专利名称：用于压光玻璃体的方法和装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种按照预成型理论为光学装置加工压光玻璃体的方法，其中将一个单个的玻璃滴输送给一个悬浮预成形模具，在该预成形模具中玻璃滴不与预成形模具表面接触地预成形为一个型坯，该型坯在一定的时间过程后被传递到一个独立的压制模具，并在其中通过一个压模压制成最终形状。本发明还涉及一种用于执行本方法的装置，该装置具有两个旋转工作台，其中一个工作台具有圆形设置的预成形模具用于由液体玻璃滴形成型坯，该预成形模具在底部具有非常小的开孔用于加入气垫，另一个工作台具有圆形设置的压制模具用于在从预成形模具传递之后压制型坯。
已知用于加工光学装置-如透镜、棱镜等的玻璃体通过对仍然处于热态的、光亮(火抛光)的玻璃棒的再压制以高度抛光形式进行加工。所述再压制是必需的，由此对于玻璃体得到最终的精确的表面光学质量。但是对于一些玻璃体、如用于汽车前照灯的非球形透镜的加工仅仅通过再压制还是不能完成加工。必需附加铣削、研磨和抛光过程。因此在加工压光的聚光器透镜时只有非球形表面被压光而位于光亮表面对面的平面通过机械加工过程进行铣削、磨削和抛光。
手动的再压制以及必要时必需的附加工艺步骤是一个费时且高成本的加工方式。因为对于压光的玻璃体、尤其是对于汽车前照灯的透镜的需求是非常大的，因此要求能够按照直接由液态玻璃自动加工、即按照一个在线压光工艺进行加工。
这种自动加工例如通过上述工艺技术能够实现，例如由DE-A-2410 923已知这种工艺。玻璃滴从一个预成形模具的传递按照这个文献由此实现使玻璃滴以一种方式进入滑道，沿着该滑道使型坯在热态输送到一个压制模具。这一点导致表面缺陷和变形，它们在目前不再能够被容忍。变形还最终导致一个不均匀的温度分布。这一点也在后接的压制过程中对成型产生消极影响。
按照JP-A-11-157 849已知这种类型的方法方法。在此玻璃滴从一个预成形模具的传递由此实现使预成形模具敞开并使玻璃滴在自由下落中落入一个压制模具中。在此避免表面缺陷和变形。但是不能看出预成形模具与压制模具如何共同起作用。
由此提出本发明的目的改进这种类型的方法，使玻璃滴从预成形模具到压制模具中的传递尽可能有效地进行。关于装置，本发明的目的是改进这样一种装置，使得通过该装置能够实现本方法。
关于方法的目的通过具有权利要求1特征的方法得以实现，而关于装置的目的通过具有权利要求5特征的装置得以实现。
按照本方法建议，所述预成形模具为了传递玻璃滴而移动到压制模具上方，保持在这个传递位置并向下旋转离开玻璃滴。这个移动能够特别有利地进行，因为为此预成形模具只需铰接在一个支架上。在此特别优选所述旋转角度为至少90°。
按照另一变型规定，所述预成形模具在进行旋转运动时获得一个至少1g的加速度，即重力加速度。形象地说，所述预成形模具必需要比玻璃滴在其朝向压制模具的自由下落的行程中更快地翻开。由此能够使玻璃滴不会从预成形模具中倾倒出来地进入到压制模具中。
用于执行这种方法的装置规定，所述预成形模具通过一个可操纵的支架固定在上述的第一旋转工作台上，该第一工作台使预成形模具水平地固定在一个第一操纵位置中，而在第二操纵位置中能够实现型坯自由下落并保持该位置。
一个特别有利的实施例是使预成形模具铰接在支架上，并通过操纵一个促动器可以向下旋转。这个实施例能够实现运动变化，其中预成形模具从玻璃滴旋转离开。
借助于附图示例性地详细描述本发明。附图示出
图1该装置的两个旋转工作台的原理结构，图2在玻璃滴自由下落前预成形模具与预压制模具的关系，图3在玻璃滴自由下落到压制模具中之后按照图2的布置。
在下面的描述中相同的附图标记表示相同的构件。
通过图1得到关于本装置结构的第一印象。可以看到两个旋转工作台6和7，它们相互作用。所述旋转工作台这样设置，使它们在一个传递部位8中相互接合。所述旋转工作台6承载有圆形设置的预成形模具(未示出)用于形成型坯。而较大的旋转工作台7承载有圆形设置的压制模具(未示出)用于压制型坯。可以看出，用于压制模具的旋转工作台7具有比用于预成形模具的旋转工作台6更多的位置。这一点的存在由此受到限制每个压模的每个冲头(未示出)具有其自身的驱动机构。这意味着，在压制持续期间，压模可以同时移动。因此以较高的机械费用实现比供给时间更长的压制时间。
图2示出旋转工作台6和7的共同作用。在图2中示出，预成形模具如何在另一节拍后驶入到压模3与压制模具2之间的部位中。该预成形模具1还位于可操纵的支架4的一个水平位置中。
在一个确定的时间间隔后操作可操纵的支架4的促动器5，并且这样进行操作，使预成形模具1以一个更大的加速度进入转开的位置中，如图3所示的那样。旋转运动允许玻璃滴或型坯(未示出)自由下落到压制模具2。然后使压制模具2向上移动。同时使型坯压制成最终产品。
权利要求
1.按照预成型理论为光学装置加工压光的玻璃体的方法，其中将一个液体的玻璃滴输送给一个悬浮预成形模具(1)，在该预成形模具中玻璃滴不与预成形模具表面接触地预成形为一个型坯，该型坯在一个确定的时间过程后被传递到一个独立的压制模具(2)，并在其中通过一个压模(3)压制成最终形状，其中将型坯传递到压制模具(2)如此进行，使型坯以自由下落从预成形模具(1)落到压制模具(2)中，其特征在于，所述预成形模具(1)为了传递玻璃滴移动到压制模具(2)上方，保持在这个传递位置中并向下旋转离开玻璃滴。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋转角度为至少90°。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预成形模具(1)在进行旋转运动时获得至少1g的加速度。
4.用于执行如权利要求1-3中任一项所述方法的装置，该装置具有两个旋转工作台(6，7)，其中一个工作台具有圆形设置的预成形模具(1)用于由一个液体玻璃滴形成型坯，该预成形模具在底部具有非常小的开孔用于加入一个气垫，另一个工作台具有圆形设置的压制模具(2)用于在从预成形模具(1)传递后压制所述型坯，其特征在于，所述预成形模具(1)通过一个可操作的支架(4)固定在第一旋转工作台(6)上，使预成形模具(1)水平地固定在第一操纵位置中，而在一个第二操纵位置中保持在能够实现型坯自由下落的位置中。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述预成形模具(1)铰接在支架(4)上并通过操作一个促动器(5)可以向下旋转。
全文摘要
本发明描述了一种按照预成型理论为光学装置加工压光的玻璃体的方法，其中将一个液体的玻璃滴输送到一个悬浮预成形模具，在该预成形模具中玻璃滴不与预成形模具表面接触地预成形为一个型坯，该型坯在一个确定的时间过程后被传递到一个独立的压制模具，并在其中通过一个压模压制成最终形状。这样将型坯传递到压制模具(2)，使型坯以自由下落从预成形模具(1)落到压制模具(2)中。在此建议，所述预成形模具(1)为了传递玻璃滴移动到压制模具(2)上方，保持在这个传递位置中并向下旋转离开玻璃滴。
文档编号C03B40/04GK1656028SQ03812159
公开日2005年8月17日 申请日期2003年5月27日 优先权日2002年5月28日
发明者R·博尼茨, R·阿德巴尔, P·埃贝林, D·莫泽勒, C·库纳特, D·魏德曼, M·雷戴 申请人:肖特股份有限公司