专利名称：铝铬碳化硅耐火砖的利记博彩app
技术领域：
本发明属于耐火材料领域，特别是涉及一种铝铬碳化硅耐火砖。
背景技术：
目前，在铁水罐、鱼雷罐内衬工作层的耐火砖大多采用Al2O3-SiC-C不烧砖。Al2O3-SiC-C不烧砖存在如下主要缺点Al2O3-SiC-C不烧砖抗氧化性差，使用中容易氧化失效，造成渣线和冲刷部位侵蚀快、粘渣严重、维护困难，中低档砖寿命低，而寿命≥1000次所需的高档Al2O3-SiC-C不烧砖价格昂贵，成本高。CN1401612(申请号01126576)公开了一种混铁车用烧成铝碳砖混铁炉内衬，在某些混铁车的工作层开始采用，铝碳砖的缺点是抗铁水和炉渣侵蚀性差，渣线区寿命低，运行成本高。
发明内容
本发明的目的是克服上述Al2O3-SiC-C不烧砖、铝碳砖缺陷及不足，提供一种抗氧化性好，抗铁、渣侵蚀性强，不沾渣，寿命高，运行成本低，价格适中的耐火砖。
本发明目的通过下述技术方案实现本发明是一种铝铬碳化硅耐火砖，其组分(重量百分比)包括高铝矾土55～75％、刚玉0～15％、氧化铬1～10％、铬刚玉0～20％，碳化硅5～20％和粘土2～10％，外加1～5％粘结剂。其中高铝矾土、刚玉和碳化硅以颗粒和细粉形式加入，颗粒料和细粉料之比为3～4∶1～2；氧化铬、铬刚玉以细粉形式加入。细粉的粒度为0.088mm以下的占90％，颗粒的粒度为0.088～7mm。耐火砖成品含Al2O360～80％，Cr2O31～10％，SiC5～15％，其余为原料带进的SiO2及其它物质。
刚玉可以是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉的一种或多种。粘结剂为废纸浆，也可采用其他种类的粘结剂。
各组分的成分要求(重量百分比)为高铝矾土含Al2O3≥85％，白刚玉含Al2O3≥98％，亚白刚玉Al2O3≥97％、棕刚玉Al2O3≥96％，氧化铬含Cr2O3≥98％，铬刚玉含Cr2O3≥5％，碳化硅含SiC≥95％。
耐火砖采用高压成型，高温烧成，烧成温度大于1350℃。
本发明经在铁水罐、鱼雷罐、混铁炉上试用，取得了明显的效果。
本发明与现有技术相比，具有以下优点(1)抗氧化性好，使用过程不沾渣，具有良好的抵抗铁水、炉渣冲刷和侵蚀的特性；(2)寿命高，运行成本低，在鱼雷罐上使用寿命在1200次以上，在混铁炉上使用寿命在2年以上。
具体实施例方式
铝铬碳化硅耐火砖，组分(重量百分比)含高铝矾土72％、碳化硅14％、亚白刚玉5％，粘土细粉6％，氧化铬细粉3％，其中高铝矾土、亚白刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3.2∶1.3。细粉的粒度为0.088mm以下的占90％，颗粒的粒度为0.088～7mm。将原料称重、配比、混匀，制成干混合料，然后加入废纸浆3％作为结合剂，经搅拌均匀后困料24～48小时，高压成型，砖坯经0～200℃干燥3～5天后，进高温窑烧成，烧成温度大于1400～1450℃，生产周期6～10天。耐火砖成品含Al2O372.3％，Cr2O32.90％，SiC10.50％，荷重软化温度(200N/球)大于1600℃，常温耐压强度为106.5MP，显气孔率为12％。
权利要求
1.一种铝铬碳化硅耐火砖，其特征在于其组分(重量百分比)包括高铝矾土55～75％、刚玉0～15％、氧化铬1～10％、铬刚玉0～20％，碳化硅5～20％和粘土2～10％，外加1.5～2.5％粘结剂；耐火砖成品含Al2O360～80％，Cr2O31～10％，SiC 5～15％，其余为原料带进的SiO2及其它物质。
2.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于各组分的成分要求(重量百分比)为高铝矾土含Al2O3≥85％，白刚玉含Al2O3≥98％，亚白刚玉Al2O3≥97％、棕刚玉Al2O3≥96％，氧化铬含Cr2O3≥98％，铬刚玉含Cr2O3≥5％，碳化硅含SiC≥95％。
3.如权利要求1所述的耐火砖，其高铝矾土、刚玉和碳化硅以颗粒和细粉形式加入，其特征在于高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3～4∶1～2。
4.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于所述的刚玉是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于所述的粘结剂为废纸浆。
全文摘要
一种铝铬碳化硅耐火砖，该耐火砖组分(重量百分比)包括高铝矾土55～75％、刚玉0～15％、氧化铬1～10％、铬刚玉0～20％，碳化硅5～20％和粘土2～10％，外加废纸浆1～5％作为粘结剂；其中高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3～4∶1～2；耐火砖成品含Al
文档编号C04B33/02GK1676492SQ200410032058
公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者潘之雄, 章炳炎, 蒋福军 申请人:柳州钢铁股份有限公司