专利名称：降噪音金刚石切片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及金刚石制品，特别是一种降噪音金刚石切片及其制造方法。
背景技术：
金刚石切片的使用范围越来越广泛，尤其是对于建材加工来说，更是一种不可缺少的切割工具，例如，用于切割花岗岩、大理石、混凝土、各类建筑用砖、水泥、沥青等材料。金刚石切片通常由金属基体和金刚石切削体构成，金刚石切削体分布在金属基体的边缘并与金属基体牢固结合，金属基体为单层片状结构。这种金刚石切片在使用过程中，产生很大的噪音。无论是建筑工地还是装修场所，特别是晚间施工，往往因为噪音过高而严重扰民，带来环保问题；同时，其尖锐的刺耳声也危害了现场操作者的健康。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种在使用过程中能够有利于降低噪音的降噪音金刚石切片。
本发明还提供上述降噪音金刚石切片的制造方法。
本发明技术方案如下降噪音金刚石切片，包括基体和与基体结合的金刚石切削体，其特征在于所述基体为三层或三层以上的复合结构，该复合结构的相邻层为不同材质，所述金刚石切削体由多种金属粉料和人造金刚石压制成型。
所述基体为三层复合结构，其中间层为铜板，上下两层均为锰钢板。
所述金刚石切削体与所述基体的结合为镶嵌结构，所述镶嵌结构为所述基体的边缘嵌入所述金刚石切削体中。
所述基体由所述三层金属材质复合焊制而成。
所述金刚石切削体与所述复合基体的结合通过热压烧结成一体。
降噪音金刚石切片的制造方法，其特征在于采用不同金属材质的层状复合结构材料作为金刚石切片的基体，使得金刚石切片进行石材切割时的噪音降至100分贝以下。
所述层状复合结构材料为三层复合结构，其中间层为铜板，上下两层均为锰钢板。
制造过程包括以下步骤通过模具将层状复合结构材料基体与多种金属粉料和人造金刚石压制成型，在基体的边部制作出金刚石切削体；然后采用热压烧结工艺将金刚石切削体与基体合成一体。
本发明技术效果如下由于本发明降噪音金刚石切片，将现有技术中的单层片状结构的基体改变为三层或三层以上的复合结构，并且该复合结构的相邻层为不同材质；这样由不同材料叠合而成的复合基体，当发生振动时其固有的振动频率不同，因此，避免了产生谐振或共振，而且使得金刚石切削体与被切割材料间由于摩擦和撞击所产生的声波在基体上的传播受到阻尼，因而降低了噪声强度，从而能够有利于降低噪音。
由于三层复合结构基体的中间层为铜板；上下两层均为锰钢板，实践证明能够获得明显的降噪音效果。
由于金刚石切削体与基体的结合为镶嵌结构，镶嵌结构为基体的边缘嵌入金刚石切削体中；基体由三层金属材质复合焊制而成；有利于复合基体与构成金刚石切削体的多种金属粉料和人造金刚石的压制成型，同时也有利于两者更加牢靠的结合为一体。
由于采用热压烧结成型工艺将金刚石切削体与复合基体制作成一个整体的金刚石切片，实践证明，在切割石材及水泥的施工中能够起到非常锋利及降低噪音的作用，并且牢固的结合保证了施工现场的安全。
由于本发明降噪音金刚石切片的制造方法，采用不同金属材质的层状复合结构材料作为金刚石切片的基体，使得金刚石切片进行石材切割时的噪音降至100分贝以下；这就是说，这种金刚石切片在使用过程中，大大减少了特别尖锐刺耳的高音区的噪音。现有技术中的普通金刚石切片进行石材切割时的噪音基本上都在110分贝以上。由此可见，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为镶嵌结构示意图。
图中标记列示如下1-基体；2-锰钢板；3-铜板即中间层；4-金刚石切削体即刀头。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明降噪音金刚石切片，包括基体1和与基体1结合的金刚石切削体4，基体1为三层复合结构，即由两层锰钢板2夹一层铜板3，金刚石切削体4由多种金属粉料和人造金刚石混合热压而成。实质上，只要复合基体的层与层具有不同的材质，基体可以为多层结构，即三层以上的结构，中间层还可以为铜合金、铝合金等金属材料，处于外层的两层锰钢板也可以用其他钢板替代。这样由不同材料叠合而成的复合基体，当发生振动时其固有的振动频率不同，因此，避免了产生谐振或共振，而且使得金刚石切削体与被切割材料间由于摩擦和撞击所产生的声波在基体上的传播受到阻尼，因而降低了噪声强度，从而能够有利于降低噪音。
从图2可以看出，金刚石切削体4与复合基体1的结合为镶嵌结构；复合基体1的边缘嵌入金刚石切削体4中，有利于复合基体1与构成金刚石切削体4的多种金属粉料和人造金刚石的压制成型，同时也有利于两者更加牢靠的结合为一体。采用热压烧结成型工艺将金刚石切削体与复合基体制作成一个整体的金刚石切片，实践证明，在切割石材及水泥的施工中这种金刚石切片能够起到非常锋利及降低噪音的作用，并且牢固的结构保证了施工现场的安全。
实施例1降噪音金刚石切片的制造工艺如下1.选用65Mn-Cu-65Mn层状复合结构材料作为金刚石切片的基体，并加工出基体尺寸；2.将基体放置在钢制模具中，并放入多种金属粉料和人造金刚石，然后压制成型；3.采用热压烧结工艺将金刚石切削体与基体烧结成一体。
实施例2本发明降噪音金刚石切片与现有技术中的普通金刚石切片进行石材切割时的噪音比较结果如下本发明降噪音金刚石切片的噪音在100分贝以下；普通金刚石切片的噪音在110分贝以上。两者比较，本发明切片采用三层复合基体，通过高温烧结制造成金刚石石材切割片，优点是降低了高音区的噪音，在切同样材质的情况下，比普通片降低10分贝以上。因此，本发明降噪音金刚石切片是一种良好的环保型切片，减少了在施工中对居民的干扰。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.降噪音金刚石切片，包括基体和与基体结合的金刚石切削体，其特征在于所述基体为三层或三层以上的复合结构，该复合结构的相邻层为不同材质，所述金刚石切削体由多种金属粉料和人造金刚石压制成型。
2.根据权利要求1所述的降噪音金刚石切片，其特征在于所述基体为三层复合结构，其中间层为铜板，上下两层均为锰钢板。
3.根据权利要求1所述的降噪音金刚石切片，其特征在于所述金刚石切削体与所述基体的结合为镶嵌结构，所述镶嵌结构为所述基体的边缘嵌入所述金刚石切削体中。
4.根据权利要求2所述的降噪音金刚石切片，其特征在于所述基体由所述三层金属材质复合焊制而成。
5.根据权利要求1-4之一所述的降噪音金刚石切片，其特征在于所述金刚石切削体与所述复合基体的结合通过热压烧结成一体。
6.降噪音金刚石切片的制造方法，其特征在于采用不同金属材质的层状复合结构材料作为金刚石切片的基体，使得金刚石切片进行石材切割时的噪音降至100分贝以下。
7.根据权利要求6所述的降噪音金刚石切片的制造方法，其特征在于所述层状复合结构材料为三层复合结构，其中间层为铜板，上下两层均为锰钢板。
8.根据权利要求6或7所述的降噪音金刚石切片的制造方法，其特征在于制造过程包括以下步骤通过模具将层状复合结构材料基体与多种金属粉料和人造金刚石压制成型，在基体的边部制作出金刚石切削体；然后采用热压烧结工艺将金刚石切削体与基体合成一体。
全文摘要
本发明提供一种在使用过程中能够有利于降低噪音的降噪音金刚石切片，包括基体和与基体结合的金刚石切削体，其特征在于所述基体为三层或三层以上的复合结构，该复合结构的相邻层为不同材质，所述金刚石切削体由多种金属粉料和人造金刚石压制成型。本发明还提供上述降噪音金刚石切片的制造方法。
文档编号B28D1/22GK1699038SQ20041000910
公开日2005年11月23日 申请日期2004年5月19日 优先权日2004年5月19日
发明者刘运良 申请人:刘运良