷，收卷线速度根据玻璃纤维毡片规格控制在6-15米/分钟，经切割成规格宽度后包装检验入库。
产品质量指标1、单位面积质量(g/m2)250g/m；2、可燃物含量(％) 7.5；3、含水率(％) ≤0.4；4、树脂浸透速率 ≤65秒；5、聚酯层合板弯曲强度(MPa)标准状态≥140，潮湿状态≥120；6、外观质量 毡卷必须边缘平直、卷绕紧密、均匀，毡片上不得有影响使用的油斑、污渍、空洞等疵点；7、纵向拉伸断裂强力(N/125mm) 270生产的玻璃纤维连续单丝毡用作玻璃钢骨架，用于拉挤成型工艺，适合拉挤工艺生产要求、制品质量良好。克服了原玻璃纤维短切原丝毡不能用于拉挤成型工艺的缺陷，并且玻璃纤维连续单丝毡具有干、湿态强度高、浸透速度快、覆模性好，生产的制品表面光洁、强度高等特点。用户使用满意。
权利要求
1.一种玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于采用玻璃球和玻璃纤维浸润剂为原料，经原材料准备、拉丝成片、牵伸、烘干定型和切割卷装制成玻璃纤维连续单丝毡；玻璃纤维连续单丝毡的生产设备包括拉丝转筒、可移动的拉丝炉台、气泵、牵伸平台和烘箱。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于原料玻璃球为中碱玻璃球，成分含量SiO2为67±0.5、Al2O3为6.2±0.4、CaO为9.5±0.3、MgO为4.2±0.3；杂质Na2O+K2O为12.0±0.4、其中K2O≤0.5，Fe2O3≤0.4、其中FeO/Fe2O3≤40％。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于原料玻璃球为无碱玻璃球成分含量SiO2为54.1±0.5、Al2O3为14.6±0.4、CaO为16.6±0.3、MgO为4.6±0.3、B2O3为8.8±0.5；杂质Na2O+K2O≤0.8、Fe2O3≤0.4、其中FeO/Fe2O3≤40％。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于玻璃纤维浸润剂由硅烷偶联剂、环氧乳液、聚醋酸乙烯乳液和去离子水组成，硅烷偶联剂规格型号为A-174，环氧乳液为乳白色液体、固含量40±2％，聚醋酸乙烯乳液为乳白色液体、固含量40±2％，各组分配比(重量百分比)为硅烷偶联剂0.4-1.0％，环氧乳液15-25％，聚醋酸乙烯乳液10-15％，其余为去离子水。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于玻璃纤维浸润剂由硅烷偶联剂、过氧化甲乙酮、乳化剂OP、双酚A聚酯乳液和去离子水组成，硅烷偶联剂规格型号为A-174，过氧化甲乙酮为无色透明液体、活性氧含量9-13％，乳化剂OP为乳白色乳液，双酚A聚酯乳液为乳白色液体，固含量30±2％；各组分配比(重量百分比)为硅烷偶联剂0.4-1.0％，过氧化甲乙酮0.1-0.3％，乳化剂OP 0.01-0.03％，双酚A聚酯乳液25-35％，其余为去离子水。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于玻璃纤维连续单丝毡的生产控制条件如下拉丝转筒线速度为100-150米/分钟，可移动的拉丝炉台往复速度为6-18米/分钟、玻璃球漏板控制温度为1100-1400℃、电熔控制温度为1300-1500℃，气泵控制压力为小于等于0.8Mpa，烘箱网带工作线速度为6-12米/分钟、收卷时线速度为6-12米/分钟，烘箱预热段控制温度为150℃、烘干段控制温度为150-170℃、冷却段直接鼓风冷却控制温度为100-120℃。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于生产设备拉丝转筒为非标准设备，直径1-1.5米、长4.5-6米，拉丝转筒表面沿轴向留有一条槽口；可移动的拉丝炉台为400孔规格无碱炉；气泵为V-0.14/10型气泵；牵伸平台为高1.5米、宽2米、长5米的可前后移动的平滑活动桌面；烘箱由预热、烘干和冷却三段构成，每段的长度为3-4米均配有一台热循环风机，预热与烘干段还配有排湿风机。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征生产的成品玻璃纤维连续单丝毡的单位面积质量为100-300±25(g/m2)，可燃物含量为6.0-12.0(％)，含水率为≤0.5(％)，树脂浸透速率为≤80秒，聚酯层合板弯曲强度为标准状态≥130(MPa)、潮湿状态≥108(MPa)，纵向拉伸断裂强力为60-200N/(200mm×125mm)。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征生产的成品玻璃纤维连续单丝毡的单位面积质量为100-300±25(g/m2)，可燃物含量为6.0-12.0(％)，含水率为≤0.5(％)，树脂浸透速率为≤80秒，聚酯层合板弯曲强度为标准状态≥130(MPa)、潮湿状态≥108(MPa)，干态纵向拉伸断裂强力为70-200N/(200mm×125mm)、湿态纵向拉伸断裂强力为40-120N/(200mm×125mm)。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，其特征在于可移动的拉丝炉台玻璃球漏板控制温度为1350℃，电熔控制温度为1450℃。
全文摘要
本发明提供了一种玻璃纤维连续单丝毡的生产方法，它采用玻璃球和玻璃纤维浸润剂为原料，经原材料准备、拉丝成片、牵伸、烘干定型和切割卷装制成玻璃纤维连续单丝毡；玻璃纤维连续单丝毡的生产设备包括拉丝转筒、可移动的拉丝炉台、气泵、牵伸平台和烘箱。玻璃纤维连续单丝毡的生产控制条件如下拉丝转筒线速度为100－150米/分钟，可移动的拉丝炉台往复速度为6－18米/分钟、玻璃球漏板控制温度为1100℃－1400℃、电熔控制温度为1300℃－1500℃，气泵控制压力为小于等于0.8Mpa，烘箱网带工作线速度为6－12米/分钟、收卷时线速度为6－12米/分钟，烘箱预热段控制温度为150℃、烘干段控制温度为150℃－170℃、冷却段直接鼓风冷却控制温度为100℃－120℃。
文档编号C03B37/00GK1587134SQ20041006470
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者杨云胜, 朱国森, 束国法, 杨云利, 蒋伟良 申请人:丹阳中亚玻璃纤维有限公司