专利名称：砌块成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块成型机，特别是一种用于生产混凝土连锁路面砖、空心砌块等的液压砌块成型机，是对现有液压砌块成型机的改进，属于机械产品制造领域。
目前，我国现有的混凝土砌块成型机可分为大型设备和小型设备。国产和进口的大型设备技术含量高，价格昂贵，不宜维修，不适于中小型企业使用。而小型设备成型机一般又分为机械传动和液压传动两种方式，其中前者在成型时，上模压板仅靠本身自重来加压振动成型，由于加压值有限，因而成型出来的产品坯体密度较低，即使成型实心路面砖，也需大量的托板来放置成型的坯体，待坯体凝结硬化至一定强度后才可搬下堆码叠放，因而托板耗用量大，整条生产线的投资较大，且成品强度和密实度较差；而后者，一般均采用两只油缸来控制下模的上、下位移，由于两只油缸进、出油量的不同，导致下模产生倾斜，特别是在提下模具或压上模具时力量不均衡，易造成砌块高度和压力不均匀，影响了坯体成型的质量。
本实用新型的目的是要提供一种操作简单、维修方便、运行可靠、投资小、上、下模在运行过程中平衡度和同步性好、能确保产品高度和密度一致性的砌块成型机。
本实用新型的目的是这样来实现的，一种砌块成型机，它是由机架6、上模油缸15、下模油缸17、上模25、下模26、送托板装置28、喂料抽屉29、振动装置27、传送成品装置30、电机和电器控制装置组成，其特点是所述机架6的两侧中间设有一对导柱4，在一对导柱4的上、下方各设置有导套3、1，导套3、1分别用于固定上、下模25、26；所述上模油缸15固定在机架6的顶部，上模油缸15的活塞杆的一端与油缸调整丝杆24的一端固定，油缸调整丝杆24的另一端固定在上模25的中部，其中油缸调整丝杆24是由上、下两根不同螺旋方向的丝杆中间经调整螺管23螺接而成；所述下模油缸17仅有一只，固定在机架6的顶部，下膜油缸17的活塞杆的一端与上曲臂20的一端铰接，上曲臂20的另一端与一下模摇臂10的一端固定，下模摇臂10有一对，其一端分别固定在摇臂轴21的两端，另一端分别与一对下模调整丝杆2的一端铰接，一对下模调整丝杆2的另一端分别固定在下模26的两侧中间，摇臂轴21固定在机架6的顶部，一对下模调整丝杆2分别是由上、下两根不同螺旋方向的丝杆中间经调整螺管7螺接而成。
本实用新型在上面所述的上模25的两侧中间还固设有一对上模调整丝杆8的一端，一对上模调整丝杆8的另一端分别与一对上模摇臂11的一端铰接，一对上模摇臂11的另一端分别固定在摇臂轴13的两端，摇臂轴13固定在机架6的顶部，一对上模调整丝杆8分别是由上、下两根不同螺旋方向的丝杆中间经调整螺管5螺接而成。
本实用新型由于将原有固定上、下模25、26的导柱4有四根改为二根，且用于控制下模26位移的下模油缸17仅设一台，并在上、下模25、26上同时增设有能随时调节丝杆高度以调整上、下模平衡度的调整丝杆装置后，使本产品与同类产品相比具有投资小、操作省时、省力、简单、方便、上、下模在运行过程中平衡度和同步性好、能提高坯体强度和密实度、保证产品质量的优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型的立体结构简图。
图2为本实用新型的平面结构简图。
本实用新型的机架6一般可采用钢材焊制而成，在机架2的左、右两侧中间各设有一根导柱4，在每根导柱4的上、下方相对应位置处各设有导向套3、1，一对导柱4通过其上的导向套3、1分别用于固定上、下模25、26，而导向套3、1可沿着一对导柱4上、下位移。
本实用新型的上模25的中部固定有油缸调整丝杆24的一端，油缸调整丝杆24的另一端与上模油缸15的活塞杆的一端固定，上模油缸15一般为立式油缸，设在油缸座14内，油缸座14固定在机架6的顶部。油缸调整丝杆24分上、下两根，其螺旋方向刚好相反，上、下两根丝杆之间通过调整螺管23螺接在一起，调整螺管23的两端可用锁紧螺母锁定。一对上模调整丝杆8的一端分别固定在上模25的两侧中间，另一端则分别与一对上模摇臂11的一端铰接，一对上模摇臂11的另一端分别固定在摇臂轴13的两端，摇臂轴13通过轴座12固定在机架6的顶部。一对上模调整丝杆8分别是由上、下两根丝杆组成，它们的螺旋方向刚好相反，上、下两根丝杆之间通过调整螺管5螺接在一起，调整螺管5的两端可用锁紧螺母锁定。通过旋转调整螺管可调节丝杆的高度，以调整上模25的平衡度。
本实用新型的下模25的两侧中间分别固定有一对下模调整丝杆2的一端，一对下模调整丝杆2的另一端通过销轴9分别与一对下模摇臂10的一端铰接，一对下模摇臂10的另一端固定在摇臂轴21的两端，摇臂轴21通过轴座22固定在机架6的顶部。一上曲臂20的一端与一下模摇臂10固定，另一端则与下模油缸17的活塞杆的一端铰接，下模油缸17一般设为卧式油缸，其上套设油缸套18，油缸套18通过两侧小轴与油缸座19相连并可以作回转运动，油缸座19固定在油缸固定座16上，油缸固定座16固定在机架6的顶部。本实用新型的一对下模调整丝杆2分别是由上、下两根丝杆组成，它们的螺旋方向刚好相反，上、下两根丝杆之间通过调整螺管7螺接在一起，调整螺管7的两端可用锁紧螺母锁定。通过旋转调整螺管可调节丝杆的高度，以调整下模26的平衡度。
如图2所示，本实用新型的送托板装置28及喂料抽屉29分别设在机架6的前方，其中喂料抽屉29内一般设置有底料及面料两个抽屉。本实用新型的振动装置27设在下模26的下方、用于放置托板的平台内，传送成品装置30设在机架6的后方，而电机和电器控制装置一般设在机架6的外面，由于与现有技术相同，在这里不再复述。
本实用新型是这样来工作的第一步首先油缸工作，使上模25升至最高点，下模26降至最低点，即下模26放在已放置钢托板的平台上，且喂料抽屉29退到最后；第二步加底料，即先将底料加入底料抽屉内，扳动控制器的料斗抽屉控制阀，将底料抽屉送到下模26的模芯内，按加料电钮，此时振动机工作，振动时底料抽屉可作1～2个来回，当过一定时间后振动结束，底料抽屉返回；第三步加面料，待底料抽屉返回至起始位置，将上模25冲下，将底料整平，然后上模升起，面料抽屉向前加料并返回；第四步加压振动成型，扳动控制器的上模控制阀手柄，使上模压头下降至料层面，将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位置，按下振动成型按钮，开始振动成型，在成型振动的最后0.5秒左右，将卸荷手柄扳回中位，实施加压振动；第五步为脱模，待振动成型结束后，将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位，扳动上下模方向阀手柄后再回中路，然后将抽屉方向阀手柄扳离卸荷位，扳动下模控制阀手柄将下模26升至适当高度，再扳动上模方向阀手柄，使一起上升至最高点或下模带动上模升至最高点，以便脱模，脱模时，上模应保持压力，下模提升脱模后，上、下模可一起上升即可；第六步将清理干净的托板放在推板机上，扳动推扳机方向阀手柄，此时应制成产品的托扳被推出至传送成品装置30的链条输送机上，同时振动平台上已放置好了一块待用托板，链条输送机将托板上的成品送至检查工位滚道台后，经检验合格后由人工推出，至此一个循环结束，可重复下一过程。
权利要求1.一种砌块成型机，它是由机架(6)、上模油缸(15)、下模油缸(17)、上模(25)、下模(26)、送托板装置(28)、喂料抽屉(29)、振动装置(27)、传送成品装置(30)、电机和电器控制装置组成，其特征在于所述机架(6)的两侧中间设有一对导柱(4)，在一对导柱(4)的上、下方各设置有导套(3)、(1)，导套(3)、(1)分别用于固定上、下模(25)、(26)；所述上模油缸(15)固定在机架(6)的顶部，上模油缸(15)的活塞杆的一端与油缸调整丝杆(24)的一端固定，油缸调整丝杆(24)的另一端固定在上模(25)的中部，其中油缸调整丝杆(24)是由上、下两根不同螺旋方向的丝杆中间经调整螺管(23)螺接而成；所述下模油缸(17)仅有一只，固定在机架(6)的顶部，下膜油缸(17)的活塞杆的一端与上曲臂(20)的一端铰接，上曲臂(20)的另一端与一下模摇臂(10)的一端固定，下模摇臂(10)有一对，其一端分别固定在摇臂轴(21)的两端，另一端分别与一对下模调整丝杆(2)的一端铰接，一对下模调整丝杆(2)的另一端分别固定在下模(26)的两侧中间，摇臂轴(21)固定在机架(6)的顶部，一对下模调整丝杆(2)分别是由上、下两根不同螺旋方向的丝杆中间经调整螺管(7)螺接而成。
2.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于上模(25)的两侧中间还固设有一对上模调整丝杆(8)的一端，一对上模调整丝杆(8)的另一端分别与一对上模摇臂(11)的一端铰接，一对上模摇臂(11)的另一端分别固定在摇臂轴(13)的两端，摇臂轴(13)固定在机架(6)的顶部，一对上模调整丝杆(8)分别是由上、下两根不同螺旋方向的丝杆中间经调整螺管(5)螺接而成。
3.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于上模油缸(15)为立式油缸。
4.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于下模油缸(17)为卧式油缸。
专利摘要一种砌块成型机，它是由机架、上模油缸、下模油缸、上模、下模等组成，其特点是所述机架的两侧中间设有一对导柱；所述上模油缸的活塞杆的一端与油缸调整丝杆的一端固定，油缸调整丝杆的另一端固定在上模的中部；所述下模油缸仅有一只，下膜油缸的活塞杆的一端与上曲臂的一端铰接，上曲臂的另一端与一下模摇臂的一端固定，下模摇臂有一对，其一端分别固定在摇臂轴的两端，另一端分别与一对下模调整丝杆的一端铰接，一对下模调整丝杆的另一端分别固定在下模的两侧中间。本新型具有操作简单、维修方便、运行可靠、投资小、上、下模在运行过程中平衡度和同步性好、能确保产品高度和密度一致性的优点。
文档编号B28B3/00GK2574867SQ02258038
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月24日 优先权日2002年10月24日
发明者尹伟东 申请人:尹伟东