专利名称：具有对接贴板的面板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及用于提供覆层的部件。特别是，这种部件包括一个面板，它可以由形状配合连接件连接于第二面板从而提供垂直于共同表面并且垂直于共同接缝同时平行于共同表面的锁紧。如果本实用新型的面板用作地板或护墙板的覆层，则不需要使用胶水。
上述面板例如可以从US 6,324,803 B1和/或EP 0 698 162 B1的文件中获知。所知的面板通过舌榫凹槽连接由垂直于面板共同表面的形状配合连接件锁定于第二面板。凹槽包括上和下凸缘。下凸缘比上凸缘长并且在其端部设置有突起锁紧件。在连接状态下，突起锁紧件啮合在位于相邻面板下面的凹部内。因此，实现形状配合连接，它平行于这两个面板的共同表面并且同时垂直于这两个面板之间的共同接缝。
在两个面板锁紧的状态下，在突起锁紧件和凹部之间依然存在一定的间隙，从而一个面板容易相对于另一个面板沿着共同接缝移动。从凸缘到突起锁紧件以垂直的方式过渡。因此，锁紧件垂直向上突出。相邻面板下面的凹部设置有壁，它垂直于面板的共同表面。因而，在锁紧状态下，凹部的垂直取向的壁或接触面邻接突起锁紧件的垂直取向的壁或接触面。这保证在铺设好的状态下，面板不会和另一个松开，即使当受到较大的作用力时。
而且，间隙也是需要的以便尽管上述垂直壁例如围绕共同接缝转动也可以相互连接两个面板。上述文件中说明了存在2/10毫米的间隙。
构成上述面板的材料原则上可以非常自由地选择。但是，在本实用新型中全部或主要由木制材料构成的面板尤其合适。镶木面板可以全部由木材构成；可选地，镶木面板可以包括托板，它例如由HDF或MDF构成。在这种情况下，一个或多个拼花小板条附接在托板上。可以在托板下面贴一层纸以提供抵抗变形的力。从例如US 04426820文件中也可以获知不使用胶水而连接于另一个并且全部或主要由合成材料构成的面板。
而且，本实用新型特别涉及一种迭层地板覆层。它包括由木制材料构成的托板。目前，木制材料优选为HDF和MDF。另外，典型的木制材料由胶合木条构成。装饰层附接在托板上，它包括装饰纸以及保护层。特别地，保护层由树脂构成，提供诸如金刚砂或SiC的抗磨损颗粒。如上所述在托板下面贴一层纸以防止变形。
目前，有迹象表明专用迭层将适当增加并且面板越来越多地由这种材料制造。这种面板将尤其用于地板覆层。
加工时，树脂浸润的纸以一定压力和托板放置在一起。通过施加热量和压力纸粘接在托板上。这样，装饰纸已经设置有一层抗磨损颗粒。
本实用新型的这种面板可以包括一个或多个上述特征。
专业用户已经发现上述间隙是不利的，因为灰尘和潮气会在此处进入。还发现该间隙在视觉上不理想，因为会在表面上出现缝隙。
例如从EP 0 843 763 B1文件中可获知一种避免这种间隙的面板，其中设置有对角倾斜的接触面而不是上述垂直接触面。对角倾斜的接触面是例如通过围绕共同接缝转动来相互连接两个面板而不会在两个面板表面上由于间隙而产生缝隙。在该文件中还可以获知，突出的下凸缘设计为具有弹性，以允许通过一个面板中的移动来连接面板。
实际上，上述在先技术避免了不利的位于共同接缝处的间隙。但是，连接于第二面板的面板的例如沿共同接缝经过纵向侧的移动需要施加很大的力。通常，由于施加的力非常大从而需要诸如锤子和砧板的工具。这样，会导致面板的受损。
由于对角倾斜的接触面以及弹性的凸缘和/或凹槽凸缘，面板不仅可以通过一个面板中的移动相互连接，而且还可以以相同的方式松开。如果已经铺设好的两个面板可以通过施加同一种力而相互分离，这是不希望的。这种问题尤其是如果设置有两个同样长度的凸缘以及如果实现平行于地板表面并垂直于接缝的锁紧的锁紧件放置在凹槽内时发生。这必须设计的很小，因为可以得到的空间很小，这一点从实用新型DE 29823749 U1中可以明显看出。
相比于具有长的凸缘的在先技术，设置有两个相同长度的凸缘具有以下优点。
一方面，生产时节约材料，尤其是和一个凸缘突出超过凹槽的另一个凸缘的在先技术相比。另一方面，舌榫可以很可靠地进入凹槽内。而且，用户很熟悉两个凸缘长度相同的舌榫凹槽系统。
本实用新型的目的在于提供制备覆层的部件，特别是，上述类型的面板，具有以下优点，即面板可以有间隙地连接于第二面板，但是不存在在铺设好的状态下不希望的灰尘和潮气进入接缝的缺点。本实用新型的进一步的目的在于提供一种用于本实用新型的部件和/或面板的铺设工具，以及说明一种铺设方法。
利用具有第一个权利要求的特征的部件、特别是面板以及独立权利要求所述的铺设工具和铺设方法可以实现本实用新型的目的。在从属权利要求中说明了优选实施例。
根据本实用新型，在不使用胶水相互锁紧的两个面板之间设置有凹部，在最终铺设好的状态时在该凹部内放置有一个由可压缩材料制成的带状或杆状件。例如特氟纶可以用作弹性材料。但是，具有良好弹性的材料是优选的。因此带状或杆状件可以由例如橡胶制成。但是，硅优选于橡胶，因为相比于橡胶，硅提供更加合适的良好回复力。相比于橡胶硅的更大的回复力具有已经证实的优点。
在两个面板之间设置缝隙或凹部将允许面板更加容易地沿共同接缝移动，即使在两个面板之间没有间隙。但是，优选地具有间隙以保证移动容易。为此目的，大约1/100毫米的间隙足够。
特别是上述缝隙和/或凹部出现在两个面板的表面上，该表面展示地板或护墙板的可见部分。从该表面看，在这种情况下只有带状或杆状件可见。特别是，带状或杆状件的尺寸选择为在锁紧状态时完全填充缝隙的宽度。优选地带状或杆状件稍微宽一些。这样，它以压缩状态放置在缝隙内。
在两个面板之间设置其中放置有带状或杆状件的缝隙和/或凹部减小摩擦，特别是相比于其中由木制材料构成的锁紧件无接缝地连接于面板的面板。因此，根据本实用新型，锁紧件可以设置为无接缝地连接于面板，由木制材料构成，以及即使当两个面板相互锁紧时也仍然能够容易地沿共同接缝相对移动。如果具有带状或杆状件的缝隙设置在可见表面上，作为附加的特征，可以发掘新设计机会。例如，在缝隙区域仍然可以看到黑橡胶或硅材料。面板表面还可以形成与后者的强烈反差。这允许产生新的视觉效果，尤其是对于目前还不公知的迭层面板。如果需要更加柔和的视觉效果，带状或杆状件可以在其可见的部分匹配于可见表面的颜色。实际上，装饰已经存在，它在每个面板的表面上提供彩色边缘。和这种装饰相对照，用户可以自由选择边缘的颜色并甚至返回头再改动。这样，已经铺设好的面板的视觉效果可以以较低的花费进行改变而不需要移去地板覆层。因此，除了容易移动的技术优点之外，由两个相邻面板设置在表面上的凹部提供了容易改变视觉效果的可能性。
带状或杆状件可以从表面返回压缩或放置到缝隙和/或凹部内。但是，它也可以连接于面板，特别是如果带状或杆状件由可压缩材料构成。一个独立的带状或杆状件返回插入缝隙内具有的优点是在带状或杆状件插入之前面板可以容易地移动。
如果在突起锁紧件和对应的凹部之间设置有间隙，则可以提供垂直的或底部掏槽的接触面。如果带状或杆状件在生产厂家已经连接于面板，则在连接面板时它将被稍微压回一些。这种连接可以例如通过围绕共同接缝的转动来完成，而和垂直接触面无关。
甚至可能在突起锁紧件和凹部之间提供底部掏槽。如果相互连接的面板平行于地板表面压缩分开，那么如果锁紧件和凹部如此布置的话上述接触面将被钩接在一起。由沿垂直于接缝的平面的移动引起的锁紧和/或连接件的无破坏性的松开是不可能的。如果例如在端部具有锁紧件的凹槽的凸缘设计为具有弹性，还可以避免在先技术中所述的由意外作用力引起的不希望的松开。因此，如果需要提供尤为可靠的平行于地板表面并垂直于共同接缝并且和凹槽的弹性凸缘无关的锁紧，那么底部掏槽的或者至少垂直于表面布置的接触面是优选的。
如果接触面以上述方式对角倾斜，如EP 0 843 763 B1文件中那样，凹槽的突出下凸缘的刚性设计是优选的，以便提供平行并垂直于共同接缝的可靠锁紧。如果在铺设好的面板之间需要特别可靠的连接，凸缘设计为刚性，即使具有垂直接触面，从而由沿垂直于接缝的平面的移动引起的松开是不可能的。其他的连接件则按照需要可以设计为刚性的。这尤其设计到例如舌榫，它和凹槽一起实现垂直于面板的共同表面的锁紧。
如果当面板在初始连接起来时就设置有间隙，并且如果带状或杆状件随后只是从上面导入所提供的缝隙和/或凹部内，那么在很小的作用力下沿着接缝的移动是非常可能的。如果两个面板的两个纵向侧已经连接好并且现在只需要连接窄侧，那么相互连接的面板沿共同接缝的移动的可能性尤为需要。这种方法例如可以从EP 0855482 B1文件中获知。特别是，如果连接通常需要面板在相互连接之后沿共同接缝移动，一种实施方式是优选的，其中作为最后步骤，带状或杆状件从上面导入或压入缝隙内。
带状或杆状件通常其直径或宽度为至少0.5毫米，优选地至少1毫米，特别优选地，至少2毫米。宽度通常不超过10毫米，除非由于视觉效果的原因需要较大的宽度。优选的宽度小于5毫米，特别优选地小于3毫米。但是，原则上，例如由于视觉效果的原因，可以提供较小或较大的宽度或直径。
其中放置有带状或杆状件的缝隙通常其宽度比带状或杆状件本身的宽度小一些，特别是，如果将要补偿间隙或者如果要防止灰尘和潮气进入接缝。然后带状或杆状件在很小的压力下放置在缝隙内并因而在缝隙内固定在位。但是，缝隙还可以具有相同的宽度。应当避免缝隙宽度比带状或杆状件的宽度和/或直径大，因为否则的话在表面上会保留不希望的缝隙并且如果从表面插入带状或杆状件，它容易松脱。缝隙中的带状或杆状件的压座是优选的，因为，这样可以保证无缝隙的状态并且带状或杆状件固定在位。
在本实用新型的一个实施例中，带状或杆状件以锁紧状态放置在实现锁紧的两个表面之间。例如，这些表面在本文中指接触面。在这种情况中，带状件特别地由诸如橡胶或硅的弹性材料制成。在两个面板锁紧在一起之前，带状或杆状件应当放置在上述锁紧面之一上。然后带状或杆状件被部分地放在凹槽内，当面板锁紧在一起时带状或杆状件被进一步或者完全按压到凹槽内。例如，一个面板可以通过旋转运动或下降运动夹到第二面板内，这例如在DE 20008708 U1文件中可以获知。这样，带状或杆状件被压入凹槽内。由于存在间隙，一个面板可以随后沿另一个面板的方向进一步移动一些。从而，凹槽被再次松开。带状或杆状件被减压并因而进入实现锁紧的两个(接触)面之间。
如果例如提供有凸缘，它和端部成直角以形成锁紧件，那么上述凹槽优选地直接设置在到锁紧件的过渡部分前面。带状或杆状件导入该凹槽内或者已经在加工厂例如通过硬化作用被连接上。
利用上述实施例，在表面上保留缝隙和/或凹部是有利的，即使在带状或杆状件的解除压缩状态下。然后第二带状或杆状件导入该缝隙内。可选地，由可压缩材料制成的带状或杆状件可以已经连接于一个面板的一个邻接凸缘的表面。这对于为了实现上述设计效果或抵消应力而言是有利的，而在实际中用木制材料应力是不可避免的。
如果第一和第二带状或杆状件设置在两个面板之间的接缝中，这具有进一步的优点，即面板表面可以在初始时利用合适的工具按压离开一些。这样，形成空间以便毫不困难地导入带状或杆状件。当很大程度地导入带状或杆状件时，取走工具。然后，放置在将要被锁紧在一起的两个接触面之间的带状或杆状件以不在表面保留缝隙的方式解除压缩。
如果带状或杆状件设置在实现锁紧的两个接触面之间的接缝内部，这样允许一种实施方式，其中通过相对于两个面板的后来形成的共同表面的垂直移动将一个面板的连接件导入第二面板的连接件内从而将两个面板连接起来。这样，带状或杆状件例如可以按压到对应的凹槽内。随后将面板推合在一起。利用合适的设计，在该推合过程中舌榫可以进入凹槽内从而实现垂直于共同表面的锁紧。上述带状或杆状件最后被解除压缩并进入将被锁紧在一起的两个接触面之间。
带状或杆状件可以具有圆形或三角形直径。但是，如果在最后阶段它从表面导入，优选地将带状或杆状件设计为在两个相对侧部具有钩形。如果带状或杆状件从上面按压到缝隙内，这些钩子用作锁紧钩。如果带状或杆状件按压到缝隙内，则带状或杆状件的可见表面可以设计为平面，以便合面板的其余表面形成平坦的闭合。
可以和带状或杆状件的从表面可见的表面相对地设置例如弯曲的凹部，从而对角地突出的钩子可以更加容易地按压到缝隙内。
在具有钩子和下部凹部的实施例中，优选地设置有压座。
带状或杆状件优选地包括实际使用时不可伸长的线绳。原则上，该线绳随后用可压缩材料包覆。这保证由可压缩材料制成的带状或杆状件不会由于按压到缝隙和/或凹部内而不利地伸长。如果开始时伸长带状或杆状件，它将会在铺设好的状态下再次接触。这样，在缝隙和/或凹部内形成本应由带状或杆状件填充的不希望的区域。
为了实现特别简单的铺设，面板的至少两个相对侧提供有锁紧件，它允许通过以相对于另一个面板初始垂直的方式降低一个面板进行连接。这样，一个面板平行于另一个面板布置。特别是，如果面板表面是矩形的，窄侧由这种锁紧件装配。然后纵向侧优选地设计为通常需要围绕接缝的旋转运动来进行连接。如果利用旋转运动将一个面板的纵向侧连接于第二面板的纵向侧，那么，同时，一个窄侧可以进入已经铺设好的面板的对应的锁紧和/或连接件。因此这涉及到已经铺设好的面板的窄侧。最后，根据该实施例，有必要向着另一个面板轻轻地推动面板以便由它们的窄侧将面板连接在一起。通常，这种最后的移动限制在十分之几毫米。这样，相比于上述在先技术到达最终位置的移动可以保持为最小。因此，可以减小铺设所需要的时间。还必须考虑到如果一个面板最初放置的太靠近墙壁，包含这种移动的铺设面板的方法是不理想的。在这种情况下，不可能在面板和墙壁之间插入实施移动的工具。如果房间内具有小突起，例如由于门框，靠在它上面的面板可能被尽可能轻地按压，移动也是特别不理想的。在这种情况下，特别有利地是通过下降运动将面板连接于另一个。窄侧例如按照DE 20008708 U1文件中所知的方式设计，如果该文件中的连接件适合于通过下降进行连接。
带状或杆状件可以提供有矩形或正方形直径，以便在表面上实现平坦的闭合。
本实用新型的带状或杆状件如果宽度和/或直径可以通过压缩减小，则提供了所需要的弹性或柔性。固体金属或木制材料是不可压缩的。
权利要求中的面板的尺寸是有利的，因为它们可以容易地进行处理。特别是，尺寸小于100厘米是有利的，因为这样的话面板容易运送，甚至在家用汽车的行李箱内。
如果提供有两个带状或杆状件，优选地以如下方式设计它们，即因带状或杆状件而产生的回复力使得没有缝隙留在表面上。因此优选地毗连面板的可见表面的带状或杆状件提供较小的回复力。这样，面板不会不希望地被推离另一个。通过选择制成带状或杆状件的材料可以合适地调整回复力。另外或者可选地，可以相应地选择横截面。因此毗邻表面的带状或杆状件优选地具有比其他的带状或杆状件较大的横截面。
在另一个实施例中，带状或杆状件实现两个面板之间沿所述方向之一即垂直于面板的共同表面的方向的锁紧。特别是，当带状或杆状件插入对应的凹部内时，两个面板平行并且同时垂直于共同接缝相互锁紧。
带状或杆状件的插入实现两个面板的锁紧的实施例再次允许提供垂直或底部掏槽的接触面。这实现即使当施加无法预料的作用力时也可保持的连接。为了提供实现例如平行于表面并同时垂直于两个面板之间的接缝的锁紧的垂直的接触面，在最简单的情况下带状或杆状件具有矩形横截面。将被连接的两个面板的连接件包括也具有矩形横截面的凹部。如果两个面板例如通过在一个平面内的移动装配在一起，将最终到达最后位置，其中上述两个具有矩形横截面的凹部相互毗邻。然后它们将形成具有矩形横截面的通道。带状或杆状件可以插入到该通道内。如果带状或杆状件足够宽和足够高，那么两个面板将相互锁紧而不会产生间隙。实现形状配合连接的接触面以垂直的方式走行。
在在先技术的情况下，其中通过舌榫和凹槽连接实现连接，并且其中沿其他锁紧件提供有弹性凸缘以便通过在一个平面内的移动实现形状配合连接，那么将会发生损坏，尤其是如果材料较为刚性的话。特别是如果连接件由诸如HDF或MDF的木制材料制成损坏会发生。利用上述实施例可以避免对连接件的非常可能的损坏。连接可以实现良好的机械稳定性，因为可以提供垂直或底部掏槽的接触面。即使在如从EP 00843763 B1所获知的对角倾斜接触面的情况下，也可以得到坚固的机械连接，因为不需要弹性凸缘并且锁紧件可以突出的较远。
如果按照如从EP 00843763 B1所获知的方式设置凸缘，它将相当短，因为在连接过程中它不向外转动。因此，可以节约材料从而实现成本优势。
DE 29823749 U1文件中所公开的在先技术提出具有相同长度的两个凸缘。允许锁紧的凹部设置在凹槽内部。对应的突出锁紧件设置在第二面板的舌榫上的一个合适位置。由于空间和加工工艺的原因，锁紧件只是稍微突出并且以对角倾斜的方式走行。凹槽内部的凹部具有相应的形状和尺寸。所形成的平行于地板表面并同时垂直于接缝的形状配合连接在机械方面较为不稳定。这种不稳定性在本实施例中利用例如垂直或相当陡直的接触面得以避免，如果该实施例设置有用作连接件的相同长度的凹槽凸缘。
为了在带状或杆状件的插入实现两个面板的锁紧的实施例中获得底部掏槽的接触面，带状或杆状件例如可以在其横截面上提供一个端面收缩部。连接件中的可以插入带状或杆状件以形成锁紧的凹部有利地具有对应于后者的横截面。
为了允许带状或杆状件插入连接件中的凹部以锁紧两个面板，带状或杆状件优选地提供一个光滑面以便使得插入时所产生的摩擦力最小。那么带状或杆状件特别地由不可压缩或很难压缩的材料构成以避免面板表面上的缝隙，除非将在表面上放置另一个带状或杆状件。特氟纶有利地作为带状或杆状件或其表面的材料。HDF、MDF也提供有光滑表面因此作为参考也可以使用。金属制成的或者具有金属表面的杆也提供有光滑表面因此作为参考也可以使用。
为了允许带状或杆状件旋入或插入连接件中的凹部，带状或杆状件优选地在至少一端锥化。
在面板的窄侧提供有矩形表面的带状或杆状件的插入实现两个面板的锁紧的实施例是优选的。然后面板在纵向侧相互连接，特别是通过旋转运动。如果需要，已经铺设好的面板的窄侧可以随后向着对方移动。最后，带状或杆状件在对应的窄侧插入。其间插入带状或杆状件以实现锁紧的窄侧是优选的，因为在这种情况下距离较短。这样，将被插入以将两个面板锁紧的带状或杆状件将可以相应地短。
带状或杆状件的插入实现两个面板的锁紧的实施例可以结合到具有在先技术所公知的连接件的面板的情况中以提供无胶水连接。特别优选地是面板具有例如优选地以后者可以通过旋转运动无胶水地连接于第二面板的方式设计在纵向侧上的矩形表面，从而面板之间没有间隙。这种实施方式可以从WO 01/48332中获知。特别地，该实施例提供有刚性的下凸缘以便实现机械稳定的连接。在面板的另一侧，因而特别地在窄侧提供带状或杆状件的插入实现两个面板的相互锁紧的实施例。最初，第一和第二面板通过旋转运动相互连接，其后，沿共同接缝向着已经连接于第一面板的相邻面板推动第二面板。最后，通过将带状或杆状件插入由对应连接件中的凹部形成的通道内将第二和第三面板最终相互连接。
本实用新型可以涉及镶嵌或迭层面板等。这种面板可以是正方形或长方形的。它可以由木头、诸如MDF或HDF的木制材料、石头、合成材料、粘土、陶瓷、金属等构成。
因此利用本实用新型可以以浮动的方式铺设石头制成的地板。
铺设覆层和/或面板的方法包括以下步骤。
第一面板已经铺设好。在其侧面设置有凸缘。槽形凹部设置在凸缘内。可以弹性地径向变形的带(或杆)或者放置在该凹部内或者放置在凹部中的凹槽内。带或杆优选地由具有低弹性的纤维材料制成，它由例如橡胶的弹性材料包覆。带(杆)由于纤维而不能改变长度。第二面板的一侧，优选地其纵向侧对角地靠着第一面板放置，并且通过在面板的共同平面内的转动连接于已经铺设好的面板，从而面板由平行于共同表面并垂直于共同接缝的形状配合连接相互连接起来。根据该实施例，面板也可以通过将一个面板相对另一个降低而连接。
第二面板对角地靠着已经铺设好的第一面板放置并以上述方式通过旋转或降低连接于后者。
面板的另一侧，通常为窄侧，设计为当一个面板相对于另一个下降时锁紧件相互啮合。通过合适地定位已经下降的最后所述面板，实现连接，它平行于共同表面并垂直于共同接缝将两个面板相互锁紧。随后，这两个最后所述的面板被相对推动。这样，一个面板的舌榫进入另一个面板的凹槽内。从而这两个面板还垂直于地面相互连接。如果需要，可以沿已经铺设好的面板的方向移动这两个最后铺设的面板，以形成传统的舌榫和凹槽连接。由于该传统的舌榫和凹槽连接，这两个面板通过垂直于共同表面的形状配合连接相互锁紧。
窄侧的凸缘也设置有凹槽，这在以上已经作过说明。在两个面板的推合在一起的状态下，将例如圆橡胶形式的带状或杆状件插入由上述凹槽合最后所述的面板形成的通道内。特别地，尺寸选择为在圆橡胶合上述通道之间保留一定的间隙。这样可以尤为容易地插入带状或杆状件。
使用了可以设计为基本上为立方体形式的工具。一个通道经过该立方体。特别地，通道起始于端面，因为，在工具的典型使用期间，它不会被盖住。通道终止于下侧，靠近立方体的另一端面。作为参考，通道具有矩形横截面。横截面为长形，长边从顶到底走行。这种工具用作铺设面板的铺设工具。
一个舌榫突出在工具的下侧。该舌榫设置在通道下面并且向着底部(参见工具)和/或向着前部锥化。词组“后部”和/或“向着后部”理解为表示沿通道区域邻接于之的端面的方向，它终止于下侧。在一个实施例中，舌榫包括设置在前部的第一部分，它比紧随其后的位于后部的部分较窄。较窄部分的长度大约是较厚部分的长度的两倍。舌榫的前端相比于窄部可以连续锥化，以便如下所述的简化操作，即，以便将铺设工具的舌榫导入接缝的间隙内，其中该间隙由如上所述连接到一起的两个面板提供。提供向着后部的锥化意味着铺设工具可以最终更加容易地从接缝中抽出。
舌榫的宽度应当最初向着外侧，特别是向着底部或向着前部量取，使得它可以导入至少留在已经连接在一起的两个面板的表面上的间隙内。如果舌榫充分锥化，例如向着底部，则舌榫可以通过从上方降低来进入上述间隙内。如果舌榫向着前部锥化，该锥化部分插入间隙内从而将舌榫导入面板之间。舌榫的较宽部分的尺寸应当确定为如果舌榫进一步导入面板之间则这两个面板被推开。开始时已经导入所述凹槽内的带状或杆状件由这种推开作用压缩。
优选地由硅构成的、优选地具有大致为矩形横截面的带状或杆状件优选地从端面方向插入铺设工具的通道内。尺寸选择为带状或杆状件的宽度匹配于通道的宽度。而且，带状或杆状件的高度匹配于通道的高度。在带状或杆状件和通道之间留有很小的间隙。
由于该间隙，带状或杆状件可以毫无困难地推经工具，在底部重新出现在舌榫后面。而且，矩形横截面的尺寸选择为带状或杆状件不会在通道内弯曲。
一旦带状或杆状件被推经工具，舌榫的锥化部分被导入位于第一和第二面板之间之间的间隙内。然后它被例如设置在接缝起点，带状件将被导入该接缝中。
在本实用新型的一个实施例中，工具设置有滚轮，从而在滚轮的帮助下可以沿接缝移动工具。否则，工具会在面板上滑动。这样，存在损坏面板表面的危险。
如果铺设工具沿位于面板之间的接缝移动，并且这样如果舌榫在接缝的间隙中，面板首先将由舌榫的较宽部分推离。初始导入凹槽内的例如具有圆横截面并由橡胶(圆橡胶)构成的第一带状或杆状件受压。舌榫的较宽部分尺寸确定为从铺设工具的另一侧突出的第二带状件毫无困难地进入接缝。因此优选地在带状件和已经被推离的面板之间保持有小量的间隙，以允许带状件导入接缝内。因此，带状件通常从上方进入接缝内。
如果工具沿接缝进一步移动，那么接缝由于由被压缩的第一带状或杆状件施加的压力将在铺设工具后面稍微再次闭合。当接缝已经稍微闭合时，带状件由于其合适地选择的尺寸将由形状配合连接和/或摩擦配合连接固定在两个面板之间。
在一个有利的实施例中，工具在其后端设置有滚轮，它在接缝上滚动。这确保在面板和带状件之间的表面上实现光滑过渡。
在一个实施例中，铺设工具一直移动到它到达第一横向接缝。一个偏心件平行于横向接缝侧向地插入在第二和第三面板之间。为此目的，设置有间隙或槽形凹部，偏心的长形件可以插入其中。插入方式为偏心件(偏心杠杆)的较窄侧和两个面板相邻。尺寸选择为可以毫不困难地插入。在一个实施例中，可以在偏心件和这两个面板之间保持有间隙。
当偏心件插入到两个面板之间时，偏心件通过杠杆运动转动大约90°。从而，位于第二和第三面板之间的窄侧的表面上的接缝间隙加宽。这样，先前插入在横向接缝内的带状或杆状件受压。
偏心件可以在一端弯曲，其方式为该弯曲端可以导入两个面板之一的横向凹槽内。这样，90°转动的位置可以保持稳定。否则，必须以其他方式确保偏心件固定在该转动位置。例如，可以手工地将偏心件固定在位。
另一个带状或杆状件，它优选地具有近似矩形的横截面，从上方插入到凹槽内，其中该凹槽设置在位于第二和第三面板之间的横向侧。如果面板是矩形的，特别地横向侧是窄侧。随后，偏心件转动回其开始位置。窄侧的凹槽稍微闭合并且先前受压的优选地是圆橡胶的带状或杆状件因此解除压缩。优选地具有矩形横截面的带状或杆状件现在处于第二和第三面板之间的一个固定状态。这样通过形状配合连接和/或摩擦配合连接实现固定。
偏心件从通道内取出。进一步推动铺设工具直到到达下一个横向接缝。以此方式，向接缝内设置从上面可以看到的带状件，直到面板由带状或杆状件完全框好。
已经表明面板可以利用本实用新型在较大区域内铺设，不需要在地板覆层中分缝。
在一个实施例中，铺设工具设置有横向凹部。铺设时，铺设工具的移动方式为凹部和发自横向侧，特别地窄侧的接缝齐平。凹部用于确保带状或杆状件从横向侧毫无困难地插入，其方式为它完全地一直达到利用铺设工具已经导入到接缝内的带状或杆状件。
在本实用新型的另一个实施例中，舌榫设计在铺设工具下面，其方式为后者沿其整个长度向着底部锥化，使得舌榫可以从上方插入接缝内。特别有利地接缝的横向入口由墙壁限制。
在本实用新型的一个实施例中，向着底部锥形或阶梯形的窄部设置在接近面板上侧的凹槽内。铺设工具(梭具)以及位于其下面的舌榫适配于该凹槽，其方式为两个面板只由于施加在下部区域，即窄部或锥化部分的区域内的压力推离。
即使在已经插入的特别是圆橡胶形式的带状或杆状件的受压或解除压缩状态下，铺设工具的舌榫也优选地在接缝的上部设置有间隙。从而，面板的上凸缘不会受到任何机械应力，特别是当铺设工具从接缝取走时。否则，上凸缘会受到不希望的损坏并且视觉效果受到削弱。
在本实用新型的另一个实施例中，凹部设置在面板之间的接缝内；该凹部特别地设置在上述锥形或阶梯形的窄部上方。当带状件进入接缝内时，它填充满该凹部，特别地由于从带状或杆状件横向突出的突起。这使得带状或杆状件更好地固定在接缝内，尤其是因为形状配合连接。然后带状或杆状件特别可靠地坐落在两个面板之间。
在本实用新型的简化了的、特别经济合算的一个实施例中，使用了一种设计成基本上为立方体形式的铺设工具。以上述方式设计舌榫。利用该工具，面板可以以如下方式打开，带状或杆状件可以插入两个面板之间的接缝中，不需要克服任何摩擦力。当再次将工具抽出时，接缝再次稍微闭合从而带状或杆状件固定在两个面板之间。铺设工具的简化设计也可以沿接缝推动。然后带状或杆状件手工地插入到铺设工具后面的开口区内。
可以插入在横向和/或窄侧的带状或杆状件具有至少是横向接缝的覆盖长度，以便获得闭合的表面。如果横向侧大约为20厘米长，覆盖长度通常超过大约1毫米。铺设工具可以设置有合适的切割装置，带状或杆状件可以插入其中并被修整为上述尺寸。为此目的，铺设工具例如可以设置一个通道，带状或杆状件可以插入其中，特别地具有较小的间隙。通道的横截面适应于带状或杆状件。切割工具设计为例如通过向下推压切割带状件以获得所需要的长度。作为选择，切割工具还可以独立于铺设工具作为一个单独的工具而提供。
铺设工具的材料可以是诸如铝的金属。为了成本合算地加工铺设工具，优选地通过注模法由合成材料加工铺设工具。
在本实用新型的一个实施例中，铺设工具在端面的一个上侧提供有较宽的滚轮。如果在下侧设置有滚轮，优选地它比下侧的滚轮显著宽。上侧或端面的滚轮用于在结束时沿接缝再次移动。如果带状或杆状件不希望地从接缝稍微突出，可以返回去改善这种问题。铺设工具的用于向带状或杆状件施加压力以便将后者合适地导入接缝内的滚轮优选地由硬质材料构成。特别地，金属是合适的。
铺设工具底座上的滚轮优选地突出到使得铺设工具底座和面板之间的距离很小。在一个实施例中，该距离例如可以只是十分之几毫米，例如2/10毫米。在这种情况下，优选地还为铺设工具提供一个前滚轮，它只是用于引导工具并且由硬质材料构成。在各种情况下，材料应当具有低压缩性以保持铺设工具底座和面板之间的距离为1/10到2/10毫米。
如果使用正方形面板，纵向和横向接缝没有区别，并且原则上铺设方法以相同的方式进行。在铺设工具的帮助下橡胶沿接缝导入。在偏心件的作用下横向的接缝被压开，并且带状或杆状件从上方插入。
在本实用新型的一个实施例中提供有粘接剂，利用该粘接剂带状或杆状件以改进的方式固定在接缝内。粘接剂可以在加工厂就涂敷在面板上，在另一个实施例中，粘接剂可以和铺设工具一起导入接缝内。在这种情况下，铺设工具优选地设置有合适的粘接剂或胶水罐。然后在插入橡胶之前粘接剂通过合适的导管引入接缝内。以此方式，可以提供高质量的覆盖，也可以自己动手进行铺设。
在横向于上述接缝走行的横向侧和/或接缝，也可以借助于合适的工具或导管手工地导入粘接剂。
有利地使用通过降低来相互连接窄侧的面板。开始时，在降低运动时，在将被相互连接的面板的两个窄侧之间保持有较大的间隙，例如2.3毫米的间隙。只有当结束该过程时，该间隙才闭合大约0.5毫米。利用十分之几毫米的相关移动将受压的带状或杆状件导入位于表面的接缝之间。因此，这种面板表面上将保留有例如2.5毫米的间隙，并且2毫米宽的带状或杆状件可以初始导入其中。随后，一个面板相对于另一个降低。这样最初的2毫米间隙减小例如0.5毫米。最后，带状或杆状件在接缝中稍微受压放置。
所提供的连接件也可以用在纵侧。橡胶也可以以相同的方式插入这里。
几乎任何材料可以用于面板。在迭层地板业，目前使用HDF或MDF。但是，连接件也可以毫无困难地用于由陶瓷材料或石头制成的瓷砖。
下面参照示意性实施例详细说明本实用新型。
图1示出两个相互连接的面板1和2。在该具体的上下文中，面板用于迭层地板覆层。所示出的面板厚度为8毫米。横向地，面板1设置有2.5毫米深1.9毫米宽的凹槽。该凹槽3包括一个上凸缘4和一个下凸缘5。上凸缘4厚度为2.8毫米。下凸缘5比上凸缘4长。在有效凹槽3的区域，即下凸缘5的相对于上凸缘4突出的区域的外部，具有一个凹部6。凹部6由对角倾斜限定壁7和垂直限定壁8构成。倾斜壁以漏斗形向着地板9表面开口。在该例中，从垂直壁到地板表面具有15°的角度。对角倾斜壁7提供了从凹槽3的有效区域到凹部6的过渡。垂直于地板9表面的壁8形成锁紧件10的壁。锁紧件10位于面板1的凸缘5的开口端。在该例中，锁紧件10相对于凹部6的底部突出0.7毫米。壁8形成接触或锁紧面，用于平行于地板9表面并垂直于接缝11锁紧面板1和2。
面板2设置有横向舌榫12。在两个面板连接的状态下，舌榫12置于凹槽3内。舌榫12的厚度以顶部和底部不存在间隙的方式适合于凹槽宽度。舌榫12的开放端在下侧提供有倾斜限定壁13。这里存在相对于凹槽3的相邻凸缘5的距离。对角倾斜限定壁l3确保舌榫12可以容易地装配在凹槽3内。特别地，凹部13适于通过围绕接缝11的转动将舌榫12导入凹槽3内。
在舌榫12下面设置有突起14。从而，形成一个凹部15，它可以通过铣磨面板2下侧来加工。形成凹部15和突起14之间的过渡的壁1 6垂直于地板表面。同时，壁16形成锁紧和/或接触面，它和限定壁8一起实现平行于地板9表面并垂直于接缝11的形状配合连接。因为接触面和/或锁紧面8和16垂直于地板9表面，因此相比于例如公开在WO 97/47834 A1中的在先技术，可以在两个面板1和2之间实现特别可靠的形状配合连接。基于锁紧面8和16的形状配合连接由于下凸缘5设计为充分刚性而进一步得以改进。如果面板1和2不能够通过在一个平面内推合来连接，则下凸缘5设计为充分刚性。在上述文件WO 97/47834 A1中还公开了通过在一个平面内移动进行连接。
为了进一步改善平行于地板表面并垂直于接缝11的形状配合连接，可以对锁紧面8和16底部掏槽。在该例中相对于垂直线偏移几度就足够。然后锁紧面8向着凹部6对角向内倾斜。因此，锁紧面16沿凹部15的方向向内倾斜。在连接状态下，锁紧面8和16随后钩在一起。如果允许通过在一个平面内移动进行连接，该实施例是特别有利的。在这种情况下，例如，凸缘5可以充分向下弯曲以允许通过在一个平面内移动进行连接。上述的锁紧面8和16钩在一起以特别有利并且改进的方式确保在铺设状态下不会发生因在一个平面内的推离引起的不希望的松脱。锁紧在一起防止下凸缘5例如由于振动而弯曲。
设置在舌榫下面的突起14在舌榫的开放端由对角倾斜壁17限定。在锁紧状态下，限定壁17平行于壁7。在锁紧状态下，如
图1所示，壁17和壁7之间存在间隙。该间隙为十分之几毫米。在该例中，该间隙例如为0.5毫米。
当锁紧面8接触到锁紧面16时，产生上述限定壁17和限定壁7之间的0.5毫米的间隙。同时，地板表面上存在例如2.5毫米宽的间隙。因此，初始时，在锁紧状态下面板1和2之间存在间隙。这允许面板相互连接，尽管在该例中锁紧面8和16相互垂直或至少近似垂直。底部掏槽也是可能的。在这种情况下，间隙通常为2/10毫米或更大。间隙的有利的大小特别地取决于锁紧面8和16的形状和尺寸。本领域技术人员可以参照一些试验来确定允许在各种情况下进行连接所需要的最小间隙量，即使具有陡直的、垂直的或底部掏槽的接触面8和16。为此，有利地提供一个相当大的间隙，例如1毫米的间隙。
在锁紧状态下，面板1可以相对于面板2沿接缝11移动。这在铺设时是需要的以便将面板移动到其最终位置。相比于例如公开在WO97/47834 A1中的在先技术，这种移动是相当可能的。
为了防止潮气和灰尘进入保留在两个面板的表面9上的接缝11内的间隙，导入或可以导入带状或杆状件18。在该例中，带状或杆状件18具有矩形横截面并且因此充分对应于间隙的形状。因此带状或杆状件18形成和面板1和2的表面9的齐平的和平坦的闭合。
带状或杆状件18优选地稍微比其中导入带状或杆状件18的间隙宽。在该例中，稍微宽2.5毫米。带状或杆状件18的深度对应于凸缘4的厚度。在该例中，带状或杆状件18的深度为2.8毫米并且坐落在舌榫的上侧。这确保带状或杆状件18不会太深地进入间隙以至于不能在表面9上获得齐平的闭合。
该例中的带状或杆状件18由硅材料构成。它是弹性的并且因此可以受压。
其中导入带状或杆状件18的间隙在底部加宽。在该例中，加宽部分以漏斗形沿壁19和20走行。加宽部分可以最小化。十分之几毫米就足够。加宽部分确保带状或杆状件18可以在凹部区域内扩展，如果它比间隙宽一些。从而，带状或杆状件18将牢固地固定在间隙内。因此防止铺设状态下带状或杆状件18的任何不希望的松脱。
带状或杆状件18可以在铺设过程中导入间隙内，但是，也可以在工厂将面板1和2连接于带状或杆状件18。相比于例如公开在WO97/47834 A1中的在先技术，由于材料的可压缩性，可以获得理想的效果。相互连接的面板可以相对容易地沿接缝移动。即使对于垂直的或底部掏槽的接触面8和16也可以获得连接。
如图2所示的实施例不同于如
图1所示的实施例，特别是对于底部掏槽的锁紧和/或接触面8和16而言。从而，如果沿箭头21所示的方向拉面板2时可以可靠地保证面板2不会脱开面板1。该实施例特别有利地是具有一个弹性凸缘5。
如图3所示的实施例不同于如
图1和图2所示的实施例，其中它设置有另一个带状或杆状件22，该带状或杆状件22导入锁紧面8和16之间。这确保面板之间的间隙相比于如
图1和图2所示的实施例可以更大，而不需要增加面板1和2表面上的带状或杆状件18的尺寸。而且，带状或杆状件22可以补偿收缩的影响，这种收缩特别是发生在由木制材料制成的面板上。
如果使用具有矩形横截面的面板，如图3所示的实施例优选地在窄侧，因为在这种情况下，收缩影响是特别显而易见的。收缩影响在纵向不很明显。
如果面板由木制材料制成，它们通常在温暖环境中收缩。如果由木制材料制成的面板处于潮湿环境下，它们通常会膨胀。因此如图3所示的实施例优选地用在通常被加热的房间内。这里引用住房的起居室作为例子。
放置在接触和/或锁紧面8和16之间的带状或杆状件22和邻接于地板表面9的带状或杆状件18相比通常具有较小的横截面尺寸。在该例中，带状或杆状件22的横截面设计为近似正方形。该正方形的尺寸大约为1毫米×1毫米。
在如图4所示的实施例的情况中，凹部6设置有另一个凹痕或凹部23。凹痕23邻接于锁紧面8。铺设时，带状或杆状件22放置在凹痕23内。在不受压的状态下，带状或杆状件22从该另一个凹痕23部分地突出。当面板2连接于面板1时，突起14最初将带状或杆状件22完全压入内，如图4所示。
如果随后面板2向着面板1移动，带状或杆状件22被解除压缩并进入锁紧面8和16之间。这种状态表示在图5中。实际上，受压件应当表示为椭圆形。只是为了简单该图和实际有偏差。
在如图4所示的实施例的情况中，突起12的长度应当以如下方式确定，即面板2可以相对于面板1通过垂直的下降运动到达如图4所示的位置。该下降运动由箭头24表示。随后，面板2沿箭头25的方向推向面板1。面板2移动的距离很小并可以限制在十分之几毫米。如果移动距离很短，铺设所需要的时间相应地可以缩短。这和上述在先技术相比，例如和公开在WO 97/47834 A1中的在先技术相比特别适用。
对于具有矩形横截面的面板窄侧优选地采用如下实施方式，其中在第一阶段可以沿箭头24的方向垂直下降。对于纵向侧，通过围绕接缝11的转动实现锁紧的连接形式是优选的。这种通过转动实现连接的在先技术例如公开在WO 01/48332 A1或US4,426,820中。
当面板2已经沿箭头25的方向向着面板1移动，到达如图5所示的位置。另一个带状或杆状件18现在(最终)导入接缝11内，并完成连接。如果面板2仅仅移动一到两个毫米，足以从如图4所示的位置移动到如图5所示的位置。相比于例如公开在EP 00843763 B1的在先技术所要求的距离，上述距离仍然较短。
图6示出图2的面板通过围绕接缝11的转动锁紧于面板1。在该例中，舌榫12相比于如图5所示的实施例较长，从而提供沿箭头24(图4)的方向下降运动的连接不再可能。在该例中，相比于如图4所示的实施例可以获得较为稳定的垂直于地板表面的形状配合连接。
带状或杆状件22可以具有圆形横截面。直径可以是例如大约2毫米。带状或杆状件22部分地置于其中的凹痕23通常具有相应的宽度。在示例的情况下，宽度为2毫米。深度可以小二分之一；在该例中，该深度为1毫米。
如果面板以上述方式设置有两个带状或杆状件，那么通过利用合适的工具克服带状或杆状件22的弹性首先推离表面上的间隙可以很简单地从表面导入一个带状或杆状件18。在被推离的状态下，表面上的间隙的宽度比将被导入该间隙内的带状或杆状件18的宽度宽。特别地，带状或杆状件18可以简单地放置在位。随后，取走工具并且面板1因为带状或杆状件22的扩张而向着面板2移动。这种作为带状或杆状件22的扩张的结果的移动一旦当达到力平衡时就停止。从而在表面上保留很小的间隙。
表面9上的带状或杆状件18防止灰尘和潮气进入。
图7示出从表面导入的带状或杆状件18的一个优选实施例。在横截面上，该带状或杆状件18在两侧设施有一种锁紧钩26和27。为了特别有效地横向压缩带状或杆状件18，在上侧设置有弯曲凹部28。而且，带状或杆状件18例如可以在其内部设置有线绳29，以便防止拉伸的影响。因此线绳29由不伸展材料构成，如图7所示它由诸如硅的可压缩材料包覆。
带状或杆状件18的在插入状态下可见的表面30可以设计为平面的以便实现和面板表面9的平坦闭合。
图8示出两个面板1和2，其中，面板2的舌榫12已经推入面板1的凹槽3内。凸缘5在其上侧设置有矩形横截面的凹部30。舌榫12在其上侧设置有矩形横截面的凹部31。这两个凹部30和31具有相同的宽度。当面板2的舌榫12完全插入面板1的凹槽3内时，这两个凹部相互叠置，从而在共同接缝11上没有间隙。然后凹部30和31形成一个通道，带状或杆状件插入该通道内以便平行于表面9并垂直于接缝11将面板1锁紧于面板2。面板2可以容易地向着面板1推动到如图8所示的位置，因为不需要克服突出锁紧件。而且，在如图8所示的状态下，面板2可以容易地沿共同接缝相对于面板1放置，因为面板仅仅垂直于表面锁紧。
图9在带状或杆状件32方面不同于图8，在第一阶段该带状或杆状件插入由凹部30和31构成的通道内。带状或杆状件32至少和凹部30和31一样宽，从而不会在表面9的接缝11中产生间隙。构成带状或杆状件的材料优选地是很难压缩或根本不可压缩的材料，以防止在表面9的接缝11中产生间隙。因此可以使用金属或木制材料。
如果面板1和2以如图8和9所示的方式形成闭合表面，例如由于视觉效果这是有利的，还在其他侧提供类似的连接件从而形成闭合表面。特别地，有利地将面板的窄侧设计为矩形表面，其方式为通过插入杆状件32实现最终的锁紧。在纵侧，连接件优选地是通过围绕接缝的转动实现连接。这种情况下也不会在面板1和2之间的表面上产生间隙。因此接缝11闭合。
图10示出该实施例。接触面8和16相互对角以允许通过转动实现连接而无论是否存在间隙。凸缘5优选地设计为刚性凸缘以保证面板1和2在锁紧状态下的稳定锁紧。
如果面板1和2设计为不同于图8和9的另一个实施例，那么在表面9的接缝11中保留有间隙，例如由硅或橡胶制成的带状或杆状件18有利地导入该间隙内。带状或杆状件32有利地由特氟纶或具有压缩柔性和光滑表面的材料构成。在这种情况下，可以毫无困难地将带状或杆状件32插入到由凹部30和31构成的通道内。特别是如果窄侧按此方式设计。和纵侧相比，窄侧产生更小的阻碍插入的摩擦力。
杆状件可以例如通过提供变窄部分构形为具有不同的横截面。那么有利地，凹部30和3 1的横截面相应地构造从而提供底部掏槽的接触面8和33，以及34和35。
图11示出该实施例。
为了避免考虑插入时的具体位置，杆状件可以具有圆形横截面。凹部30和31相应地成型为半圆形，如
图12所示。
如果至少一侧锥化到一点，那么可以特别容易地插入杆状件32。优选地，所有两侧都应当锥化到一点，从而使用者和/或消费者不必考虑杆的哪一端插入通道。
图11示出凹部30和31向着开口锥化的情况。相连的带状或杆状件32提供有变窄部分。这是由于底部掏槽接触面导致的。如果凹槽的凸缘4和5具有相同的长度，该实施例是特别有利的，因为，在这种情况下，它们较薄并因此较为弹性。
图12示出面板2的锁紧件36可以通过垂直下降导入面板1的凹部内的实施例。这两个锁紧件36和37具有半圆形凹部30和31，圆杆件32可以插入其中完成连接。接缝11上不会产生缝隙或间隙。为了这种连接，面板2相对于面板1垂直下降就足够了，不需要将面板推合在一起。
如果
图12的连接件不是设置在面板的所有两侧，那么特别有利地是如果具有矩形横截面的面板在其纵侧设置有通过围绕接缝11的转动实现连接的实施例。这一点参照
图10，它示出这种类型的连接件。如果这种面板通过围绕共同接缝的转动在窄侧连接于另一个这种面板，同时它可以经窄侧连接于相邻的已经铺设好的面板，而不需要将后一个面板推动到最终位置。为了实现最终的锁紧，仅仅需要将杆状件32插入到由凹部30和3 1构成的通道内。
凹部30、31和37以及锁紧件37的形式可以和如
图12所示的实施例不同。有关的只是所需要的沿所述方向的无胶连接最终是可能的的形式。
本实用新型考虑到了以下的连接两个面板的方法。以使得凹部30和31形成一个通道的方式将面板1结合于面板2。连接件设计为随后面板沿第一方向锁紧。然后杆状件插入该通道内。连接件设计为随后这两个面板垂直于共同表面9并且还平行于共同表面9同时垂直于接缝11锁紧。
杆状件32也可以由优选地具有高回复力的弹性材料构成。它可以在工厂连接于凹部30或31之一。在这种情况下杆状件特别地由硅或硬质PVC构成。
本实用新型的带状或杆状件的直径为至少0.5毫米，优选地为至少1毫米。如果带状或杆状件具有矩形横截面，则该矩形的长度和宽度优选地为0.5毫米，特别优选地至少1毫米。本实用新型的带状或杆状件优选地是一个独立组件，它可以粘接到面板上。这样它的物理属性不会改变。因此，一个实施例中的带状或杆状件必须区别于胶水等以倾注的状态涂敷于面板以及随后固化胶水的情况。
图13和14示出进一步改进如图4和5所示的实施例的实施例。
图13示出已经铺设好的面板的纵侧的连接件的横截面图。面板1在纵侧横向设置有凸缘5。具有槽形凹痕23的槽形凹部6设置在凸缘5内。带状件22放置在凹部内的凹痕23内。带状件提供有由低弹性材料制成的纤维和/或线绳29，它由橡胶或硅包敷。由于该纤维，带状件的长度不会改变。第二面板2对角地放置为其纵侧紧靠第一面板1，并且通过转动到达面板的共同平面。从而，面板2连接于已经铺设好的面板1，其方式为这两个面板由平行于共同表面9并垂直于共同接缝11的形状配合连接相互连接。
在该例中，面板2的舌榫12仍然足够短以便通过以上述方式下降来将面板2连接于面板1。下降后，仍然需要面板2向着面板1移动以便到达如
图13所示的位置。舌榫12可以更长些，因为通过对角地定位在纵侧并随后转动进行连接原则上没有任何困难。
第二面板2a对角地紧靠首先铺设的面板1定位并且通过以上述方式转动连接于后者。
图14中的面板2和2a的窄侧设计为当一个面板2a相对于另一个面板2适当降低时锁紧件14和10相继啮合。通过合适地定位上述这两个面板2和2a，降低面板2a之后即已实现锁紧，从而将面板2和2a平行于共同表面9并垂直于共同接缝11地相互连接起来。随后，上述这两个面板2和2a相对移动。这样，面板2a的舌榫12进入另一个面板2的凹槽3内。然后这两个面板2和2a还垂直于地板平面相互连接，如
图14所示。如果需要，这两个面板2和2a可以沿已经铺设好的面板1的方向移动，从而在面板1和面板2和/或2a之间形成典型的舌榫凹槽连接。由于该典型的舌榫凹槽连接，这两个面板1和2、以及面板1和2a通过形状配合连接垂直于共同表面9相互锁紧。
面板2的窄侧上的凸缘5也设置有如上所述的具有凹痕23的凹槽6。凹痕23邻接位于凸缘5开放端的向上突出的锁紧件10。在这两个面板2和2a的推合在一起的状态中，在
图14中具有圆形横截面的带状件22插入由上述凹痕23和放置在其上的上述面板2a的区域形成的通道内。面板2a的向下延伸的锁紧件14有助于形成该通道，如
图14的截面所示带状件22已经插入通道内。尺寸可以选择为在带状件22和上述通道之间保留有间隙。这样可以很容易地将带状件22插入通道内。
现在使用如
图15a的侧视图和如
图15b的主视图所示的工具40。主体件41设计为基本上是立方体形式。通道42通经该立方体件41。通道42起始于一个端面43(位于前面)，因为该端面在使用工具40时通常不会被覆盖。通道42终止于下侧44，靠近该立方体件41的另一个端面45(位于后面)。如
图15b所示，通道42具有矩形横截面。它优选地例如向着端面43加宽，以便使得带状件18的插入简单。该矩形横截面的长边45a平行于工具40的侧壁，也就是说，从底部到顶部走行。通道42的矩形横截面的尺寸适应于带状件18使得后者不会在通道42内扭曲。因此，在所示的实施例中，使用时由于配合不可能在转过90°之后将带状件18插入通道42内。
工具40用作铺设面板1、2、2a的铺设工具。带状件18在铺设工具的帮助下导入由面板1和2形成的接缝11中。
舌榫46在工具40的下侧44处突出。舌榫46位于通道42下面。如
图15b所示，舌榫46向下锥化(从工具41看)。
在一个实施例中，舌榫46设置有位于前面的第一部分47，它比紧接于它的后部48窄。如
图15a所示，较窄部分47优选地更长，例如大约是较厚部分48的长度的两倍，以确保操作容易。舌榫46的前端49与较窄部分47相比可以连续锥化以便将铺设工具的舌榫导入接缝11的间隙内，其中该间隙由于以上述方式将面板1、2结合在一起而形成。提供舌榫46向后的锥化部分50确保铺设工具40最终可以从接缝11内抽出，特别是不会对面板1、2造成损坏。
舌榫46的宽度应当最初向着外侧，特别是向下并向着前部，从而舌榫可以导入至少留在已经连接在一起的两个面板1、2的表面上的接缝11的间隙内。如果舌榫46充分锥化，例如向下，则舌榫46可以通过从上方降低来进入该间隙11内。如果舌榫46向着前部锥化，则该锥化部分47、49插入间隙11内从而将舌榫46导入面板1、2之间。
舌榫46的较宽部分48的尺寸为当舌榫46进一步导入面板1和2之间则这两个面板1和2被推开，并且因而较宽部分48合适地进入面板1和2之间。由于这种推开作用，开始时已经导入形式为面板1的凹部6内的凹槽的凹痕23内的带状件22被压缩。
优选地由硅构成的、优选地具有大致为矩形横截面或者至少是长方形横截面的带状或杆状件18优选地从端面43插入铺设工具41的通道42内。尺寸选择为带状件18的宽度匹配于通道42的宽度。而且，带状件18的高度匹配于通道42的高度。在带状件18和通道42之间留有间隙，从而带状件可以推经该通道42。
由于该间隙，带状件18可以推经工具，并且在下侧44处靠近后端面45重新出现在舌榫46后面。大致为矩形的横截面的尺寸选择为当带状件18推经或拉经通道42时带状件18不会在通道42内弯曲。
当带状件18被推经工具40时，舌榫46的的锥化部分被导入位于第一面板1和第二面板2之间的间隙11内。然后铺设工具40被例如放置在接缝11的起点，带状件将被导入该接缝中。
在本实用新型的一个实施例中，铺设工具和/或工具40设置有滚轮51和52从而工具40可以在滚轮51和52的帮助下沿接缝11毫无困难地移动。否则，工具40会在面板1和2上滑动，从而存在损坏面板1和2的表面的危险。
如果铺设工具40沿位于面板1和2之间的接缝11移动，并且这样如果舌榫46处在接缝11的间隙中，面板1和2首先将由舌榫46的较宽部分48推离。初始导入凹槽和/或凹痕23内的第一带状件22受压。舌榫46的较宽部分48尺寸确定为从铺设工具40的下侧44突出的第二带状件18被毫无困难地压入接缝内。这些尺寸优选地选择为在带状件18和已经被推离的面板1、2之间保持有小量的间隙，以便有助于将带状件18导入接缝11内。因此带状件18通常从上方进入接缝11内。
如果工具41沿接缝11进一步移动，那么接缝11由于由被压缩的第一带状件施加的压力将在铺设工具40后面稍微再次闭合。当接缝11已经稍微再次闭合时，带状件18由于其合适地选择的尺寸将由形状配合连接或摩擦配合连接固定在两个面板1和2之间。
在一个有利的实施例中，工具40在其后端靠近端壁45处设置有滚轮51，它在接缝上滚动。这确保在面板1和2以及带状件18之间的表面上实现光滑过渡。这种情况表示在
图15a和15b中。
在一个实施例中，铺设工具一直移动到它到达第一横向接缝60，如
图16所示，该图示出面板1、2、2a的平面图。带状件18已经导入铺设工具40后面的接缝11内。
如
图19的截面所示，一个偏心件70平行于横向接缝60侧向地插入在第二面板2和第三面板2a之间。在面板2和/或面板2a中设置有间隙或优选地槽形凹部71(如
图17所示)，偏心的长形件70可以推入其中。偏心件70的插入方式为偏心件(偏心杠杆)的较窄侧和两个面板2和2a相邻。尺寸应当选择为可以毫不困难地插入该偏心件。在一个实施例中，可以在偏心件70和这两个面板2和2a之间保持有间隙。
当偏心件70已经被推入到两个面板之间时，偏心件70通过如
图19所示的杠杆73转动大约90°，如
图17中的箭头72所示。从而，如
图16所示的位于第二面板2和第三面板2a之间的横向侧的表面上的间隙60加宽。由于90°的转动，先前插入位于横向接缝60内的通道内的带状件22受压。偏心件的转过90°后的位置表示在
图18中。
偏心件70可以在杠杆73一端弯曲，其方式为该弯曲端74可以导入两个面板2或2a之一的横向凹槽内。这样，偏心件70的转过90°位置可以保持稳定。否则，必须以其他方式确保偏心件70固定在该转动位置。
为了有助于将偏心件70导入为其设置的通道71或者足够宽的间隙内，后者优选地设置有锥化部分75。该锥化部分首先导入为其设置的通道71或者该足够宽的间隙内。
另一个带状件18，它优选地具有近似矩形的横截面或者长方形的横截面，可以从上方插入到间隙内，其中该间隙设置在位于第二面板2和第三面板2a之间的横向侧。可选地，它可以从侧面插入，特别是如果在该位置的尺寸选择为带状件18有间隙地放置在接缝内，如
图18所示。
如果面板1、2、2a具有矩形表面，横向侧60将特别地是窄侧之一。
随后，偏心件70转动回其开始位置。横向侧60上的凹槽稍微闭合并且先前受压的带状件22解除压缩。优选地具有矩形横截面的带状件18现在处于第二面板2和第三面板2a之间的一个固定状态。这样通过形状配合连接和/或摩擦配合连接实现连接。根据
图17，这种连接特别地基于形状配合，而且也基于作用力配合实现，因为优选地具有长方形横截面的带状件18以稍微受压的方式设置在接缝内。
然后偏心件70从通道71和/或对应的间隙内取出。进一步推动铺设工具40直到到达下一个横向接缝。以此方式，向接缝(或间隙)11、60内设置从上面可以看到的带状件，直到面板1、2、2a由带状或杆状件18完全连接。
已经表明面板可以利用本实用新型在较大区域内铺设，不需要在地板覆层中分缝。
在一个实施例中，铺设工具40设置有横向凹部。铺设时，铺设工具40的移动方式为凹部和源于横向侧60，特别地窄侧的接缝齐平。凹部用于使得带状或杆状件从横向侧60的方向毫无困难地插入，其方式为它完全地一直达到利用铺设工具已经导入到接缝11内的带状或杆状件。
在本实用新型的另一个实施例中，铺设工具下面的舌榫46设计为它沿其整个长度向下锥化，使得舌榫可以从上方插入接缝内。特别有利地，接缝的横向入口由墙壁限制。
在本实用新型的一个实施例中，向下的锥形部分或阶梯形窄部76设置在接近面板1、2、2a上侧9的接缝11内。具有设置在其下面的舌榫46的工具40适配于该具有窄部76的接缝，其方式为两个面板1和2只由于施加在下部区域，即窄部76和/或锥形部分的区域内的压力推离。
即使在已经插入的特别地具有圆形横截面的带状或杆状件18的受压或解除压缩状态下，铺设工具40的舌榫46也有间隙地设置在接缝11内，至少是上部，即窄部76之上。从而，面板1和2的上边缘不会受到任何机械应力，特别是当铺设工具40从接缝11取走时。否则，面板1和2的上凸缘会受到不希望的损坏从而视觉效果受到削弱。
在本实用新型的另一个实施例中，凹部77设置在面板1和2之间的接缝11内，并且实际上，该凹部特别地设置在锥形部分或阶梯形窄部76上方。当带状件18进入接缝11内时，它填充满该凹部77，特别地由于横向设置在带状或杆状件18上的突起78。这使得带状或杆状件18更好地固定在接缝11内，尤其是由于以此方式获得的形状配合连接。然后带状或杆状件18特别可靠地坐落在两个面板1和2之间。
在本实用新型的一个实施例中，铺设工具40在一个上侧或端面提供有较宽的滚轮80，特别地它比滚轮51和52宽。因此优选地它比下侧的滚轮显著地宽。该上侧或端面的滚轮80用于在结束时沿接缝11、60移动。如果带状或杆状件18不希望地从接缝11、60稍微突出，这样可以返回去改善。铺设工具40的用于向带状件18施加压力以便将后者合适地导入接缝11、60内的滚轮52和80优选地由硬质材料构成，特别地，金属是合适的。
铺设工具40底座上的滚轮51、52优选地突出到使得铺设工具底座和面板1、2之间的距离很小。在一个实施例中，该距离例如可以只是十分之几毫米，例如2/10毫米。在这种情况下，有利地铺设工具40的仅仅用作引导件的前滚轮51由硬质材料构成。在各种情况下，材料应当具有低压缩性以保持铺设工具40底座和面板1和2的表面9之间的距离为1/10到2/10毫米。
图20示出本实用新型的另一个实施例，特别地，示出通过下降由至少一侧相互连接的面板2和2a。应当理解这表示一个面板2a平行于已经铺设好的面板2并可以为了连接而下降。下降时，可以保持平行的方位。当面板2a已经下降到它和面板2位于同一个平面时，随后将向下突出的突起14放置在向上开口的凹部6内。然后面板2和2a通过平行于表面9并垂直于接缝的形状配合连接相互锁紧。下凸缘5端部的向上的锁紧件稍微向外弯曲，这可以特别地通过对角倾斜面90实现，其中该对角倾斜面有利地设置在锁紧件下面。
开始时，在面板2、2a的表面9上保持有例如2.5毫米的间隙。如果例如2.2毫米宽的带状件插入该间隙内，这可以毫无困难地实现，因为具有余隙。在插入带状件之后，面板2a向着面板2移动大约0.5毫米，从而这里较短的舌榫12进入凹槽3内以实现垂直于表面9的锁紧。这种十分之几毫米的移动用于将带状件以受压的方式插入由表面9提供的接缝之间。
根据图20的连接件可以用在所有侧上。但是，这些提供有突入凹槽3内较短距离的舌榫12的连接件优选地只用在横向侧60上，因为沿垂直方向的锁紧较弱。
图21示出本实用新型的一个实施例，它优选地只有一个带状或杆状件18从上侧9导入面板1和2之间。当带状件没有以所示的方式导入面板1和2之间时，那么这两个面板优选地以保留有小间隙的方式相互锁紧。
如图21所示的面板1和2设计为在表面上的接缝11处保留有间隙。该间隙优选地比带状或杆状件18稍窄(十分之几毫米)。如果带状或杆状件被从上压入间隙内，它将在稍微压缩的状态下进入间隙。这确保表面防水密封从而避免有关潮气的问题。
在如图21所示的实施例中，该间隙延伸到舌榫12的另一侧。但是由于加工的原因，这对于本实用新型的该实施例不是必须的。
为了保证带状或杆状件18在面板1和2之间的精确和可靠的定位，后者通过形状配合连接固定在所需要的位置。在该例中，在间隙内设置有至少一个，优选地两个横向连接于相关面板的突起95。这些突起不仅用于上述形状配合连接，而且同时用于在凹槽的内部形成窄部。凹槽窄部是有利的，因为它允许这两个面板以上述方式通过工具(铺设工具)推离，而不会损坏表面9的凸缘。
可以用于如图所示的面板1和2的带状或杆状件18表示在图22和23的截面图中。它设置有至少一个，优选地两个横向凹部96。凹部96和突起95一起转动使得实现所需要的形状配合连接。
在带状或杆状件18的下侧优选地设置有凹槽97。以此方式，带状或杆状件18提供有两个可以稍微压缩的臂。这样特别容易将带状或杆状件18压入接缝11的间隙内。
带状或杆状件18在下侧以漏斗的形式锥化。相应的倾斜面部分98保证带状或杆状件18可以容易地导入间隙内。
如图22所示的带状或杆状件18优选地由较硬的但依然足够弹性的材料，例如硬质PVC材料构成。
如图23所示的实施例是优选的。在该实施例中，带状或杆状件18的下部100由较硬的材料，例如硬质PVC材料构成，而带状或杆状件18的上部99由较软的塑性材料，例如软PVC材料构成。由较硬材料构成的部分特别有效地保证带状或杆状件适当地、可靠地定位在面板1和2之间。由较软部分99构成的部分保证带状或杆状件还可以在该处受压。这确保带状或杆状件18完全进入面板1和2之间的间隙内，即使该间隙较窄。然后上部99有利地以稍微受压的方式坐落在这两个面板之间以提供防止潮气、灰尘等进入的保护。
权利要求1.具有对接贴板的面板(1、2、2a)，所述面板(1、2、2a)设置有连接件(3、12、6、14)，该连接件设计为两个面板(1、2、2a)可以通过形状配合连接垂直于共同接缝(11)同时平行于表面(9)而且还垂直于共同表面(9)地连接，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)设置在面板(1、2、2a)之间的凹部(11、23)内。
2.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)比凹部宽度宽，特别是当面板(1、2、2a)相互连接时。
3.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)由可压缩材料制成，特别是特氟纶、硅或橡胶。
4.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，面板(1、2、2a)，特别地包括连接件(3、12、6、14、36、37)，全部或主要由陶瓷、石头、合成材料、木头和/或木制材料构成。
5.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，至少一个面板(1、2、2a)设置有包含木制材料的、特别是由HDF或MDF构成的托板。
6.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，装饰纸或装饰品设置在上侧(9)上。
7.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，至少一个面板(1、2、2a)设置有托板，该托板由多个相互压缩在一起的纸构成，上述纸特别地设置有氨基树脂。
8.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)独立于面板(1、2、2a)，它由压缩配合和/或形状配合和/或作用力配合连接固定在凹部(23、11、60)内。
9.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，在两个面板(1、2、2a)相互连接的情况下，只有当带状或杆状件(18、22、32)没有设置在两个面板(1、2、2a)之间时存在间隙。
10.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，具有连接件的垂直或底部掏槽接触面(8、16、33、34、35)，它实现平行于表面(9)并垂直于接缝(11)或垂直于表面(9)的连接。
11.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，具有作为连接件的凹槽(3)，提供刚性的或弹性的下凸缘(5)，该凸缘特别地相对于凹槽的上凸缘(4)突出。
12.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，具有可从面板上侧(9)接近的凹部，它位于当两个面板连接状态时的接缝(11、60)处并且在其内部设置有锥化部或窄部(76、95)，特别地它是阶梯形。
13.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，具有可从面板上侧(9)接近的凹部，它位于当两个面板连接状态时的接缝(11、60)处并且在其内部设置有加宽部(77)，它优选地在窄部或锥化部(76、95)之上或之下。
14.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，面板(1、2、2a)上表面(9)处的带状或杆状件导入或压入凹部(11、60)内。
15.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，连接件(3、12、6、14)优选地设置在面板(1、2、2a)的纵侧，其方式为面板可以通过围绕共同接缝(11)的转动而唯一地连接。
16.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，连接件(3、12、6、14)优选地设置在面板(1、2、2a)的窄侧，其方式为面板可以通过在一个平面内的移动和/或通过一个面板(2a)相对于第二面板(2)的表面(9)的垂直降低而连接。
17.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)的宽度至少为0.5毫米，优选地至少2毫米，和/或最大10毫米，优选地5毫米。
18.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)设置在两个接触面(8、16)之间，它实现平行于共同表面(9)并垂直于共同接缝(11)的锁紧。
19.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)设置在凹痕(23)内并部分地从后者突出。
20.如权利要求19所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，凹痕(23)邻接接触面(8)，它用于特别地平行于共同表面(9)地连接两个面板。
21.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)具有矩形或基本矩形或长方形的横截面。
22.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)横向设计为钩子的形式。
23.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)包括线绳，它连接于可压缩材料并且特别地它包敷在可压缩材料内。
24.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18)具有近似十字形的横截面，优选地是长方形横截面。
25.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18)具有近似十字形的横截面，它向着一侧锥化并优选地是长方形横截面。
26.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22)具有线绳，该线绳由不可拉伸材料、特别地玻璃纤维材料制成。
27.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18)具有由较软材料制成的上部(99)和由较硬材料制成的下部(100)。
28.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18)具有两个向下指向的臂，它们由凹槽(97)相互分开。
29.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18)具有向下指向的锥化部(98)。
30.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，带状或杆状件(18、22、32)硬化在一个面板上并当第一和第二面板相互连接时接触第二面板。
31.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，该面板为6到15毫米厚和/或100到2000毫米长和/或100到2000毫米宽。
32.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，杆状件(32)可以插入到两个面板之间的凹部(30、31)内，使得随后形成两个面板之间的形状配合连接。
33.如权利要求32所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，它具有矩形表面或横向侧(60)，包封可插入的带状或杆状件。
34.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，从共同表面(9)可见的带状或杆状件(18)导入凹部(11)内，它在表面(9)下设置有加宽部(19、20、77)。
35.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，它具有至少两个带状或杆状件(18、22、32)，它们设置在两个相互连接的面板(1、2、2a)之间。
36.如权利要求35所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，当从表面(9)看时位于较低位置的带状或杆状件(22)由和位于较高位置的带状或杆状件(18)的材料相比具有更大回复力的材料制成。
37.如权利要求36所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，当从表面(9)看时位于较低位置的带状或杆状件(22)比位于较高位置的带状或杆状件(18)具有更小的直径或更小的横截面尺寸。
38.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具，利用该铺设工具可以将带状或杆状件(18、22、32)导入在两个面板(1、2、2a)之间，或者该铺设工具可以用于将带状或杆状件(18、22、32)导入在两个面板(1、2、2a)之间。
39.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，它包括穿经铺设工具(40)的通道(42)，特别地该通道具有长方形横截面。
40.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括具有通道(42)的铺设工具(40)，该通道从部件的一个端壁(43)延伸到下侧(44)。
41.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，在其下侧(44)设置有突出的舌榫(46)，该舌榫特别地向下、向前和/或向后锥化。
42.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，在其下侧(44)设置有突出的舌榫(46)和穿经部件的通道(42)，该通道终止于舌榫(46)后面的下侧(44)处。
43.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，在其下侧(44)设置有滚轮(51)，该滚轮特别地布置在从下侧(44)突出的舌榫(46)的后面。
44.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，在其下侧(44)设置有滚轮(51)，该滚轮布置在从下侧(44)突出的舌榫(46)的后面，以及穿经铺设工具(40)的通道，该通道终止在滚轮(51)和舌榫(46)之间。
45.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，在其下侧(44)设置有滚轮(52)，该滚轮布置在从下侧(44)突出的舌榫(46)的前面。
46.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，在其上侧设置有滚轮(52)。
47.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，在其上侧设置有舌榫(46)，它可以导入两个相互连接的面板(1、2、2a)之间使得面板(1、2、2a)因此而推离。
48.如权利要求47所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，舌榫(46)可以以如下方式导入和/或抽出两个相互连接的面板(1、2、2a)之间，使得面板(1、2、2a)和舌榫(46)之间的上侧(9)保留一定距离。
49.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(40)，它横向设置有相邻于其下侧(44)的凹部。
50.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括铺设工具(70)，它具有偏心横截面。
51.如权利要求1所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，包括切割工具，利用该切割工具可以切割带状或杆状件(18)，特别地，其方式为带状或杆状件切割后的长度至少和所用的面板(1、2、2a)的横向侧(60)或窄侧一样长。
52.如权利要求51所述的具有对接贴板的面板(1、2、2a)，其特征在于，切割工具设计为，切割之后带状或杆状件超过所用的面板(1、2、2a)的横向侧(60)或窄侧的长度最大2毫米，优选地最大1毫米。
53.由具有对接贴板的面板(1、2、2a)构成的覆层，特别地地板覆层，其中该面板(1、2、2a)设置有连接件(3、12、6、14)，该连接件设计为两个面板(1、2、2a)可以通过形状配合连接垂直于共同接缝(11)同时平行于表面(9)而且还垂直于共同表面(9)地连接，其中带状或杆状件(18、22、32)设置在面板(1、2、2a)之间的凹部(11、23)内。
专利摘要本实用新型涉及制备覆层的部件，特别是用于地板的部件。该部件包括面板(1、2、2a)，它设置有连接件(3、12、6、14)，该连接件设计为两个面板(1、2、2a)可以由形状配合连接垂直于共同接缝(11)同时平行于表面(9)而且还垂直于共同表面(9)地连接。带状或杆状件(18、22、32)设置在面板(1、2、2a)之间的凹部(11、23)内。该带状或杆状件优选地通过铺设工具导入在面板之间。特别地，大房间可以设置本实用新型所述的地板覆层。如果在表面(9)上可见带状或杆状件(18、22、32)那么可以获得创新的视觉效果。在接缝(11)处可以获得特别良好的防潮气和灰尘的保护。
文档编号E04F21/20GK2752368SQ0323844
公开日2006年1月18日 申请日期2003年4月11日 优先权日2002年4月13日
发明者迈克·默布斯, 亚历山大·格罗斯 申请人:克诺斯邦技术有限公司