专利名称：一种玻璃钢化炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于玻璃钢化机械技术领域，具体地讲涉及一种玻璃钢化炉。
背景技术：
玻璃经钢化工艺后，其机械性能得到了极大改善，应用也越来越广。玻璃钢化炉的结构由上、下集风箱和与之对应并构成成型层的风栅机构、连接于二者之间的导风管构成。目前玻璃钢化炉中所使用的导风管有两种结构其一由帆布卷制而成，在玻璃钢化工艺过程中，由于风栅机构构成的成型层根据不同的设计而弯曲变形成不同的形状，帆布导风管也随之伸长、缩短或变形，甚至弯曲而形成死摺，从而会影响甚至阻碍导风管的通风效果，严重地影响了玻璃钢化所需要的通风量，降低钢化玻璃的成品率；其二，由玻璃纤维材料制成，这种导风管尽管不存在影响通风量的问题，但由于其材料本身易老化，因而使用时易形成碎渣，并随导风管进入钢化玻璃成型层而影响玻璃的纯度，极易造成钢化玻璃质量的严重下降。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种其内壁耐磨、而且通风效果不会随风栅构成的成型层的弯曲而变化的玻璃钢化炉。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为该玻璃钢化炉包括集风箱、由风栅机构形成的钢化玻璃成型层和连接于集风箱、风栅之间的导风管，所述的导风管由弹簧型骨架和相间粘贴于两侧的布层和胶层构成。
作为本实用新型的进一步改进，所述的相间粘贴于弹簧型骨架两侧的布层和胶层分别为2-5层结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述的构成导风管内壁的胶层为氯丁橡胶层。
作为本实用新型的进一步改进，所述的构成导风管外壁的胶层为具有阻燃性能的材料构成。
本实用新型所提供的一种玻璃钢化炉同现有技术相比具有以下优点由于连接于集气箱和构成成型层的风栅之间的导风管采用弹簧骨架结构，从而使得该导风管可随风栅的弯曲变形而伸长、缩短或弯曲，而不至于使其截面面积缩小，从而保证了玻璃钢化工艺中所设计的通风量，降低了钢化玻璃的废品率；其二，由于导风管的内壁采用耐磨、抗老化的胶层结构，解决了因老化所形成的碎掉渣进入成型层，影响钢化玻璃纯度的问题。
图1为玻璃钢化炉的结构示意图；图2为用于玻璃钢化炉中的导风管的轴向截面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型所提出的玻璃钢化炉的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示为玻璃钢化炉的结构示意图，即包括上、下集风箱1、1′和所对应上、下风栅3、3′，连接于集风箱1、1′和对应的风栅3、3′之间的如图2所示的其中间为金属弹簧骨架9、内侧为内布层1 2和内胶层6，外侧为外布层7和外胶层8构成的上、下导风管2、2′。其中上、下风栅3、3′之间构成玻璃钢化成型层4。
在上述的导风管结构中，内壁面、金属弹簧骨架的两侧均为胶层结构，且胶层和布层相间粘合，导风管内壁面的胶层6由耐磨性能好、耐老化的氯丁橡胶材料构成。而形成于导风管外壁面的布或胶层为具有阻燃性能材料的布料或胶料构成。根据试验导风管中的金属弹簧骨架9的内、外依次粘合有胶层10、10′、布层12、7、胶层6、8和粘合于导风管外壁的阻燃布层11共七层结构时，其性能价格比最为适宜。当然也可以根据不同型号的玻璃钢化炉相应增加形成管壁的胶层和布层。
本实用新型玻璃钢化炉按下述方式进行工作当熔融状态的玻璃原料进入由上、下风栅3、3′构成的成型层后，冷空气经上、下进风口5、5′进入上、下集风箱1、1′，然后经上、下导风管2、2′和上、下风栅3、3′进入成型层4，对进入成型层4中的玻璃原料进行冷却，随着上、下风栅3、3′的弯曲变形而固化，形成不同形状和厚度的钢化玻璃产品。上、下风栅3、3′的变形带动导风管伸长缩短，由于导风管2和2′带有弹簧骨架层9，使导风管2、2′的内径保持不变，保障了良好的通风，保证了产品的质量。
权利要求1.一种玻璃钢化炉，其结构包括集风箱、由风栅机构形成的钢化玻璃成型层和连接于集风箱、风栅之间的导风管，其特征在于所述的导风管由弹簧型骨架和相间粘贴于两侧的布层和胶层构成。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征为所述的相间粘贴于弹簧型骨架两侧的布层和胶层分别为2-5层结构。
3.如权利要求1或2所述的一种玻璃钢化炉，其特征为所述的构成导风管内壁的胶层为氯丁橡胶层。
4.如权利要求1或2所述的一种玻璃钢化炉，其特征为所述的构成导风管外壁的胶层为具有阻燃性能的材料构成。
专利摘要本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，公开了一种玻璃钢化炉。其主要技术特征包括集风箱、风栅层、连接于二者之间的由中间为金属弹簧骨架两侧为布层、胶层相间粘合形成的导风管和上、下风栅构成的钢化玻璃成型层。解决了由于导风管在钢化玻璃成型层变形时易弯曲、形成死褶影响通风量或由于导风管内壁不耐磨、易掉渣而降低钢化玻璃产品质量的问题。用本实用新型所提供的玻璃钢化炉可以生产出各种形状及纯度的钢化玻璃产品。
文档编号C03B27/04GK2635671SQ0326965
公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月6日 优先权日2003年7月6日
发明者陈宪桥 申请人:陈宪桥