专利名称：弯钢化玻璃生产设备中的玻璃提升负压上模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种水平弯钢化玻璃生产设备，特别涉及该设备中玻璃成型室所使用的玻璃提升负压上模。
背景技术：
目前，世界上的玻璃深加工行业中，在加工双曲面钢化玻璃时，较为广泛采用的先进的工艺技术装备，是水平辊道式弯钢化电炉机组，它的原理是玻璃在加热炉内被加热到一定温度后，被辊道输送至成型室内，再由可穿过辊道间隙的栅式下模将其从辊道上托高，与此同时，带有负压腔的箱式上模下降，上模下表面与玻璃接触时便会将玻璃吸附，这时上下模快速分离，玻璃成型模具在运输小车带动下进入成型室，并定位停在玻璃下方，此时上模释放负压，玻璃靠重力作用摔落在成型模具上被成型，再由运输小车将其送入冷却段对其吹风钢化。
为了使负压上模在吸附玻璃时达到既有较强的吸附作用而又不使玻璃表面受到变形与损伤，以前人们都是采用适宜的材料将上模的下表面包裹覆盖起来，例如，国内的做法是选用玻纤布，而国外则选用金属丝纺织的金属布，但这两种做法都有缺憾，使用玻纤布时由于使用寿命短，需要经常停炉来更换玻纤布，非常麻烦；而使用金属布则由于价格十分昂贵，不得不使厂家考虑它对生产成本带来的负面影响，且这种金属布国内没有，要用就必须从国外进口。
新型内容本实用新型的目的就是提供一种弯钢化玻璃生产设备中的玻璃提升负压上模具，这种上模表面不需任何覆盖物。可以避免包裹玻纤布的麻烦，节省了包裹金属布的费用。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术措施一种弯钢化玻璃生产设备中的玻璃提升负压上模具，包括真空箱体，在其上侧有抽空口，在其下侧为工作表面，在该工作表面上有均匀分布的多个气孔，在所述的工作表面上加工有均匀分布的网状沟槽，且它们都与所述的气孔相通。
本实用新型工作面有相互交错的网状沟槽，并与上模下表面上的气孔相连通，这样当带有负压的上模与玻璃接触时，它们之间会形成一个压力均匀的负压层，在整个吸附与释放过程中，玻璃不会因为受力不均匀而使其表面造成变形或损伤，同时也避免了更换玻纤布的麻烦和使用金属布所付出的高昂代价。
图1是本实用新型的纵向剖视示意图；图2是图1中II处的局部放大图；图3是图1的仰视局部图。
具体实施方式
参见图1-图3，这是本实用新型实施例的结构示意图，包括真空箱体1，在其上侧有抽空口2，在其下侧为工作表面，在该工作表面上有均匀分布的多个气孔3和均匀分布的网状沟槽4，网状沟槽4都与所述的气孔3相通。
该实施例的沟槽4的宽度为2mm，深度为0.5mm。沟槽4的间距为4mm，气孔3的直径为4mm，气孔3的间距为20mm。上述各尺寸也可根据应用情况改变。真空箱体1也不限于矩形(方形)。
权利要求1.一种弯钢化玻璃生产设备中的玻璃提升负压上模具，包括真空箱体，在其上侧有抽空口，在其下侧为工作表面，在该工作表面上有均匀分布的多个气孔，其特征在于在所述的工作表面上加工有均匀分布的网状沟槽，且它们都与所述的气孔相通。
专利摘要一种弯钢化玻璃生产设备中的玻璃提升负压上模具，包括真空箱体，在其上侧有抽空口，在其下侧为工作表面，在该工作表面上有均匀分布的多个气孔和均匀分布的网状沟槽，且它们都与所述的气孔相通。本实用新型工作面有相互交错的网状沟槽，并与上模下表面上的气孔相连通，这样当带有负压的上模与玻璃接触时，它们之间会形成一个压力均匀的负压层，在整个吸附与释放过程中，玻璃不会因为受力不均匀而使其表面造成变形或损伤，同时也避免了更换玻纤布的麻烦和使用金属布所付出的高昂代价。
文档编号C03B23/03GK2641043SQ03206290
公开日2004年9月15日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日
发明者高学明 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司