专利名称：新型液压振动式多用免烧制砖机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及制砖机械技术领域，特别是涉及一种免烧式制砖机。
背景技术：
为替代粘土制砖，保护耕地，降低劳动强度，提高生产效率，市场上已出现自动液压振动式免烧制砖机。液压振动式免烧制砖机，是利用河砂、山砂、海砂、石屑、矿渣、粉煤灰等任何一种原料与水泥混合一次成型生产灰砂砖的设备，如沈阳韩宝机械有限公司生产的制砖机和福建省泉州市鸿昌建材机械厂生产的制砖机。其主要结构包括液压传动机构、送料机构、振动加压机构、成型脱模机构、推坯机构、控制机构，为实现自动化控制生产，其中控制机构采用微机控制。采用微机控制，虽然自动化程度高，但相对于制砖低利行业，有如下不足，一是砖机造价高，目前单机销售价格在30万元左右，使得制砖成本升高；二是微机使用环境卫生条件要求较高，相对于制砖场地环境，砖机使用要求较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有液压振动式免烧制砖机控制机构成本高、使用要求高的不足，提供一种既能满足自动化生产，又具备成本低、使用要求低的控制机构的液压振动式免烧制砖机。
本实用新型解决技术问题的原理是，采用机电液一体控制，利用凸轮控制行程开关来控制电磁阀的换向，继而控制液压缸运动，带动砖机各机构动作。
本实用新型的技术方案是，以现有液压振动式免烧制砖机结构为基础，包括机架，送、喂料机构，上压机构，成型机构，脱坯机构，推坯机构，动力机构，动力机构包括液压传动系统和控制机构，液压传动系统包括相连接的油泵、管路、油箱，与脱坯机构连接的脱坯油缸，与上压机构连接的上油缸，与送、喂料机构连接的送料油缸，与推坯机构连接的推坯油缸，与各油缸相连通的电磁阀组件；控制机构包括与电磁阀组件相连接的行程开关组件，与行程开关相触压的凸轮轴组件，以及与凸轮轴组件连接的凸轮电机，与油泵连接的油泵电机。其控制的机理是，启动油泵电机工作，启动凸轮电机带动凸轮旋转，凸轮触压行程开关开、闭，行程开关的开、闭控制电磁阀通、断电，电磁阀通、断电，控制各电磁阀向各油缸送油，带动油缸动作。
电磁阀组件包括四个三位四通电磁阀、一个二位二通电磁阀和一个溢流阀，具体连接是，自油泵出来，分两路，一路经四个依次相串接的三位四通电磁阀至油箱，其中第一个三位四通电磁阀与推坯油缸连通，第二个三位四通电磁阀与上压油缸连通，第三个三位四通电磁阀与送料油缸连通，第四个三位四通电磁阀与脱坯油缸连通，二位二通阀与第四个三位四通电磁阀并联连接；另一路经溢流阀至油箱。
凸轮轴组件包括凸轮轴及设于其上的多个凸轮，凸轮上设有一条或多条控制曲线，以控制各机构动作的时间长短和次序，各控制曲线具有相应的长度，相互错开一定角度，在每个凸轮控制曲线对应的位置上设有控制电磁阀或机构电机的行程开关，通过凸轮的转动，凸轮上的控制曲线与行程开关触头触压，控制电磁阀和机构电机的的开关及时间长短，以控制油缸及机构电机的动作，进而带动砖机各机构的动作，完成制砖过程。
凸轮轴上依次设有7个凸轮，第一、三、六上各设有一条控制曲线，在第二、四、五、七上各设有两条控制曲线，共11条控制曲线，即第一个凸轮上设1条控制曲线，对应一个行程开关，行程开关与第四个三位四通电磁阀连接，用于控制脱坯油缸的上行；第二个凸轮上设2条控制曲线，与两个行程开关相对应，行程开关与与第三个三位四通电磁阀连接，一条用于控制送料油缸前行，另一条用于控制送料油缸退回；第三个凸轮上设1条控制曲线，对应一个行程开关，行程开关与喂料电机连接，用于接通喂料电机，实现强制喂料；第四个凸轮上设2条控制曲线，对应两个行程开关，其中每个行程开关都与两台振动电机连接，一条控制实现强制喂料振动，另一条控制上压振动；第五个凸轮上设两条控制曲线，对应于两个行程开关，一个行程开关与第二个三位四通电磁阀连接，用于控制上压油缸下行，另一个行程开关连接第三个三位四通电磁阀和第五个二位二通电磁阀，用于控制上压油缸的下行和脱坯油缸的返回；第六个凸轮上设1条控制曲线，对应一个行程开关，行程开关与第二个三位四通电磁阀连接，用于控制上压油缸上行；第七个凸轮上设2条控制曲线，对应两个行程开关，一个行程开关与第一个三位四通电磁阀连接，一个用于控制推坯油缸的前行，另一个用于控制推坯油缸返回。
本实用新型液压振动式多用制砖机，是利用河沙、山砂、海砂、石屑、矿渣、粉煤灰等任何一种原料及水泥混合一次成型生产灰砂砖的主要设备之一，它更换不同模具可生产各种规模型号的产品。如标准砖、多孔砖，大、中、小砌块砖及步道砖、花砖等，它克服了同类设备中有的产品单一，有的虽能多用，但控制系统复杂，维护修理需专业技术人员，而销售价格高，一般用户从技术到资金难以承担的缺点。控制系统采用机、电、液一体化控制，结构简单、易维护修理，能实现全部自动化，不需专人操作，整台设备能耗低、造价低，是同类设备中理想的替代产品。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为液压系统线路示意图；图3为凸轮轴与行程开关结构位置示意图；图4为凸轮轴上各凸轮及其控制曲线外形及相对位置拆解示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型包括机架3，设于机架3下部的脱坯机构2，与脱坯机构2连接的脱坯油泵1，脱坯油缸的进油口20，设于机架两侧的两台振动电机4-1、4-2，设于机架中部的成型机构5，设于机架上部的上压机构6，与上压机构连接的上压油缸7，上压油缸的两个进油口16、27，设于机架侧部的送、喂料机构10、喂料电机8，与送、喂料机构连接的送料油缸9，送料油缸的两个进油口18、26，设于机架侧部的推坯机构12，与推坯机构12连接的推坯油缸11，推坯油缸的两个进油口15、28；参照图2，图中14是油泵电机，与油泵13连接，油泵13一路经溢流阀23至油箱24；另一路依次串接有三位四通电磁阀29、17、19、21，至油箱24，二位二通阀22与三位四通阀21并联连接；三位四通电磁阀29的两个出油口分别接推坯油缸11的两个进油口15和28；三位四通电磁阀17的两个出油口分别接上压油缸7的两个进油口16和27；三位四通电磁阀19的两个出油口分别接送料油缸9的两个进油口18和26；三位四通电磁阀21的一个出油口分两路，一路接脱坯油缸1的一个进油口20，另一路经二位二通电磁阀22至油箱24；参照图3、4，凸轮轴30与凸轮电机60连接，电机60为一调速电机，凸轮轴上依次设有七个凸轮，第一个凸轮31上设1条控制曲线38，与行程开关49相对应，行程开关49与电磁阀29连接，用于控制脱坯油缸的上行；第二个凸轮32上设2条控制曲线39、40，设两条控制曲线的凸轮宽度是设单条控制曲线凸轮宽度的二倍，两条控制曲线分别设于凸轮的一半宽上，凸轮32与行程开关50、51相对应，行程开关50、51与电磁阀19连接，控制曲线39用于控制送料油缸前行，控制曲线40用于控制送料油缸退回；第三个凸轮33上设1条控制曲线41，与行程开关52相对应，行程开关52与喂料电机连接，用于接通喂料电机，现实强制喂料；第四个凸轮34上设2条控制曲线42、43，对应两个行程开关53、54，其中每个行程开关都与两台振动电机4-1、4-2连接，控制曲线42控制实现强制喂料振动，控制曲线43控制上压振动；第五个凸轮35上设两条控制曲线44、45，与行程开关55、56相对应，行程开关55接三位四通电磁阀17，行程开关56接三位四通电磁阀17、二位二通电磁阀22，控制曲线44用于控制上压油缸下行，控制曲线45用于控制上压油缸的下行和脱坯油缸的返回；第六个凸轮36上设1条控制曲线46，与行程开关57相对应，行程开关57与三位四通电磁阀17连接，用于控制上压油缸7上行；第七个凸轮37上设2条控制曲线47、48，与行程开关58、59相对应，行程开关58、59连接三位四通电磁阀15，控制曲线47用于控制推坯油缸11前行，控制曲线58用于控制推坯油缸11返回。
具体工作过程，工作中首先启动(手动)油泵电机14，当油泵13达到正常转速后，启动(手动)凸轮电机60，凸轮组工作，控制曲线38接通三位四通电磁阀21，脱坯油缸1的进油口20供油，脱坯机构上升使托板与模箱紧密接触，控制曲线38脱离，脱坯油缸1的进油口20停止供油；控制曲线39接通电磁阀17，送料油缸9的进油口18供油，送料油缸前进，推动送料箱到模箱上方，控制曲线38脱离，进油口18停止供油；控制曲线41接通喂料电机8，强制喂料，延时1.5秒；控制曲线42接通并通过延时继电器接通振动电机4-1、4-2进行强制喂料振动，以确保喂料均匀，此振动时间根据不同原料调整延时继电器，控制曲线41与曲线42同时脱离；控制曲线40接通三位四通电磁阀19，进口26供油，送料油缸9带动送料箱回，控制曲线40脱离，进油口26停止供油；控制曲线44接通三位四通电磁阀17，进油口16供油，上压油缸7下行，延时1.7秒，即上模头触及物理料后，控制曲线43接通振动电机4-1、4-2，在下压模下压的同时作强力振动，当砖坯达到要求高度后控制曲线44与控制曲线43同时脱离，停3秒，以消除振动惯性；控制曲线45同时接通三位四通电磁阀17和二位二通电磁阀22，下压油缸进油口16供油下压，进油口20经二位二通电磁阀22回油，脱模至出坯位置，控制曲线45脱离，二位二通电磁阀22关闭，下压油缸进油口16停止供油；控制曲线46接通三位四通电磁阀17，下压油缸进油口27供油，下压油缸上行，控制曲线46脱离，进油口27停止供油；控制曲线47接通三位四通电磁阀29，推坯油缸进油口15供油，推坯油缸前进，推坯至转运车，控制曲线47脱离，进油口15停止供油，停4秒，推入托板；控制曲线48接通，三位四通电磁阀29为进油口28供油，推坯油缸回，带入托板，一个循环结束。设备在出厂前可全部调试完毕，用户接电使用即可。可设计每一循环周期30秒，用户也可根据所配人员的熟练情况调整，改变循环周期控制产量。
权利要求1.一种新型液压振动式多用免烧制砖机，包括机架(3)，送料机构(10)，上压机构(6)，成型机构(5)，脱坯机构(2)，推坯机构(12)，动力机构，动力机构包括液压传动系统和控制机构，其特征在于液压传动系统包括相连接的油泵(13)、管路、油箱(24)，与脱坯机构(2)连接的脱坯油缸(1)，与上压机构(6)连接的上压油缸(7)，与送料机构(10)连接的送料油缸(9)，与推坯机构(12)连接的推坯油缸(11)，与各油缸相连接通的电磁阀组件；控制机构包括与电磁阀相连接的行程开关组件，与行程开关相触压的凸轮轴组件，以及与凸轮轴组件连接的凸轮电机(60)，与油泵(13)连接的油泵电机(14)。
2.根据权利要求1所述的新型液压振动式多用免烧制砖机，其特征在于所说的电磁阀组件，包括四个三位四通电磁阀、一个二位二通电磁阀(22)和一个溢流阀(23)，具体连接是，自油泵(13)出来，分两路，一路经四个依次相串接的三位四通电磁阀至油箱(24)，其中第一个三位四通电磁阀(29)与推坯油缸(11)连通，第二个三位四通电磁阀(17)与上压油缸(7)连通，第三个三位四通电磁阀(19)与送料油缸(9)连通，第四个三位四通电磁阀(21)与脱坯油缸(1)连通，二位二通电磁阀(22)与第四个三位四通电磁阀(21)并联连接；另一路经溢流阀(23)至油箱(24)。
3.根据权利要求1所述的新型液压振动式多用免烧制砖机，其特征在于所说的凸轮轴组件，包括凸轮轴(30)及设于其上的多个凸轮，凸轮上设有一条或多条控制曲线，各控制曲线具有相应的长度，相互错开一定角度，在每个凸轮控制曲线对应的位置上设有连接电磁阀或机构电机的行程开关，通过凸轮的转动，凸轮上的控制曲线与行程开关触头触压。
4.根据权利要求3所述的新型液压振动式多用免烧制砖机，其特征在于所说的凸轮轴组件，凸轮轴(30)上依次设有7个凸轮，第一、三、六凸轮上各设有一条控制曲线，在第二、四、五、七上各设有两条控制曲线，共11条控制曲线，即第一个凸轮(31)上设1条控制曲线(38)，对应一个行程开关(49)，行程开关(49)与与第四个三位四通电磁阀(21)连接；第二个凸轮(32)上设2条控制曲线(39)、(40)，分别与行程开关(50)、(51)相对应，行程开关与与第三个三位四通电磁阀(19)连接；第三个凸轮(33)上设1条控制曲线(41)，对应一个行程开关(52)，行程开关(52)与喂料电机(8)连接；第四个凸轮(34)上设2条控制曲线(42)、(43)，对应两个行程开关(53)、(54)，每个行程开关都分别连接振动电机(4-1)、(4-2)；第五个凸轮(35)上设两条控制曲线(44)、(45)，对应于两个行程开关(55)、(56)，行程开关(55)与第二个三位四通电磁阀(17)连接，行程开关(56)连接第三个三位四通电磁阀(19)和二位二通电磁阀(22)；第六个凸轮(36)上设1条控制曲线(46)，对应一个行程开关(57)，行程开关(57)与第二个三位四通电磁阀(17)连接；第七个凸轮(37)上设2条控制曲线(47)、(48)，对应两个行程开关(58)、(59)，行程开关(58)、(59)与第一个三位四通电磁阀(29)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型液压振动式多用免烧制砖机，用以解决现有技术中同类制砖机控制机构成本高、使用要求高的技术问题。本实用新型以现有液压振动式免烧制砖机结构为基础，包括机架，送、喂料机构，上压机构，成型机构，脱坯机构，推坯机构，液压传动系统和控制机构，液压传动系统包括相连接的油泵、管路、油箱、油缸，与各油缸相连接的电磁阀组件；控制机构包括与电磁阀组件相连接的行程开关组件，与行程开关相触压的凸轮轴组件，以及与凸轮轴组件连接的凸轮电机，与油泵连接的油泵电机。本实用新型在保证液压振动式多用免烧制砖机行动工作的基础上，降低了控制机构的成本和使用要求。
文档编号B28B3/00GK2556001SQ0224712
公开日2003年6月18日 申请日期2002年8月1日 优先权日2002年8月1日
发明者于安洲, 孙义田 申请人:孙义田