专利名称：热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种生产弯钢化玻璃的装置，特别涉及一种热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案包括成型室、上模、加热元件、风机、带有弯曲模具的模具小车及其轨道，上模位于成型室内的上部并带有升降机构，在其顶部有排气口，在其下面有进气孔，轨道位于成型室两相对的内壁上，还包括气垫箱、加热箱和内循环管，加热箱位于成型室内的底部，气垫箱置于加热箱的上面，所述的加热元件置于加热箱内，在该加热箱与气垫箱间有所述的风机连通，在加热箱还有进气口与所述的内循环管的一端连接，该内循环管的另一端与上模顶端的排气口连接；在所述的气垫箱的上面有排气孔；所述的上模顶端的排气口与内循环管之间通过可伸缩密封机构连接。
所述的风机为高温变频轴流风机。
所述的上模是一个用耐蚀耐高温的金属材料制作的箱体结构，它的底面上均布有数百个进气孔，并蒙上一层或数层耐高温金属布，该上模的排气口与内循环管之间的可伸缩密封机构包括相互插接并滑动密封配合的内外管，它们分别与所述的上模排气口及内循环管连接。
所述的气垫箱是用耐高温耐蚀金属材料制做的箱体结构，它的顶面上均布有数百个排气孔，在它前端的一角装有四个可上下伸缩的玻璃定位销，在气垫箱下面四角有调整其倾斜度的螺栓。
还包括所述的加热元件的控温装置。
该装置的显著效果是热气流在轴流风机的作用下，仅在成型室内循环，而不排出室外；二是成型室内不再安装昂贵的陶瓷辊道，玻璃进入成型室后，直接被气垫吹出的热气流所承托。所以使用该装置加工的弯钢化玻璃具有表面光学性能好，弯曲成型精度高，能耗小的特点，该装置原理先进、结构简洁、造价低廉。
图2是本实用新型的总体结构示意图。
图3是本实用新型气垫箱的侧面剖视图。
图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型气垫箱定位销放大的结构示意图。
参见图2，本实用新型包括成型室1、上模6、加热元件9、风机10、带有弯曲模具的模具小车(图中未示出)及其轨道15。上模6位于成型室1内的上部并带有升降机构，在其顶部有排气口62，在其下面有进气孔63。还包括气垫箱11、加热箱12和内循环管13，加热箱12位于成型室1内的底部，气垫箱11置于加热箱12的上面。所述的加热元件9置于加热箱12内，在该加热箱12与气垫箱11间有风机10连通，加热箱12有进气口121与所述的内循环管13的一端连接，该内循环管13的另一端与上模6顶端的排气口62连接；在所述的气垫箱11的上面有排气孔111；所述的上模排气口62与内循环管13之间通过可伸缩密封机构连接。该伸缩机构由相互滑动密封配合的内外管16、17构成。
所述的风机10为耐高温变频轴流风机。可配置一台或多台。通过改变电源频率调节风机10的转速，从而调整热气流的流量和压力，这样可使不同厚度的玻璃在气垫箱11上悬浮的高度保持一致，同时也起到均化各处温度的作用。
上模6是一个在机械带动下可上下平移的、用耐蚀耐高温金属材料制成的箱体结构，它的底面上均匀的钻出数百个进气孔63，并蒙上一层或数层耐高温金属布61。
还可为加热元件9配备控温装置，以使成型室1内有合适的温度。
参见图3-图5，所述的气垫箱11是用耐高温耐蚀金属材料制做的箱体结构，它的顶面上均匀地钻有数百个排气孔111，在它前端的一角装有四个可上下伸缩的玻璃定位销112，而在气垫箱11的下面四角有调整螺栓113，用来调整气垫箱11的倾斜度。在下面中间有风机10的连接口114，定位销112的伸缩功能通过其销座115内的弹簧116实现。
本实用新型的工作过程为当玻璃4在加热炉2内加热好后，由辊道3输送到成型室1，玻璃4被气垫箱11吹出的热气流承托，靠辊道3输送的惯性和气垫箱11倾斜的气流作用力继续前行，直至被定位销112阻挡限位，此时上模6下降，直至接触玻璃4并将其吸附在下表面，而后上模带着玻璃4一起提升，弯曲模具有模具小车(图中未示出)带动下沿轨道进入成型室1内，在玻璃4下方被定位，此时轴流风机停止运行，上模6内失去负压，玻璃4靠自重摔落在弯曲模具上被弯曲成型，如果单靠自重成型玻璃4的弯曲变形还不到位时，还可以在成型室1内继续加热一段时间，让玻璃4与模具完全贴合，之后模具小车载着弯曲后的玻璃4进入冷却风栅(图中未示出)，使其钢化冷却。
权利要求1.一种热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置，包括成型室、上模、加热元件、风机、带有弯曲模具的模具小车及其轨道，上模位于成型室内的上部并带有升降机构，在其顶部有排气口，在其下面有进气孔，轨道位于成型室两相对的内壁上，其特征在于还包括气垫箱、加热箱和内循环管，加热箱位于成型室内的底部，气垫箱置于加热箱的上面，所述的加热元件置于加热箱内，在该加热箱与气垫箱间有所述的风机连通，在加热箱还有进气口与所述的内循环管的一端连接，该内循环管的另一端与上模顶端的排气口连接；在所述的气垫箱的上面有排气孔；所述的上模顶端的排气口与内循环管之间通过可伸缩密封机构连接。
2.根据权利要求1所述的热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置，其特征在于所述的风机为高温变频轴流风机。
3.根据权利要求1所述的热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置，其特征在于所述的上模是一个用耐蚀耐高温的金属材料制作的箱体结构，它的底面上均布有数百个进气孔，并蒙上一层或数层耐高温金属布，该上模的排气口与内循环管之间的可伸缩密封机构包括相互插接并滑动密封配合的内外管，它们分别与所述的上模排气口及内循环管连接。
4.根据权利要求1所述的热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置，其特征在于所述的气垫箱是用耐高温耐蚀金属材料制做的箱体结构，它的顶面上均布有数百个排气孔，在它前端的一角装有四个可上下伸缩的玻璃定位销，在气垫箱下面四角有调整其倾斜度的螺栓。
5.根据权利要求1所述的热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置，其特征在于还包括所述的加热元件的控温装置。
专利摘要一种热气流内循环气垫式玻璃弯钢化成型装置，包括成型室、上模、加热元件、风机、带有弯曲模具的模具小车及其轨道，还包括气垫箱、加热箱和内循环管，加热箱位于成型室内的底部，气垫箱置于加热箱的上面，所述的加热元件置于加热箱内，在该加热箱与气垫箱间有所述的风机连通，该装置的显著效果是热气流在轴流风机的作用下，仅在成型室内循环，而不排出室外；二是成型室内不再安装昂贵的陶瓷辊道，玻璃进入成型室后，直接被气垫吹出的热气流所承托。所以使用该装置加工的弯钢化玻璃具有表面光学性能好，弯曲成型精度高，能耗小的特点，该装置原理先进、结构简洁、造价低廉。
文档编号C03B23/035GK2541457SQ0223310
公开日2003年3月26日 申请日期2002年4月24日 优先权日2002年4月24日
发明者高学明 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司