一种斜柱模板系统的利记博彩app
专利名称:一种斜柱模板系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种斜柱模板系统，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板和围设于所述斜圆柱模板四周的钢管抱箍；所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒之间的满堂排架和斜抛撑，所述满堂排架包括垂直固定连接的横杆和立杆，所述横杆的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒，所述斜抛撑与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍固定连接，另一端与地面或满堂排架固定连接。本实用新型中，利用核心筒作为满堂排架的横向支撑面，确保满堂排架能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍与斜抛撑直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求。
【专利说明】
一种斜柱模板系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑物施工领域，尤其涉及一种斜柱模板系统。
【背景技术】
[0002]由于建筑功能和造型的需要，如斜柱等异型结构的应用越来越广，以实现建筑物的特殊造型要求，但是在斜柱，尤其是超大截面斜柱的实际施工过程中，存在以下缺点，使得斜柱难以同时满足施工安全、质量和进度的要求:
[0003]第一，斜柱倾斜角度较大，测量定位不同于常规，放线及标高引测的精度不易控制，无法有效保证混凝土斜柱斜率的准确性；
[0004]第二，斜柱截面大，层高较高，且斜柱一侧为室外，另一侧为室内的全挑空大堂，常规模板体系下不适用，斜柱搭设模板支架时需考虑钢筋、模板、混凝土在自重作用下的倾覆力矩，极易失稳；
[0005]第三，斜柱高度高，主筋、箍筋很密，混凝土在向下输送过程中的砂浆易被箍筋卡住，混凝土振捣棒也难以插入柱内，造成混凝土浇捣困难，易发生蜂窝、麻面。
[0006]因此，如何提供一种更加合理的斜柱模板系统，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种斜柱模板系统，以解决现有斜柱易失稳，难以满足施工安全、质量和进度要求的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种斜柱模板系统，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板和围设于所述斜圆柱模板四周的钢管抱箍;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒之间的满堂排架和斜抛撑，所述满堂排架包括垂直固定连接的横杆和立杆，所述横杆的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒，所述斜抛撑与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍固定连接，另一端与地面或满堂排架固定连接。
[0009]较佳地，用于支撑底层主体部的斜抛撑与地面固定连接，用于支撑底层以上主体部的斜抛撑至少跨越4根立杆。
[0010]较佳地，所述斜圆柱模板采用定型半框胶合板。
[0011]较佳地，所述定型半框胶合板采用扁铁抱箍和六角螺栓对撬固定。
[0012]较佳地，所述斜圆柱模板内插置有一硬质胶管，向下输送混凝土。
[0013]较佳地，所述硬质胶管的表面开有一凹槽，用于容置振捣棒，所述硬质胶管与所述振捣棒同步提升。
[0014]较佳地，所述振捣棒采用直径大于7Omm的振捣棒。
[0015]较佳地，所述硬质胶管的直径为150mm，所述凹槽沿硬质胶管直径方向上的长度为10mm0
[0016]较佳地，位于底层的斜圆柱模板的底部设置有定型加工的钢底座。
[0017]较佳地，沿所述斜圆柱模板轴向相邻的两组钢管抱箍的间距为900mm。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的斜柱模板系统具有如下优点:
[0019]1、本实用新型中，利用核心筒作为满堂排架的横向支撑面，确保满堂排架能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍与斜抛撑直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求；
[0020]2、针对混凝土在向下输送过程中，砂浆易被箍筋卡住，以及振捣棒也难以插入斜柱内的问题，本实用新型在斜圆柱模板内插置一硬质胶管，一方面作为串筒，向下输送混凝土，另一方面用于容置振捣棒，随浇筑混凝土随同步提升振捣棒和一硬质胶管，进一步提高施工质量。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一【具体实施方式】的斜柱模板系统的立面结构示意图；
[0022]图2为图1中1_1面甜|视图。
[0023]图中:110-斜圆柱模板、120-钢管抱箍、130-扁铁抱箍、140-六角螺栓、210满堂排架、211-横杆、212-立杆、220-斜抛撑、300-核心筒。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0025]本实用新型提供的斜柱模板系统，如图1至图2所示，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板110和围设于所述斜圆柱模板110四周的钢管抱箍120;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒300之间的满堂排架210和斜抛撑220，所述满堂排架210包括垂直固定连接的横杆211和立杆212，所述横杆211的一端紧顶所述主体部，如图1中A部所示，另一端紧顶所述核心筒300，所述斜抛撑220与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍120固定连接，另一端与地面或满堂排架210固定连接。本实用新型中，利用核心筒300作为满堂排架210的横向支撑面，确保满堂排架210能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍120与斜抛撑220直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求。
[0026]较佳地，请重点参考图1，用于支撑底层主体部的斜抛撑220与地面固定连接，用于支撑底层以上主体部的斜抛撑220至少跨越4根立杆212，换句话说，用于支撑底层以上的主体部的斜抛撑220可以不直接与地面固定连接，而是可以通过至少横跨4根立杆212来提供足够的支撑力。
[0027]较佳地，请重点参考图2，所述斜圆柱模板110采用定型半框胶合板，具体地，所述定型半框胶合板采用扁铁抱箍130和六角螺栓140对撬固定。
[0028]较佳地，所述斜圆柱模板110内插置有一硬质胶管(图中未示出)，向下输送混凝土，避免混凝土在向下输送过程中，石子被箍筋卡住，具体地，所述硬质胶管采用ABS(即丙稀臆-丁二稀_苯乙稀共聚物，英文全称:Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers)管、PC(聚碳酸酯，英文全称:Polycarbonate)管或PVC(聚氯乙稀，英文全称:Poly VinylChloride)管;较佳地，所述硬质胶管的表面开有一凹槽，用于容置振捣棒，所述硬质胶管与所述振捣棒同步提升，具体地，由于所述硬质胶管的作用，振捣棒较容易插入斜柱内，因此，硬质胶管一方面作为串筒，向下输送混凝土，另一方面用于容置振捣棒，随浇筑混凝土随同步提升振揭棒和一硬质胶管，进一步提尚施工质量。
[0029]具体地，所述振捣棒采用直径大于70mm的软管振捣棒，所述硬质胶管的直径为150mm，所述凹槽沿硬质胶管直径方向上的长度为I OOmm。
[0030]较佳地，位于底层的斜圆柱模板110的底部设置有定型加工的钢底座(图中未示出)。
[0031]较佳地，请继续参考图1，沿所述斜圆柱模板轴向相邻的两组钢管抱箍的间距为900mmο
[0032]具体地，本实用新型提供的斜柱模板系统的施工过程如下:
[0033]1、由于主体部横竖向均带有斜率，因此在施工前，先根据斜柱的设计倾角，在CAD中对每段斜柱设置三个关键点位进行放样量化，分别为根部、中点和顶点，得到关键点位与基准线的双向水平距离，以此作为钢筋、模板的施工定位依据；同时在CAD中测出每段斜柱的斜长，做为现场浇筑混凝土前模板系统的定位复核依据；
[0034]2、在首层斜柱底部根据斜柱斜率设置所述钢底座，做为施工前的重要工作；
[0035]3、斜柱一侧为室外，另一侧为室内的全挑空大堂，由于内侧无搁置点，故在斜柱内侧至核心筒300间搭设满堂排架210，核心筒300先于斜柱提前一层施工，核心筒300作为满堂排架210的横向支撑面，满堂排架210作为斜柱模板系统的支撑保障。所述斜圆柱模板110采用定型半框胶合板，并采用扁铁抱箍130、六角螺栓140对撬，同时设置四根钢管抱箍120，钢管抱箍120与满堂排架210之间设置斜抛撑220，上述模板系统均通过计算，满足强度、稳定、刚度及抗倾覆要求；
[0036]4、所述主体部采用预拌混凝土，掺用高效减水剂和优质粉煤灰，分层浇捣，每层高度在0.5m左右，采用半径大于70mm的软管振捣棒，并在振捣棒上进行标记，标记间距为
0.5m。在混凝土浇筑前，主体部内插入表面开有凹槽的硬质胶管，将振捣棒放在凹槽内，随提升振捣棒随提升硬质胶管，保持振捣棒始终在硬质胶管内，同时硬质胶管作为串筒，向下输送座底砂浆和底部混凝土。此处选用作用半径较大的振捣棒，浇筑混凝土前将振捣棒和硬质胶管先插入主体部中，随浇筑混凝土随提升振捣棒和硬质胶管，每根斜柱振捣一次。
[0037]采用以上方案，使本实用新型具备的有益效果在于:
[0038]1.将双向倾斜斜柱，通过CAD精确放样完成空间到平面的转换，精确控制轴线、标高、斜率，缩短了施工工期，节省了人工；
[0039]2.针对斜柱配筋率高、倾斜度大、模板难以固定等难点，在定位、插筋、模板支撑体系选择、混凝土入模等施工项目中制订了相应措施，严格保证施工的质量要求。
[0040]综上所述，本实用新型提供的斜柱模板系统，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板110和围设于所述斜圆柱模板110四周的钢管抱箍120;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒300之间的满堂排架210和斜抛撑220，所述满堂排架210包括垂直固定连接的横杆211和立杆212，所述横杆211的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒300，所述斜抛撑220与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍120固定连接，另一端与地面或满堂排架210固定连接。本实用新型中，利用核心筒300作为满堂排架210的横向支撑面，确保满堂排架210能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍120与斜抛撑220直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求。
[0041]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种斜柱模板系统，其特征在于，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板和围设于所述斜圆柱模板四周的钢管抱箍;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒之间的满堂排架和斜抛撑，所述满堂排架包括垂直固定连接的横杆和立杆，所述横杆的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒，所述斜抛撑与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍固定连接，另一端与地面或满堂排架固定连接。2.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，用于支撑底层主体部的斜抛撑与地面固定连接，用于支撑底层以上主体部的斜抛撑至少跨越4根立杆。3.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述斜圆柱模板采用定型半框胶合板。4.如权利要求3所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述定型半框胶合板采用扁铁抱箍和六角螺栓对撬固定。5.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述斜圆柱模板内插置有一硬质胶管，向下输送混凝土。6.如权利要求5所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述硬质胶管的表面开有一凹槽，用于容置振捣棒，所述硬质胶管与所述振捣棒同步提升。7.如权利要求6所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述振捣棒采用直径大于70mm的振捣棒。8.如权利要求6所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述硬质胶管的直径为150mm，所述凹槽沿硬质胶管直径方向上的长度为100mm。9.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，位于底层的斜圆柱模板的底部设置有定型加工的钢底座。10.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，沿所述斜圆柱模板轴向相邻的两组钢管抱箍的间距为900mm。
【文档编号】E04G21/04GK205713091SQ201620328022
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】闫雁军, 崔晓强, 宋自杰, 陶金, 陈超, 尤雪春, 吴忠强
【申请人】上海建工七建集团有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种斜柱模板系统，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板和围设于所述斜圆柱模板四周的钢管抱箍；所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒之间的满堂排架和斜抛撑，所述满堂排架包括垂直固定连接的横杆和立杆，所述横杆的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒，所述斜抛撑与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍固定连接，另一端与地面或满堂排架固定连接。本实用新型中，利用核心筒作为满堂排架的横向支撑面，确保满堂排架能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍与斜抛撑直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求。
【专利说明】
一种斜柱模板系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑物施工领域，尤其涉及一种斜柱模板系统。
【背景技术】
[0002]由于建筑功能和造型的需要，如斜柱等异型结构的应用越来越广，以实现建筑物的特殊造型要求，但是在斜柱，尤其是超大截面斜柱的实际施工过程中，存在以下缺点，使得斜柱难以同时满足施工安全、质量和进度的要求:
[0003]第一，斜柱倾斜角度较大，测量定位不同于常规，放线及标高引测的精度不易控制，无法有效保证混凝土斜柱斜率的准确性；
[0004]第二，斜柱截面大，层高较高，且斜柱一侧为室外，另一侧为室内的全挑空大堂，常规模板体系下不适用，斜柱搭设模板支架时需考虑钢筋、模板、混凝土在自重作用下的倾覆力矩，极易失稳；
[0005]第三，斜柱高度高，主筋、箍筋很密，混凝土在向下输送过程中的砂浆易被箍筋卡住，混凝土振捣棒也难以插入柱内，造成混凝土浇捣困难，易发生蜂窝、麻面。
[0006]因此，如何提供一种更加合理的斜柱模板系统，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种斜柱模板系统，以解决现有斜柱易失稳，难以满足施工安全、质量和进度要求的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种斜柱模板系统，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板和围设于所述斜圆柱模板四周的钢管抱箍;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒之间的满堂排架和斜抛撑，所述满堂排架包括垂直固定连接的横杆和立杆，所述横杆的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒，所述斜抛撑与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍固定连接，另一端与地面或满堂排架固定连接。
[0009]较佳地，用于支撑底层主体部的斜抛撑与地面固定连接，用于支撑底层以上主体部的斜抛撑至少跨越4根立杆。
[0010]较佳地，所述斜圆柱模板采用定型半框胶合板。
[0011]较佳地，所述定型半框胶合板采用扁铁抱箍和六角螺栓对撬固定。
[0012]较佳地，所述斜圆柱模板内插置有一硬质胶管，向下输送混凝土。
[0013]较佳地，所述硬质胶管的表面开有一凹槽，用于容置振捣棒，所述硬质胶管与所述振捣棒同步提升。
[0014]较佳地，所述振捣棒采用直径大于7Omm的振捣棒。
[0015]较佳地，所述硬质胶管的直径为150mm，所述凹槽沿硬质胶管直径方向上的长度为10mm0
[0016]较佳地，位于底层的斜圆柱模板的底部设置有定型加工的钢底座。
[0017]较佳地，沿所述斜圆柱模板轴向相邻的两组钢管抱箍的间距为900mm。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的斜柱模板系统具有如下优点:
[0019]1、本实用新型中，利用核心筒作为满堂排架的横向支撑面，确保满堂排架能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍与斜抛撑直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求；
[0020]2、针对混凝土在向下输送过程中，砂浆易被箍筋卡住，以及振捣棒也难以插入斜柱内的问题，本实用新型在斜圆柱模板内插置一硬质胶管，一方面作为串筒，向下输送混凝土，另一方面用于容置振捣棒，随浇筑混凝土随同步提升振捣棒和一硬质胶管，进一步提高施工质量。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一【具体实施方式】的斜柱模板系统的立面结构示意图；
[0022]图2为图1中1_1面甜|视图。
[0023]图中:110-斜圆柱模板、120-钢管抱箍、130-扁铁抱箍、140-六角螺栓、210满堂排架、211-横杆、212-立杆、220-斜抛撑、300-核心筒。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0025]本实用新型提供的斜柱模板系统，如图1至图2所示，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板110和围设于所述斜圆柱模板110四周的钢管抱箍120;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒300之间的满堂排架210和斜抛撑220，所述满堂排架210包括垂直固定连接的横杆211和立杆212，所述横杆211的一端紧顶所述主体部，如图1中A部所示，另一端紧顶所述核心筒300，所述斜抛撑220与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍120固定连接，另一端与地面或满堂排架210固定连接。本实用新型中，利用核心筒300作为满堂排架210的横向支撑面，确保满堂排架210能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍120与斜抛撑220直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求。
[0026]较佳地，请重点参考图1，用于支撑底层主体部的斜抛撑220与地面固定连接，用于支撑底层以上主体部的斜抛撑220至少跨越4根立杆212，换句话说，用于支撑底层以上的主体部的斜抛撑220可以不直接与地面固定连接，而是可以通过至少横跨4根立杆212来提供足够的支撑力。
[0027]较佳地，请重点参考图2，所述斜圆柱模板110采用定型半框胶合板，具体地，所述定型半框胶合板采用扁铁抱箍130和六角螺栓140对撬固定。
[0028]较佳地，所述斜圆柱模板110内插置有一硬质胶管(图中未示出)，向下输送混凝土，避免混凝土在向下输送过程中，石子被箍筋卡住，具体地，所述硬质胶管采用ABS(即丙稀臆-丁二稀_苯乙稀共聚物，英文全称:Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers)管、PC(聚碳酸酯，英文全称:Polycarbonate)管或PVC(聚氯乙稀，英文全称:Poly VinylChloride)管;较佳地，所述硬质胶管的表面开有一凹槽，用于容置振捣棒，所述硬质胶管与所述振捣棒同步提升，具体地，由于所述硬质胶管的作用，振捣棒较容易插入斜柱内，因此，硬质胶管一方面作为串筒，向下输送混凝土，另一方面用于容置振捣棒，随浇筑混凝土随同步提升振揭棒和一硬质胶管，进一步提尚施工质量。
[0029]具体地，所述振捣棒采用直径大于70mm的软管振捣棒，所述硬质胶管的直径为150mm，所述凹槽沿硬质胶管直径方向上的长度为I OOmm。
[0030]较佳地，位于底层的斜圆柱模板110的底部设置有定型加工的钢底座(图中未示出)。
[0031]较佳地，请继续参考图1，沿所述斜圆柱模板轴向相邻的两组钢管抱箍的间距为900mmο
[0032]具体地，本实用新型提供的斜柱模板系统的施工过程如下:
[0033]1、由于主体部横竖向均带有斜率，因此在施工前，先根据斜柱的设计倾角，在CAD中对每段斜柱设置三个关键点位进行放样量化，分别为根部、中点和顶点，得到关键点位与基准线的双向水平距离，以此作为钢筋、模板的施工定位依据；同时在CAD中测出每段斜柱的斜长，做为现场浇筑混凝土前模板系统的定位复核依据；
[0034]2、在首层斜柱底部根据斜柱斜率设置所述钢底座，做为施工前的重要工作；
[0035]3、斜柱一侧为室外，另一侧为室内的全挑空大堂，由于内侧无搁置点，故在斜柱内侧至核心筒300间搭设满堂排架210，核心筒300先于斜柱提前一层施工，核心筒300作为满堂排架210的横向支撑面，满堂排架210作为斜柱模板系统的支撑保障。所述斜圆柱模板110采用定型半框胶合板，并采用扁铁抱箍130、六角螺栓140对撬，同时设置四根钢管抱箍120，钢管抱箍120与满堂排架210之间设置斜抛撑220，上述模板系统均通过计算，满足强度、稳定、刚度及抗倾覆要求；
[0036]4、所述主体部采用预拌混凝土，掺用高效减水剂和优质粉煤灰，分层浇捣，每层高度在0.5m左右，采用半径大于70mm的软管振捣棒，并在振捣棒上进行标记，标记间距为
0.5m。在混凝土浇筑前，主体部内插入表面开有凹槽的硬质胶管，将振捣棒放在凹槽内，随提升振捣棒随提升硬质胶管，保持振捣棒始终在硬质胶管内，同时硬质胶管作为串筒，向下输送座底砂浆和底部混凝土。此处选用作用半径较大的振捣棒，浇筑混凝土前将振捣棒和硬质胶管先插入主体部中，随浇筑混凝土随提升振捣棒和硬质胶管，每根斜柱振捣一次。
[0037]采用以上方案，使本实用新型具备的有益效果在于:
[0038]1.将双向倾斜斜柱，通过CAD精确放样完成空间到平面的转换，精确控制轴线、标高、斜率，缩短了施工工期，节省了人工；
[0039]2.针对斜柱配筋率高、倾斜度大、模板难以固定等难点，在定位、插筋、模板支撑体系选择、混凝土入模等施工项目中制订了相应措施，严格保证施工的质量要求。
[0040]综上所述，本实用新型提供的斜柱模板系统，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板110和围设于所述斜圆柱模板110四周的钢管抱箍120;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒300之间的满堂排架210和斜抛撑220，所述满堂排架210包括垂直固定连接的横杆211和立杆212，所述横杆211的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒300，所述斜抛撑220与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍120固定连接，另一端与地面或满堂排架210固定连接。本实用新型中，利用核心筒300作为满堂排架210的横向支撑面，确保满堂排架210能够作为整个斜柱模板系统的支撑保障；同时利用钢管抱箍120与斜抛撑220直接固定连接，满足斜柱对于强度、稳定、刚度及抗倾覆的要求。
[0041]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种斜柱模板系统，其特征在于，包括倾斜的主体部和用于支撑所述主体部的支撑部，所述主体部包括斜圆柱模板和围设于所述斜圆柱模板四周的钢管抱箍;所述支撑部包括设置于所述主体部与核心筒之间的满堂排架和斜抛撑，所述满堂排架包括垂直固定连接的横杆和立杆，所述横杆的一端紧顶所述主体部，另一端紧顶所述核心筒，所述斜抛撑与地面的夹角为45°，一端与所述钢管抱箍固定连接，另一端与地面或满堂排架固定连接。2.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，用于支撑底层主体部的斜抛撑与地面固定连接，用于支撑底层以上主体部的斜抛撑至少跨越4根立杆。3.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述斜圆柱模板采用定型半框胶合板。4.如权利要求3所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述定型半框胶合板采用扁铁抱箍和六角螺栓对撬固定。5.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述斜圆柱模板内插置有一硬质胶管，向下输送混凝土。6.如权利要求5所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述硬质胶管的表面开有一凹槽，用于容置振捣棒，所述硬质胶管与所述振捣棒同步提升。7.如权利要求6所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述振捣棒采用直径大于70mm的振捣棒。8.如权利要求6所述的斜柱模板系统，其特征在于，所述硬质胶管的直径为150mm，所述凹槽沿硬质胶管直径方向上的长度为100mm。9.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，位于底层的斜圆柱模板的底部设置有定型加工的钢底座。10.如权利要求1所述的斜柱模板系统，其特征在于，沿所述斜圆柱模板轴向相邻的两组钢管抱箍的间距为900mm。
【文档编号】E04G21/04GK205713091SQ201620328022
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】闫雁军, 崔晓强, 宋自杰, 陶金, 陈超, 尤雪春, 吴忠强
【申请人】上海建工七建集团有限公司
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